一种玻璃拼接边框结构的制作方法

本实用新型属于边框结构技术领域，具体涉及一种玻璃拼接边框结构。

背景技术：

玻璃制品目前在市场上的应用越来越广，但玻璃的易碎性对其应用带来很多不便，目前均采用带边框的方式解决。但是传统的玻璃边框存在需要在安装现场组装，并且大多需要采用玻璃胶密封，很难拆卸，无法在工厂组装成组件后运输。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种容易拆卸，且能在工厂组装成组件后运输的玻璃拼接边框结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的一种玻璃拼接边框结构，包括第一拼接边框、第二拼接边框、第三拼接边框和第四拼接边框，所述第一拼接边框与第二拼接边框之间、第二拼接边框与第三拼接边框之间、第三拼接边框与第四拼接边框之间、第四拼接边框与第一拼接边框之间通过转角连接件和紧固件顺次连接后形成可拆卸的框形结构，所述第一拼接边框、第二拼接边框、第三拼接边框、第四拼接边框上均设置有朝向框形结构内侧的“U”形卡槽，还包括分别卡入第一拼接边框、第二拼接边框、第三拼接边框和第四拼接边框的“U”形卡槽内的第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条，在所述第一拼接边框和第三拼接边框两端附近的“U”形卡槽的底部上设置有凸台，在所述凸台上设置有固定所述紧固件的连接孔，在所述转角连接件的对应位置处设置有供所述紧固件穿过的通孔。

进一步的是，在所述凸台的台顶面上设置有“V”形槽，用于攻丝孔加工定位。

进一步的是，所述第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条均为“U”形槽结构，第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条的“U”形槽的开口朝向框形结构内侧。

进一步的是，所述第一拼接边框、第二拼接边框、第三拼接边框及第四拼接边框上的“U”形卡槽的深度大于对应的第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条的宽度。

进一步的是，所述转角连接件包括第一连接块体和第二连接块体，所述第一连接块体与第二连接块体之间呈直角连接。

进一步的是，所述紧固件为螺钉。

进一步的是，所述第一拼接边框与第三拼接边框的结构相同，所述第二拼接边框与第四拼接边框的结构相同，所述第二拼接边框与第四拼接边框的两端均能卡入对应的第一拼接边框与第三拼接边框的“U”形卡槽内。

进一步的是，所述第一拼接边框和第三拼接边框的两端均具有伸出段，所述凸台设置在伸出段上的“U”形卡槽内。

本实用新型的有益效果是：边框之间采用转角连接件和紧固件连接，方便拆卸，同时采用密封条结构，使玻璃在边框内更加稳固，不易破碎掉落。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型涉及的第一拼接边框、第一密封条及玻璃相配合的一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型涉及的第一拼接边框、第二拼接边框、转角连接件及紧固件相配合的一个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型涉及的第一拼接边框与转角连接件相配合的一个实施例的剖视图；

图6是本实用新型涉及的第一拼接边框、第一密封条及玻璃相配合的一个实施例的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：第一拼接边框11、第二拼接边框12、第三拼接边框13、第四拼接边框14、“U”形卡槽10、凸台101、台顶面1011、连接孔102、“V”形槽103、伸出段130、转角连接件2、通孔201、第一连接块体21、第二连接块体22、紧固件3、第一密封条41、第二密封条42、第三密封条43、第四密封条44、玻璃5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型涉及的一种玻璃拼接边框结构，包括第一拼接边框11、第二拼接边框12、第三拼接边框13和第四拼接边框14，第一拼接边框11与第二拼接边框12之间、第二拼接边框12与第三拼接边框13之间、第三拼接边框13与第四拼接边框14之间、第四拼接边框14与第一拼接边框11之间通过转角连接件2和紧固件3顺次连接后形成可拆卸的框形结构，第一拼接边框11、第二拼接边框12、第三拼接边框13、第四拼接边框14上均设置有朝向框形结构内侧的“U”形卡槽10，还包括分别卡入第一拼接边框11、第二拼接边框12、第三拼接边框13和第四拼接边框14的“U”形卡槽10内的第一密封条41、第二密封条42、第三密封条43和第四密封条44，在第一拼接边框11和第三拼接边框13两端附近的“U”形卡槽10的底部上设置有凸台101，在凸台101上设置有固定紧固件3的连接孔102，在转角连接件2的对应位置处设置有供紧固件3穿过的通孔201。四条拼接边框形成矩形或者方形的边框结构，相应的密封条卡入拼接边框的“U”形卡槽10内，对玻璃起到缓冲和密封的作用，使玻璃在边框内更加稳固，不易掉落。相邻的拼接边框之间通过转角连接件2和紧固件3连接，形成可拆卸连接的结构。紧固件3可以是螺钉或者螺栓，在第一拼接边框11、第二拼接边框12、第三拼接边框13和第四拼接边框14以及转角连接件2的对应位置处开设相应的螺纹孔即可。通过将连接孔102设置在凸台101上，可以增强第一拼接边框11和第三拼接边框13的结构强度。

具体的，为了在安装时方便攻丝，如图3、图4和图5所示，在凸台101的台顶面1011上设置有“V”形槽103。安装时，可将螺钉先卡入“V”形槽103，安装方便。

具体的，为了加强各个密封条的密封性能，如图3所示，第一密封条41、第二密封条42、第三密封条43和第四密封条44均为“U”形槽结构，第一密封条41、第二密封条42、第三密封条43和第四密封条44的“U”形槽的开口朝向框形结构内侧。安装时，将玻璃卡入相应位置处的密封条的“U”形槽内即可，“U”形槽结构的密封条可以在三个方向上对玻璃5起到密封作用。

具体，为了增强各个密封条对玻璃5的缓冲作用，如图6所示，第一拼接边框11、第二拼接边框12、第三拼接边框13及第四拼接边框14上的“U”形卡槽10的深度大于对应的第一密封条41、第二密封条42、第三密封条43和第四密封条44的宽度。此处“U”形卡槽10的深度指图6中标出的尺寸H，第一密封条41、第二密封条42、第三密封条43和第四密封条44的宽度指图6中标出的尺寸D。这样设置尺寸，可以使玻璃的受力传到各个拼接边框上，并且外观上看不到橡胶条，更加美观。

具体的，为了使整个边框结构的重量尽量轻，如图5所示，转角连接件2包括第一连接块体21和第二连接块体22，第一连接块体21与第二连接块体22之间呈直角连接。

具体，为了增强整个玻璃拼接边框结构的结构稳定性，如图4所示，第一拼接边框11与第三拼接边框13的结构相同，第二拼接边框12与第四拼接边框14的结构相同，第二拼接边框12与第四拼接边框14的两端均能卡入对应的第一拼接边框11与第三拼接边框13的“U”形卡槽10内。第一拼接边框11与第三拼接边框13上的“U”形卡槽10对第二拼接边框12与第四拼接边框14起到限位作用，增强了拼接边框之间连接的稳定性。

具体的，为了进一步增强整个玻璃拼接边框结构的结构稳定性，如图4和图5所示，第一拼接边框11和第三拼接边框13的两端均具有伸出段130，凸台101设置在伸出段130上的“U”形卡槽10内。伸出段130是第一拼接边框11和第三拼接边框13两端伸出于玻璃的部分，使得相应的第二拼接边框12和第四拼接边框14被牢牢地限位在第一拼接边框11和第三拼接边框13的“U”形卡槽10。