一种新型床厅型材的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域，具体为一种新型床厅型材。

背景技术：

传统的钢铁床通常由四个立柱、两端分别与其中一个所述立柱相连的床厅以及两端分别与所述床厅相连的多个床换组成。传统钢铁床的立柱和床厅之间、床厅和床换之间通过焊接或全螺栓的连接方式相互连接。现有钢铁床的床厅由于设计的不合理，一般强度均有所不足，为了确保具有足够的强度，往往会加大钢材的使用量，从而增加了成本。

因此，目前迫切需要一种具有足够强度的钢铁床的床厅。鉴于此，我们提出一种新型床厅型材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型床厅型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型床厅型材，包括床厅型材本体，所述床厅型材本体包括第一型材体和第二型材体，所述第一型材体和第二型材体的内部架设有竖加强柱，所述竖加强柱内从上到下贯穿有多个横加强柱，所述竖加强柱和横加强柱的两端均安装有固定环，所述固定环的一侧设有贴合在床厅型材本体内表面的顶块，所述顶块上安装有多个贯穿固定环的销体，所述销体上环绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在固定环和顶块上，第二型材体的两顶端均固定有对接件，所述对接件的两侧面均设有多个卡槽，第一型材体的两底面均设有对接槽，第一型材体内部位于对接槽的两侧均设有多个滑槽，每个滑槽内活动安装有第一锯齿条，所述第一锯齿条的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮上固定有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第二锯齿条，所述第二锯齿条的顶端和安装于第一型材体表面的操作杆固定连接，所述操作杆内贯穿有两个相互平行的导向滑杆，第一型材体上位于每个导向滑杆的上下两侧均安装有固定块，所述导向滑杆的两端分别固定在上下两个固定块上，且导向滑杆上环绕有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接在操作杆和固定块上。

优选的，所述第一型材体和第二型材体的侧面均为弧形面，弧形面上安装有多个加强筋，第二型材体的底面为弧形面，且底面上安装有多个加强筋。

优选的，所述对接件和对接槽相互对应，且二者的形状及尺寸均相互匹配。

优选的，所述卡槽在对接件的两侧侧面均至少设有两个，在竖直方向上呈线性等距离排列。

优选的，所述第一锯齿条和卡槽的个数相等，二者之间相互对应，且二者的尺寸相互匹配。

优选的，所述销体至少设有三个，以固定环的中心为圆心呈等角度辐射状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置第一型材体和第二型材体，在第一型材体的两底面均设置对接槽，在第二型材体的两顶端均安装对接件，通过第一型材体内部的第一锯齿条与对接件两侧面的卡槽之间对应卡嵌，可实现两个型材体之间的固定连接安装，并在两个型材体内部安装竖加强柱及多个横加强柱，并在两个型材体的弧形侧面及弧形底面安装加强筋，可有效加强该床厅型材本体的整体强度，从而有效加强该床厅的承重力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型第一型材体内部部分剖视图。

图中：第一型材体1、第二型材体2、加强筋3、竖加强柱4、横加强柱5、固定环6、顶块7、销体8、第一弹簧9、对接件10、对接槽11、第一锯齿条12、第一齿轮13、第二齿轮14、第二锯齿条15、操作杆16、导向滑杆17、第二弹簧18、固定块19、卡槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型床厅型材，包括床厅型材本体，床厅型材本体包括第一型材体1和第二型材体2，第一型材体1和第二型材体2的侧面均为弧形面，弧形面上安装有多个加强筋3，第二型材体2的底面为弧形面，且底面上安装有多个加强筋3，多个加强筋3可有效加强第一型材体1和第二型材体2的整体强度，第一型材体1和第二型材体2的内部架设有竖加强柱4，竖加强柱4内从上到下贯穿有多个横加强柱5，竖加强柱4和横加强柱5可进一步加强该床厅型材本体的整体强度，竖加强柱4和横加强柱5的两端均安装有固定环6，固定环6的一侧设有贴合在床厅型材本体内表面的顶块7，顶块7上安装有多个贯穿固定环6的销体8，销体8至少设有三个，以固定环6的中心为圆心呈等角度辐射状分布，销体8上环绕有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别连接在固定环6和顶块7上，销体8与第一弹簧9的组合具有一定弹性，可实现在第一型材体1和第二型材体2未安装之前竖加强柱4及横加强柱5在床厅型材本体内部的支撑，以及在第一型材体1和第二型材体2连接固定后在床厅型材本体内部的支撑弹性支撑，第二型材体2的两顶端均固定有对接件10，对接件10的两侧面均设有多个卡槽20，卡槽20在对接件10的两侧侧面均至少设有两个，在竖直方向上呈线性等距离排列，第一型材体1的两底面均设有对接槽11，对接件10和对接槽11相互对应，且二者的形状及尺寸均相互匹配，对接件10和对接槽11之间的对应卡嵌，可实现第一型材体1和第二型材体2之间的连接，第一型材体1内部位于对接槽11的两侧均设有多个滑槽，每个滑槽内活动安装有第一锯齿条12，第一锯齿条12和卡槽20的个数相等，二者之间相互对应，且二者的尺寸相互匹配，第一锯齿条12的一侧啮合有第一齿轮13，第一齿轮13上固定有第二齿轮14，第二齿轮14的一侧啮合有第二锯齿条15，第二锯齿条15的顶端和安装于第一型材体1表面的操作杆16固定连接，操作杆16内贯穿有两个相互平行的导向滑杆17，第一型材体1上位于每个导向滑杆17的上下两侧均安装有固定块19，导向滑杆17的两端分别固定在上下两个固定块19上，且导向滑杆17上环绕有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别连接在操作杆16和固定块19上，在对接件10未插入对接槽11之前，向上拉伸操作杆16，带动第二锯齿条15上移，第二锯齿条15的上移带动第二齿轮14转动，第二齿轮14的转动带动与其固定连接的第一齿轮13的转动，第一齿轮13的转动带动第一锯齿条12向滑槽内部移动，当对接件10对应插入对接槽11内部时，松开操作杆16，在第二弹簧18的弹力作用下，操作杆16自动下移复位，根据上述过程的逆过程可实现第一锯齿条12朝滑槽外部移动，并卡嵌进入卡槽20内部，实现对接件10与对接槽11之间的固定连接，从而实现第一型材体1和第二型材体2的固定连接安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。