承受床整体压力的床帮连接件的制作方法

本实用新型属于床体配件领域，具体地说是一种承受床整体压力的床帮连接件。

背景技术：

床作为必不可少的日常生活用品，伴随人们生活的每一天，而且人的一生很大一部分时间都要在床上度过，因此，好的床不仅会给予人高质量的睡眠，而且还要结实耐用。随着生活品质的不断提高，人们对床的品质要求也不断提高，目前市场上售卖的床都是由床箱和床头组成，其中床箱是四块平面的板体构成的中空矩形箱结构，相邻两块平面的板体之间需要固定连接在一起，现有技术采用的连接固定手段是利用如图1所示的角铁，上下用两个角铁分别通过螺钉固定设于两块相邻的板体上，最终将床脚固定设于床箱的底部，形成完整的床箱，而床垫则直接放置在顶端的角铁上。

上述结构具有以下的缺陷：由于角铁直接通过螺钉固定于两块板体上来实现两块板体的连接，而床脚直接与床箱固定连接，导致人体在床上休息时，力通过角铁传递给床箱的板体，而后由板体传递给床脚，因此整个床的受力都集中在角铁与床箱板体之间的固定螺钉上，承受力的点非常脆弱，极易造成角铁脱落，令床体损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种承受床整体压力的床帮连接件，以能够直接将床体所受的力传递给床脚，令床体支撑更加稳固。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种承受床整体压力的床帮连接件, 它包括成夹角设置的第一连接板与第二连接板构成的连接体，所述连接体的底端固定设有用于与床脚连接的固定板，所述连接体上固设有用于承托床垫、向下传导来自上方的压力的支撑板。

作为对本实用新型的限定：所述第一连接板垂直于第二连接板设置，且第一连接板与第二连接板固联，通过垂直于相应床箱床帮的螺栓分别固定设于相邻的两个床箱床帮上。

作为对本实用新型的另一种限定：所述支撑板两侧向下弯折形成与支撑板垂直设置的插接板，第一连接板与第二连接板上则具有与插接板匹配的成对的插口，所述插接板通过成对的插口插接于连接体上。

作为对本实用新型的进一步限定：所述连接体上的插口设有一层或上下相隔的至少两层，所述支撑板插接于连接体上。

作为对本实用新型中床脚的限定：所述床脚包括床脚本体、底座，所述床脚本体相对于底座高度可调地固设于底座上，床脚本体上设置有锁定床脚本体与底座相对位置的锁定机构。

作为对本实用新型中床脚的进一步限定：所述床脚本体与底座螺纹配合；

所述锁定机构包括套装在床脚本体外、能够顶压于底座顶端的圈体，所述圈体的内壁设有内螺纹，床脚本体的外周上设有与圈体内螺纹相匹配的外螺纹。

作为对本实用新型中床脚的更进一步限定：所述圈体的外表面上还设有摩擦力增大结构。

由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型的第一连接板与第二连接板构成的连接件直接与床脚固定连接，且床垫放置到支撑板上，支撑板直接将来自人体等重物的对床垫的向下的压力向下传递到床脚，无需床帮承受压力，改变了现有技术中床体力的传递方式，保证了床体的稳固性；

（2）本实用新型的支撑板插接于第一连接板与第二连接板上，固定方式简单，装配省事省力；

（3）本实用新型的插口至少具有上下两层，令支撑板设置的高度可调节，使用时支撑板可以根据床垫的厚度有选择的插接于相应高度的一对插口内，令床体的自由组合度更高；

（4）本实用新型的床脚高度可调，能够适用不同的安装地面，且床脚具有锁定机构，能够防止调整好高度的床脚因后期受力而高度发生变化，避免床脚高度变化影响用户的体验；

（5）本实用新型的锁定机构的外侧设有摩擦力增大机构，能够为安装人员提供省时省力的安装。

综上所述，本实用新型结构简单，强度更强，能够将力直接导入床脚，而非床箱的板体受力，令结构更加牢固，使用寿命也更长。

本实用新型适用于目前所有的床箱。

本实用新型下面将结合具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为现有技术中构成床箱的板体之间连接件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中床脚5的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中床脚5的锁定机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中床脚5的结构示意图；

图6为图5的拆分结构示意图。

图中：1、第一连接板，2、第二连接板，3、固定板，4、支持板，5、床脚，6、插接板，7、插口，8、床脚本体，9、底座，10、圈体。

具体实施方式

实施例1 承受床整体压力的床帮连接件

本实施例如图2所示，它包括成夹角设置的第一连接板1与第二连接板2构成的连接体，由于常规的床都是矩形的结构，即床箱的相邻两个板体之间的夹角为直角，因此将第一连接板1与第二连接板2之间的夹角也设置为直角，即图2所示的第一连接板1与第二连接板2相互垂直设置，且第一连接板1与第二连接板2为一体冲压成型。

为了令第一连接板1与第二连接板2能够固定设于相应的板体上，本实施例分别在第一连接板1与第二连接板2设置有孔，安装时，安装人员利用螺栓通过上述的孔将第一连接板1与第二连接板2固定于相应的板体上即可。

同时，为了实现来自床垫传递的向下的压力通过本实施例的连接件进行向下传递，而非床箱的本体进行传递，本实施例所述连接体的底端固定设有固定板3，通过固定板3将本实施例中的连接件与床脚5固定连接。同时，还连接体上设置了支撑板4，所述支撑板4用于放置支撑床垫的排骨架，且支撑板4将床垫给的压力向下传送给连接件，然后由固定板3直接传送给床脚5，令床箱的板体不再受力。

本实施例为了实现支撑板4向下传导压力，如图2所示，所述支撑板4两侧分别向下弯折形成插接板6，所述插接板6与支撑板4也是相互垂直设置；而第一连接板1与第二连接板2上则具有与插接板6匹配的成对的插口7，所述插接板6通过位于同一高度的一对插口7插接于连接体上。本实施例的插口7也是在与第一连接1或第二连接板上一体冲压成型，为了能够实现插接功能，所述插口7突出于第一连接板1或第二连接板2与床箱板体非接触的一侧。

由于目前市面上有不同规格厚度的床垫，为了完善本实施例，令本实施例适应不同厚度的床垫，本实施例所述连接体上的插口至少设有上下相隔的两层，所述支撑板4高度可调地插接于连接体上即可。由于市面上普遍存在的床垫厚度为18cm、25cm、40cm三个档次，因此本实施例中将插口7设置为三层，即支撑板4具有三个设置高度，当支撑板4插接于靠近床脚的插口7时，用来放置40cm厚的床垫；当支撑板4插接于中间的插口7时，用来放置25cm厚的床垫；当支撑板4插接于远离床脚的插口7时，用来放置18cm厚的床垫。

本实施例的床脚5包括床脚本体8、底座9，所述床脚本体8相对于底座9高度可调地固设于底座9上，具体连接方式为如图3所示：所述床脚本体8的下端设有沿其高度方向设置的螺孔，所述底座9上设有与床脚本体的螺孔相匹配的螺柱，安装时，所述螺柱旋入螺孔中即可，并通过调节螺钉旋入螺孔的长度实现对床脚高度的调节；此外，本实施例中的螺孔沿床脚本体8的高度方向贯穿整个床脚本体8，固定板3未与连接件相连的一面设有螺栓，固定板3即可以通过螺栓旋入床脚本体8顶端的螺孔内，进而将连接件与床脚5固定连接在一起。

由于床脚5的床脚本体8与底座9为螺柱与螺纹的连接方式，因此在使用过程中可能会出现螺柱与螺纹配合不好而导致床箱的高度发生意外的变化，为了避免上述情况的出现，本实施例的床脚本体8上设置有锁定床脚本体8与底座9相对位置的锁定机构。本实施例的锁定机构如图3、4所示，包括套装在床脚本体8外的圈体10，圈体10的内表面设有内螺纹，床脚本体8的外周上设有与圈体10内螺纹相匹配的外螺纹，所述床脚高度调整好后，通过调整圈体10位于床脚本体8的高度位置，令圈体10顶压于底座9顶端即可。

为了完善本实施例，所述圈体10的外表面上还设有摩擦力增大结构，这样在安装时能够为安装人员提供较大的安装力。圈体10上的摩擦力增大结构可以为凸起的颗粒状、瓶盖的外螺纹状、网格状等，本实施例采用如图4所示的网格状外突起或凹陷结构。

此外，本实施例为了整个各个部件的强度，均采用不锈钢设计，即连接件、固定板3、支撑板4、床脚5（包括床脚本体8、底座9、圈体10）全部采用不锈钢制成，令整体承受能力更强，最终制作的床体更牢固。

实施例2 承受床整体压力的床帮连接件

本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图5、图6所示：本实施例中的床脚本体8是下端开口、具有空腔的圆柱体，而底座9则是上端开口、具有空腔的圆柱体，所述床脚本体8的下半部分套装于底座9的空腔内，且床脚本体8的下半部分外侧具有外螺纹，而底座9的空腔内具有与床脚本体8的外螺纹相匹配的内螺纹，圈体10的结构不变，所述圈体10的内螺纹也与床脚本体8的外螺纹相匹配，在进行反向锁定时，圈体10沿床脚本体8旋转后仍顶压于底座9的上表面。