拼装式铝艺大门的制作方法

本实用新型涉及大门的技术领域，尤其是一种拼装式铝艺大门。

背景技术：

门指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，门是分割有限空间的一种实体，它的作用是可以连接和关闭两个或多个空间的出入口，门的分类：从门的作用上来说，主要可把门分为大门、进户门、室内门、防爆门、抗爆门、防火门等，按位置分：外门、内门。按材料分：木门、钢门、铝合金门、塑料门、铁门、铝木门、不锈钢门、玻璃门。按开户方式分：平开门、弹簧门、推拉门、折叠门、转门、卷帘门、生态门，无论你是住在农村，还是城市，大门都是并不可少的一个通道，它在住宅中有着至关重要的作用，是人气流通的所在之地，是整个建筑物通向外面的主要的门，人每天都在进进出出，不仅仅是自己，还有家人、朋友，有时甚至是生意伙伴，而一扇外形美观的的大门给人影响深远，大门首先要做到，不能太陈旧，因此大门代表着主人的气派、形象，给人的印象身份，若是你的大门显得太穷酸，人家会认为你出自于平凡的家庭，而且会影响别人对你的评价。

现有的大门大都是使用钢铁制成的，其制造工艺复杂，容易生锈，且使用寿命短，一般使用钢铁制成的大门外形不美观，连接处有焊接点暴露在外面，刷上油漆，焊接点也会凸显出来，而且经常刷油漆，油漆里面含有的有害物质，会对人们的身体产生危害，而且整扇大门的运输起来不方便且运输中占用的体积较大，一扇外形美观的大门代表着主人具有良好的气派和形象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种拼装式铝艺大门，其设计结构合理并且能够实现拼装式结构进行组装大门，实现了运输方便，拼装简单的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拼装式铝艺大门，包括大门左边柱、大门右边柱、上横梁、中横梁和底横梁以及门内框，所述的大门左边柱和大门右边柱相互平行设置，上横梁、中横梁和底横梁相互平行设置，上横梁、中横梁和底横梁连接在大门左边柱和大门右边柱之间且与大门左边柱和大门右边柱相垂直设置，所述的大门左边柱和大门右边柱与上横梁的两端之间分别连接有第一连接组件和第二连接组件，中横梁和底横梁的两端分别与大门左边柱和大门右边柱之间连接有第三连接组件和第四连接组件，所述的门内框安装连接在大门左边柱、上横梁、大门右边柱以及中横梁之间。

进步一地，为了拼装方便，所述的第一连接组件和第二连接组件均包括穿置在大门左边柱或大门右边柱内的短方管和第一T型连接管，第一T型连接管由第一横向连板和与第一横向连板相垂直连接的第一竖方管组成，第一横向连板和第一竖方管为一体结构，第一T型连接管的第一竖方管穿入上横梁内且通过螺钉将第一竖方管锁紧在上横梁上，第一T型连接管的第一横向连板的前端面与短方管的外侧面相抵接，短方管和第一T型连接管的第一横向连板通过螺栓锁紧在大门左边柱或大门右边柱上，且使大门左边柱或大门右边柱与上横梁之间实现组装连接。

进步一地，为了拼装方便，所述的第三连接组件和第四连接组件均包括L型方管和第二T型连接管，L型方管的长管部穿置在大门左边柱或大门右边柱内且通过螺栓锁紧，L型方管的短管部穿置在底横梁的端部内且通过螺栓锁紧，第二T型连接管由第二横向连板和与第二横向连板相连接的第二竖方管组成，第二横向连板和第二竖方管为一体结构，第二T型连接管的第二竖方管穿入中横梁的端部内且通过螺钉将第二竖方管锁紧在中横梁上，第二T型连接管的第二横向连板的前端面与L型方管的长管部的外侧面相抵接，L型方管和第二T型连接管的第二横向连板通过螺栓锁紧在大门左边柱或大门右边柱上，且使大门左边柱或大门右边柱和中横梁之间实现组装连接。

所述的大门左边柱和大门右边柱均包括型材框体，型材框体由左“[”体和右“]”体以及连接在左“[”体和右“]”体之间的前连板和后连板，左“[”体、前连板、右“]”体以及后连板围成中空腔体，左“[”体的内侧面上向内延伸连接有第一丝牙座和第二丝牙座，第一丝牙座和第二丝牙座位于前连板和后连板的外侧，右“]”体的内侧面上向内延伸连接有第三丝牙座和第四丝牙座，第三丝牙座和第四丝牙座位于前连板和后连板的外侧，第一丝牙座和第三丝牙座与前连板之间形成一个前插入槽，第一丝牙座和第三丝牙座分别与左“[”体的一端和右“]”体的一端之间形成一个二级前插入槽，第二丝牙座和第四丝牙座与后连板之间形成一个后插入槽，第二丝牙座和第四丝牙座分别与左“[”体的另一端和右“]”体的另一端之间形成一个二级后插入槽，所述的左“[”体、前连板、右“]”体、后连板、第一丝牙座、第二丝牙座和第三丝牙座以及第四丝牙座为一体结构。

为了能够在穿置方管，所述的前连板内侧面和后连板内侧面上均具有向内延伸连接有两根凸条，凸条与型材框体为一体结构。

为了能够起到装饰的效果，所述的拼装式铝艺大门还包括门框面装饰条，门框面装饰条卡紧在大门左边柱或大门右边柱的侧面上。

为了运输和拼装方便，所述的门内框的连接方式为：组装式结构。

为了运输和拼装方便，所述的拼装式铝艺大门还包括弧形门头件，弧形门头件的两端分别与大门左边柱的内侧面和大门右边柱的内侧面通过螺栓锁紧连接。

为了能够实现在使用过程中更加牢固，所述的第一连接组件和第二连接组件之间通过螺栓并紧连接。

所述的拼装式铝艺大门还包括花艺件，花艺件的侧边与底边分别与大门左边柱的内侧面和大门右边柱的内侧面之间通过螺栓紧固固定。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的拼装式铝艺大门，采用大门左边柱和大门右边柱和底横梁之间连接使用L型方管，利用螺栓将L型方管与大门左边柱和底横梁或和大门右边柱和底横梁之间进行锁紧；采用大门左边柱和大门右边柱和中横梁之间连接使用第二T型连接管和L型方管相结合，从而将中横梁与大门左边柱和大门右边柱进行锁紧；采用大门左边柱和大门右边柱与上横梁之间连接使用第一T型连接管和短方管相结合，将大门左边柱和大门右边柱与上横梁进行锁紧，此种连接方式采用了拼装式结构，实现了快速方便简易拼接，在生产加工中比较方便，且实现了单部件的喷涂，达到了喷涂均匀，不会产品漏粉堆粉掉粉现象，而且在运输过程中，运输方便，占地面积小的目的，在生产过程中，污染小，并且能够达到国家环保要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的拼装式铝艺大门的结构示意图；

图2是图1中第一连接组件或第二连接组件的结构示意图；

图3是图2的拆分式结构示意图；

图4是图1中第三连接组件或第四连接组件的结构示意图；

图5是图4的拆分式结构示意图；

图6是图1中大门左边柱或大门右边柱的结构示意图；

图7是本实用新型的拼装式铝艺大门的第二实施例的结构示意图。

图中1.大门左边柱，2.大门右边柱，3.上横梁，4.中横梁，5.底横梁，6.门内框，7.第一连接组件，8.第二连接组件，9.第三连接组件，10.第四连接组件，11-1.短方管，11-2.第一T型连接管，11-21.第一横向连板，11-22.第一竖方管，12-1.L型方管，12-2.第二T型连接管，12-21.第二横向连板，12-22.第二竖方管，13-11.左“[”体，13-12.右“]”体，13-13.前连板，13-14.后连板，13-15.第一丝牙座，13-16.第二丝牙座，13-17.第三丝牙座，13-18.第四丝牙座，13-19.凸条，14.弧形门头件，15.花艺件，16.底板，17.大门中柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的拼装式铝艺大门，包括大门左边柱1、大门右边柱2、上横梁3、中横梁4、底横梁5、门内框6、门框面装饰条、弧形门头件14以及花艺件15，大门左边柱1和大门右边柱2相互平行设置，门框面装饰条卡紧在大门左边柱1或大门右边柱2的侧面上，弧形门头件14的两端分别与大门左边柱1的内侧面和大门右边柱2的内侧面通过螺栓锁紧连接，花艺件15的侧边与底边分别与大门左边柱1的内侧面和大门右边柱2的内侧面之间通过螺栓紧固固定，上横梁3、中横梁4和底横梁5相互平行设置，上横梁3、中横梁4和底横梁5连接在大门左边柱1和大门右边柱2之间且与大门左边柱1和大门右边柱2相垂直设置，大门左边柱1和大门右边柱2与上横梁3的两端之间分别连接有第一连接组件7和第二连接组件8，第一连接组件7和第二连接组件8之间通过螺栓并紧连接，中横梁4和底横梁5的两端分别与大门左边柱1和大门右边柱2之间连接有第三连接组件9和第四连接组件10，门内框6安装连接在大门左边柱1、上横梁3、大门右边柱2以及中横梁4之间。

如图2和图3所示的拼装式铝艺大门，第一连接组件7和第二连接组件8均包括穿置在大门左边柱1或大门右边柱2内的短方管11-1和由第一横向连板11-21和与第一横向连板11-21相垂直连接的第一竖方管11-22组成的第一T型连接管11-2，第一横向连板11-21和第一竖方管11-22为一体结构，第一T型连接管11-2的第一竖方管11-22穿入上横梁3内且通过螺钉将第一竖方管11-22锁紧在上横梁3上，第一T型连接管11-2的第一横向连板11-21的前端面与短方管11-1的外侧面相抵接，短方管11-1和第一T型连接管11-2的第一横向连板11-21通过螺栓锁紧在大门左边柱1或大门右边柱2上，且使大门左边柱1或大门右边柱2与上横梁3之间实现组装连接。

如图4和图5所示的拼装式铝艺大门，第三连接组件9和第四连接组件10均包括L型方管12-1和第二T型连接管12-2，L型方管12-1的长管部穿置在大门左边柱1或大门右边柱2内且通过螺栓锁紧，L型方管12-1的短管部穿置在底横梁5的端部内且通过螺栓锁紧，第二T型连接管12-2由第二横向连板12-21和与第二横向连板12-21相连接的第二竖方管12-22组成，第二横向连板12-21和第二竖方管12-22为一体结构，第二T型连接管12-2的第二竖方管12-22穿入中横梁4的端部内且通过螺钉将第二竖方管12-22锁紧在中横梁4上，第二T型连接管12-2的第二横向连板12-21的前端面与L型方管12-1的长管部的外侧面相抵接，L型方管12-1和第二T型连接管12-2的第二横向连板12-21通过螺栓锁紧在大门左边柱1或大门右边柱2上，且使大门左边柱1或大门右边柱2和中横梁4之间实现组装连接。

如图6所示的拼装式铝艺大门，第大门左边柱1和大门右边柱2均包括型材框体，型材框体由左“[”体13-11和右“]”体13-12以及连接在左“[”体13-11和右“]”体13-12之间的前连板13-13和后连板13-14，左“[”体13-11、前连板13-13、右“]”体13-12以及后连板13-14围成中空腔体，左“[”体13-11的内侧面上向内延伸连接有第一丝牙座13-15和第二丝牙座13-16，第一丝牙座13-15和第二丝牙座13-16位于前连板13-13和后连板13-14的外侧，右“]”体13-12的内侧面上向内延伸连接有第三丝牙座13-17和第四丝牙座13-18，第三丝牙座13-17和第四丝牙座13-18位于前连板13-13和后连板13-14的外侧，前连板13-13内侧面和后连板13-14内侧面上均具有向内延伸连接有两根凸条13-19，凸条13-19与型材框体为一体结构，第一丝牙座13-15和第三丝牙座13-17与前连板13-13之间形成一个前插入槽，第一丝牙座13-15和第三丝牙座13-17分别与左“[”体13-11的一端和右“]”体13-12的一端之间形成一个二级前插入槽，第二丝牙座13-16和第四丝牙座13-18与后连板13-14之间形成一个后插入槽，第二丝牙座13-16和第四丝牙座13-18分别与左“[”体13-11的另一端和右“]”体13-12的另一端之间形成一个二级后插入槽，左“[”体13-11、前连板13-13、右“]”体13-12、后连板13-14、第一丝牙座13-15、第二丝牙座13-16和第三丝牙座13-17以及第四丝牙座13-18为一体结构。

实施例一：

如图1所示的拼装式铝艺大门，在进行组装两扇铝艺大门时，在组装其中一扇门体时，首先将大门左边柱1套装到第三连接组件9的L型方管12-1的长管部上，底横梁5的一端套装到第三连接组件9的L型方管12-1的短管部上，另一端套装到第四连接组件10的L型方管12-1的短管部上，并且用螺栓紧固固定住，第四连接组件10的L型方管12-1的长管部穿置到大门右边柱2内，在大门左边柱1的下部和大门右边柱2的下部以及底横梁5的上部嵌入底板16，底板16压紧在底横梁5的外侧卡口上且通过螺栓锁紧，其次，再在中横梁4的两端分别插入第三连接组件9的第二T型连接管12-2和第四连接组件10的第二T型连接管12-2，此时，第三连接组件9的第二T型连接管12-2的第二竖方管12-22插入到中横梁4的左端腔体内且通过螺钉锁紧，第四连接组件10的第二T型连接管12-2的第二竖方管12-22插入到中横梁4的右端腔体内且通过螺钉锁紧；第三连接组件9的第二T型连接管12-2的第二横向连板12-21插嵌到大门左边柱1的后插入槽内，且与第三连接组件9的L型方管12-1的长管部的外侧面相螺栓锁紧，第四连接组件10的第二T型连接管12-2的第二横向连板12-21插嵌到大门右边柱2的前插入槽内，且与第四连接组件10的L型方管12-1的长管部的外侧面相螺栓锁紧，然后，再将门内框6压紧到中横梁4上且通过螺栓紧固锁紧，门内框6为拼装式结构，为常规拼装，其次，再在上横梁3的两端分别插入第一连接组件7的第一T型连接管11-2和第二连接组件8的第一T型连接管11-2，此时，第一连接组件7的第一T型连接管11-2的第一竖方管11-22插入到上横梁3的左端腔体内且通过螺钉锁紧，第二连接组件8的第一T型连接管11-2的第一竖方管11-22插入到上横梁3的右端腔体内且通过螺钉锁紧，第一连接组件7的第一T型连接管11-2的第一横向连板11-21插嵌到大门左边柱1的后插入槽内，且与第一连接组件7的短方管11-1的外侧面相螺栓锁紧，第二连接组件8的第一T型连接管11-2的第一横向连板11-21插嵌到大门右边柱2的前插入槽内，且与第二连接组件8的短方管11-1的外侧面相螺栓锁紧，然后利用长的螺栓将第一连接组件7和第二连接组件8进锁紧，保证了锁紧力，最后，将弧形门头件14的两端连接两插片，两插片分别插入到大门左边柱1的二级后插入槽内和大门右边柱2的二级前插入槽内，另外，花艺件15通过螺栓锁紧到上横梁3和大门左边柱1上，另一扇门，同样按照此种连接方式进行组装连接，此种连接后的铝艺大门，强度高于焊接的大门，且实现了在拆分状态下提前进行喷涂，组装方便快捷。

实施例二：

如图7所示的拼装式铝艺大门，在进行组装四扇铝艺大门时，在进行组装其中两扇大门时，大门左边柱1和其中一个底横梁5之间同样使用实施例一中的L型方管12-1的连接方式进行连接，大门左边柱1和其中一个中横梁4之间同样使用实施例一中的第二T型连接管12-2和L型方管12-1相连接的方式进行连接，大门左边柱1和其中一个上横梁3之间同样使用实施例一中的第一T型连接管11-2和短方管11-1之间的连接方式进行锁紧连接；其中一个底横梁5和另一个底横梁5以及大门中柱17之间使用第一T型连接管11-2和短方管11-1之间的连接方式进行锁紧连接，其中一个中横梁4和另一个中横梁4以及大门中柱17之间使用两个第一T型连接管11-2和短方管11-1形成十字形的连接方式进行锁紧连接，其中一个上横梁3和另一个上横梁3以及大门中柱17之间使用第一T型连接管11-2和短方管11-1之间的连接方式进行锁紧连接；大门右边柱2和另一个底横梁5之间同样使用实施例一种的第二T型连接管12-2和L型方管12-1相连接的方式进行连接，大门左边柱1和另一个中横梁4之间同样使用实施例一中的第二T型连接管12-2和L型方管12-1相连接的方式进行连接，大门左边柱1和另一个上横梁3之间同样使用实施例一中的第一T型连接管11-2和短方管11-1之间的连接方式进行锁紧连接，另两扇门，同样按照此种连接方式进行组装连接，此种方式进行组装大门，实现了方便快捷。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。