烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术：

目前，豆浆是重要的早餐饮品，深受大众喜爱，但由于早晨大部分用户上班时间紧张，而目前豆浆机制取豆浆经过磨浆、熬煮，约需时20min至30min，耗时较长，限制其在家庭中的广泛应用。大豆原料中含有脂肪氧化酶、脲酶、胰蛋白酶抑制剂、凝血素等多种抗营养因子，不能生食，需要热处理来使酶灭活，若不充分去除这些抗营养因子，不仅会影响豆浆的感官品质和营养价值，还会危害食用者的身体健康。

相关技术中，传统豆浆机制取豆浆之所以需要较长时间，主要是通过加热使大豆中胰蛋白酶灭活，一般通过加热的方式至少需要12min以上，耗时较长，影响用户的使用体验。同时，现有豆浆机大多采用刀具对黄豆进行研磨，研磨后的粉末不够均匀，易产生刺喉感。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的提出了一种烹饪器具，包括壳体；蒸汽发生装置，蒸汽发生装置设置在壳体内，用于产生蒸汽，蒸汽发生装置设置有出气口；储料装置，储料装置设置在壳体内，与蒸汽发生装置相连接，储料装置设置有进料口和出料口；研磨装置，研磨装置设置在壳体内，与储料装置相连接，研磨装置设置有进料通道和出料通道；制浆装置，制浆装置设置在壳体内，与研磨装置相连接；其中，物料通过进料口进入到储料装置内，蒸汽发生装置产生的蒸汽通过出气口进入到储料装置内，进行蒸汽灭酶，完成蒸汽灭酶后，储料装置内的物料通过出料口投入至进料通道内，通过研磨装置进行研磨，研磨完成后，研磨装置内的物料通过出料通道进入制浆装置。

本实用新型提供的烹饪器具，研磨装置设置在壳体内，与储料装置相连接。物料通过储料装置的进料口进入到储料装置内，蒸汽发生装置产生的蒸汽由出气口进入到储料装置内，物料在储料装置内进行蒸汽灭酶处理，完成灭酶处理后，储料装置内的物料通过出料口进入到研磨装置内进行研磨，研磨完成后，研磨装置内的物料再通过出料通道进入制浆装置内。通过设置研磨装置，将研磨装置内的物料进行充分研磨，研磨后的物料呈粉末状，颗粒均匀又细腻。同时，研磨后的物料的粉末由出料通道进入制浆杯中，进行制浆，能够使制浆后的饮品无颗粒感，口感更加细腻润滑，不刺喉。此外，经过蒸汽处理后的物料，极大的缩短了灭酶的时间，提高了灭酶效果，使制浆后的饮品更加利于健康，提升了用户使用体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，研磨装置包括：研磨腔，出料通道设置在研磨腔内；研磨部，研磨部设置在研磨腔内，进料通道设置在研磨部内；其中，物料通过进料通道进入研磨部内，通过研磨部的运动进行研磨。

在该技术方案中，研磨装置包括研磨腔和研磨部，进料通道设置在研磨部内，出料通道设置在研磨腔内，物料进入到研磨装置内后，通过研磨部的相对运动对其进行充分研磨，使研磨后的物料颗粒均匀，口感细腻。

在上述任一技术方案中，优选地，研磨部包括：第一研磨部，第一研磨部位于靠近出料口一侧，进料通道设置在第一研磨部内；第二研磨部，第二研磨部与第一研磨部相连接，位于靠近出料通道的一侧，第一研磨部和第二研磨部可以相对转动；研磨区，研磨区位于第一研磨部与第二研磨部的连接处，与所述进料通道相连通，研磨区设置有开口；其中，物料通过进料通道进入研磨区内，通过第一研磨部与第二研磨部的相对运动对物料进行研磨。

在该些技术方案中，研磨部包括第一研磨部，第二研磨部和研磨区。进料通道设置在第一研磨部内，第二研磨部与第一研磨部相连接，研磨区位于第一研磨部与第二研磨部的连接处。物料通过进料通道进入研磨区，通过第一研磨部与第二研磨部之间的相对运动，使物料能够充分被研磨，研磨后的物料粉末，颗粒细腻均匀，改善了口感。此外，研磨区设置有开口，在物料进入研磨装置时，开口关闭；当研磨完成后，开口打开。进一步地，进入研磨装置内的物料的量刚好充满研磨区，保证了对物料的充分研磨。

在上述任一技术方案中，优选地，进料通道为圆柱形通道，进料通道的轴线与研磨部的轴线相重合。

在该些技术方案中，进料通道为圆柱形通道，结构简单，便于生产，同时也便于物料通过。进料通道的轴线与研磨部的轴线相重合，即进料通道位于研磨部的中心位置，生产工艺简单，同时又能使物料最快的充满研磨区，缩短了研磨的时间。

在上述任一技术方案中，优选地，研磨区为向出料通道方向倾斜的斜面通道。

在该些技术方案中，研磨区为向出料通道方向倾斜的斜面通道，从而增加了研磨区的容积，能够研磨更多的物料，提高了烹饪器具的工作效率。

在上述任一技术方案中，优选地，研磨部整体为圆柱体，研磨部的轴线与研磨腔的轴线相重合。

在该些技术方案中，研磨部为圆柱体，该结构简单，且便于生产，同时，圆柱体状的研磨部的设计，便于研磨部的相对运动，保证了对物料的充分研磨。

在上述任一技术方案中，优选地，研磨部为磨盘。

在该些技术方案中，研磨部为磨盘，磨盘价格低廉，同时对物料的研磨又充分，通过磨盘的研磨能够使研磨后的物料颗粒均匀、细腻。

在上述任一技术方案中，优选地，研磨装置还包括：盖体，可开合地设置在开口上；其中，当物料进入进料通道时，通过盖体关闭开口；当研磨装置内的物料投入到制浆装置内时，通过盖体开启开口，物料通过出料通道投入至制浆装置内。

在该些技术方案中，当经过蒸汽处理后的物料进入到进料通道时，通过盖体关闭开口，以使物料充满研磨区，以使研磨部对物料进行充分的研磨；当对物料的研磨完成后，通过开启盖体打开开口，物料通过开口经由出料通道进入制浆装置内。通过对盖体的开启与关闭，使物料在壳体内完成研磨与制浆的过程，避免了烹饪过程中物料被污染。

在上述任一技术方案中，优选地，制浆装置为一端具有开口的杯体，杯体的开口与出料通道相对设置。

在该些技术方案中，制浆装置为一端具有开口的杯体，杯体的开口与出料通道相对设置，当对物料的研磨完成后，通过盖体开启开口，物料通过出料通道进入制浆装置内。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体包括上盖，上盖盖设在研磨装置上，蒸汽发生装置和储料装置设置在上盖内；和/或储料装置的轴线与上盖的轴线相重合。

在该些技术方案中，蒸汽发生装置和储料装置均设置在上盖内，一方面节约了空间的占用，缩小了烹饪器具的体积；另一方面，蒸汽发生装置的出气口和储料装置相连接，蒸汽发生装置产生的高温蒸汽，直接进入储料装置中，对物料进行灭酶处理，使蒸汽经过的路径最短化，从而避免蒸汽灭酶过程中蒸汽温度降低而产生的能量损耗，提高了蒸汽灭酶的效率，进而极大的缩短了烹饪的时间。储料装置的轴线与上盖的轴线相重合，即储料装置位于上盖装置的中心，在储料装置内放入物料时，避免上盖重心偏移，提高了产品的安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体还包括底座，制浆装置设置在底座上。

在该些技术方案中，制浆装置设置在底座上，使制浆装置工作时更加稳定。进一步地，制浆装置可拆卸的设置在底座上，在准备烹饪时，将制浆装置安装在底座上，提高了烹饪的安全性；在完成烹饪后，将制浆装置与底座分离，不仅方便了倒取饮品，同时又便于对制浆装置的清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括水箱，设置在壳体内，与蒸汽发生装置和制浆装置均相连接；水泵，设置在壳体内，与水箱相连接，用于将水箱内的水泵入蒸汽发生装置和制浆装置内；电机，设置在壳体内，与研磨装置相连接，用于驱动研磨装置；控制装置，设置在壳体内，用于控制烹饪器具工作。

在该些技术方案中，通过水泵将水箱内的水泵入到蒸汽发生装置和制浆装置内，进入到蒸汽发生装置内的水用于产生高温蒸汽对物料进行灭酶处理，同时，进入制浆装置内的水与研磨后的物料粉末配合制成饮品。电机用于为烹饪器具提供动力，控制装置用于控制烹饪器具的工作。其中，控制装置能够控制研磨部的研磨速度及研磨部转动的方向。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具为豆浆机。

在该些技术方案中，烹饪器具为豆浆机，用于制取豆浆，蒸汽发生装置与储料装置相连接，在储料装置内完成灭酶处理，在蒸汽灭酶后，黄豆落入研磨装置中，经过磨盘的研磨，使黄豆被充分研磨，研磨后的粉末进入制浆装置中，制浆后，豆浆颗粒分布均匀，口感更细腻润滑，无颗粒感，并且不刺喉，同时也缩短了烹饪的时间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例中的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例中的研磨部的部分结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪器具，102上盖，104储料装置，106研磨装置，1061进料通道，1062研磨腔，1063第一研磨部，1064研磨区，1065盖体，1066第二研磨部，1067出料通道，108制浆装置，110水箱，112水泵，114电机，116控制装置，118底座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪器具。

如图1所示，本实用新型提出了一种烹饪器具1，包括壳体，蒸汽发生装置，储料装置104，研磨装置106，制浆装置108。蒸汽发生装置设置在壳体内，用于产生蒸汽，蒸汽发生装置设置有出气口；储料装置104设置在壳体内，与蒸汽发生装置相连接，储料装置104设置有进料口和出料口；研磨装置106设置在壳体内，与储料装置104相连接，研磨装置106设置有进料通道1061和出料通道1067；制浆装置108设置在壳体内，与研磨装置106相连接；其中，物料通过进料口进入到储料装置104内，蒸汽发生装置产生的蒸汽通过出气口进入到储料装置104内，进行蒸汽灭酶，完成蒸汽灭酶后，储料装置104内的物料通过出料口投入至进料通道1061内，通过研磨装置106进行研磨，研磨完成后，研磨装置106内的物料通过出料通道1067进入制浆装置108。

本实用新型提供的烹饪器具1，研磨装置106设置在壳体内，与储料装置104相连接。物料通过储料装置104的进料口进入到储料装置104内，蒸汽发生装置产生的蒸汽由出气口进入到储料装置104内，物料在储料装置104内进行蒸汽灭酶处理，完成灭酶处理后，储料装置104内的物料通过出料口进入到研磨装置106内进行研磨，研磨完成后，研磨装置106内的物料再通过出料通道1067进入制浆装置108内。通过设置研磨装置106，将研磨装置106内的物料进行充分研磨，研磨后的物料呈粉末状，颗粒均匀又细腻。同时，研磨后的物料的粉末由出料通道1067进入制浆杯中，进行制浆，能够使制浆后的饮品无颗粒感，口感更加细腻润滑，不刺喉。此外，经过蒸汽处理后的物料，极大的缩短了灭酶的时间，提高了灭酶效果，使制浆后的饮品更加利于健康，提升了用户使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，研磨装置106包括：研磨腔1062，出料通道1067设置在研磨腔1062内；研磨部，研磨部设置在研磨腔1062内，进料通道1061设置在研磨部内；其中，物料通过进料通道1061进入研磨部内，通过研磨部的运动进行研磨。

在该实施例中，研磨装置106包括研磨腔1062和研磨部，进料通道1061设置在研磨部内，出料通道1067设置在研磨腔1062内，物料进入到研磨装置106内后，通过研磨部的相对运动对其进行充分研磨，使研磨后的物料颗粒均匀，口感细腻。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，研磨部包括：第一研磨部1063，第一研磨部1063位于靠近出料口一侧，进料通道1061设置在第一研磨部1063内；第二研磨部1066，第二研磨部1066与第一研磨部1063相连接，位于靠近出料通道1067的一侧，第一研磨部1063和第二研磨部1066可以相对转动；研磨区1064，研磨区1064位于第一研磨部1063与第二研磨部1066的连接处，与所述进料通道1061相连通，研磨区1064设置有开口；其中，物料通过进料通道1061进入研磨区1064内，通过第一研磨部1063与第二研磨部1066的相对运动对物料进行研磨。

在该实施例中，研磨部包括第一研磨部1063，第二研磨部1066和研磨区1064。进料通道1061设置在第一研磨部1063内，第二研磨部1066与第一研磨部1063相连接，研磨区1064位于第一研磨部1063与第二研磨部1066的连接处。物料通过进料通道1061进入研磨区1064，通过第一研磨部1063与第二研磨部1066之间的相对运动，使物料能够充分被研磨，研磨后的物料粉末，颗粒细腻均匀，改善了口感。此外，研磨区1064设置有开口，在物料进入研磨装置106时，开口关闭；当研磨完成后，开口打开。进一步地，进入研磨装置106内的物料的量刚好充满研磨区1064，保证了对物料的充分研磨。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，进料通道1061为圆柱形通道，进料通道1061的轴线与研磨部的轴线相重合。

如图2所示，在该实施例中，进料通道1061为圆柱形通道，结构简单，便于生产，同时也便于物料通过。进料通道1061的轴线与研磨部的轴线相重合，即进料通道1061位于研磨部的中心位置，生产工艺简单，同时又能使物料最快的充满研磨区1064，缩短了研磨的时间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，研磨区1064为向出料通道1067方向倾斜的斜面通道。

在该实施例中，研磨区1064为向出料通道1067方向倾斜的斜面通道，从而增加了研磨区1064的容积，能够研磨更多的物料，提高了烹饪器具1的工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，研磨部整体为圆柱体，研磨部的轴线与研磨腔1062的轴线相重合。

如图2所示，在该实施例中，研磨部为圆柱体，该结构简单，且便于生产，同时，圆柱体状的研磨部的设计，便于研磨部的相对运动，保证了对物料的充分研磨。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，研磨部为磨盘。

在该实施例中，研磨部为磨盘，磨盘价格低廉，同时对物料的研磨又充分，通过磨盘的研磨能够使研磨后的物料颗粒均匀、细腻。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，研磨装置106还包括：盖体1065，可开合地设置在开口上；其中，当物料进入进料通道1061时，通过盖体1065关闭开口；当研磨装置106内的物料投入到制浆装置108内时，通过盖体1065开启开口，物料通过出料通道1067投入至制浆装置108内。

在该实施例中，当经过蒸汽处理后的物料进入到进料通道1061时，通过盖体1065关闭开口，以使物料充满研磨区1064，以使研磨部对物料进行充分的研磨；当对物料的研磨完成后，通过开启盖体1065打开开口，物料通过开口经由出料通道1067进入制浆装置108内。通过对盖体1065的开启与关闭，使物料在壳体内完成研磨与制浆的过程，避免了烹饪过程中物料被污染。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，制浆装置108为一端具有开口的杯体，杯体的开口与出料通道1067相对设置。

在该实施例中，制浆装置108为一端具有开口的杯体，杯体的开口与出料通道1067相对设置，当对物料的研磨完成后，通过盖体1065开启开口，物料通过出料通道1067进入制浆装置108内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，壳体包括上盖102，上盖102盖设在研磨装置106上，蒸汽发生装置和储料装置104设置在上盖102内；和/或储料装置104的轴线与上盖102的轴线相重合。

在该实施例中，蒸汽发生装置和储料装置104均设置在上盖102内，一方面节约了空间的占用，缩小了烹饪器具1的体积；另一方面，蒸汽发生装置的出气口和储料装置104相连接，蒸汽发生装置产生的高温蒸汽，直接进入储料装置104中，对物料进行灭酶处理，使蒸汽经过的路径最短化，从而避免蒸汽灭酶过程中蒸汽温度降低而产生的能量损耗，提高了蒸汽灭酶的效率，进而极大的缩短了烹饪的时间。储料装置104的轴线与上盖102的轴线相重合，即储料装置104位于上盖102装置的中心，在储料装置104内放入物料时，避免上盖102重心偏移，提高了产品的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，壳体还包括底座118，制浆装置108设置在底座118上。

在该实施例中，制浆装置108设置在底座118上，使制浆装置108工作时更加稳定。进一步地，制浆装置108可拆卸的设置在底座118上，在准备烹饪时，将制浆装置108安装在底座118上，提高了烹饪的安全性；在完成烹饪后，将制浆装置108与底座118分离，不仅方便了倒取饮品，同时又便于对制浆装置108的清洗。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具1还包括水箱110，设置在壳体内，与蒸汽发生装置和制浆装置108均相连接；水泵112，设置在壳体内，与水箱110相连接，用于将水箱110内的水泵112入蒸汽发生装置和制浆装置108内；电机114，设置在壳体内，与研磨装置106相连接，用于驱动研磨装置106；控制装置116，设置在壳体内，用于控制烹饪器具1工作。

在该实施例中，通过水泵112将水箱110内的水泵112入到蒸汽发生装置和制浆装置108内，进入到蒸汽发生装置内的水用于产生高温蒸汽对物料进行灭酶处理，同时，进入制浆装置108内的水与研磨后的物料粉末配合制成饮品。电机114用于为烹饪器具1提供动力，控制装置116用于控制烹饪器具1的工作。其中，控制装置116能够控制研磨部的研磨速度及研磨部转动的方向。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具1为豆浆机。

在该实施例中，烹饪器具1为豆浆机，用于制取豆浆，蒸汽发生装置与储料装置104相连接，在储料装置104内完成灭酶处理，在蒸汽灭酶后，黄豆落入研磨装置106中，经过磨盘的研磨，使黄豆被充分研磨，研磨后的粉末进入制浆装置108中，制浆后，豆浆颗粒分布均匀，口感更细腻润滑，无颗粒感，并且不刺喉，同时也缩短了烹饪的时间。

具体实施例中，储料装置104设置在上盖102内，蒸汽发生装置集成在上盖102内部，可产生高温蒸汽通入储料装置104内。上盖102可打开，打开后露出下方的储料装置104，可直接将黄豆放入储料装置104内，经过高温灭酶处理后，物料由出料口经由进料通道1061落入研磨装置106的研磨区1064内，经第一研磨装置106和第二研磨装置106的行对运动，对物料进行充分研磨，待研磨工作停止后，通道两侧的开口打开，碾碎的黄豆经由出料通道1067落入制浆杯中，在制浆杯中完成制浆。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。