磁盘安装组件及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体为一种磁盘安装组件及食物处理机。

背景技术：

目前的食物料理机，例如破壁机，是由电机直接驱动的。这种类型的破壁机，其搅拌刀具组件直接从杯体中伸出，并通过上下离合器与电机传动连接。这样的破壁机，搅拌刀具组件与杯体之间存在间隙，使得食物可能从杯体中泄露。当前出现了一种以磁力驱动的破壁机，即搅拌刀具组件完全位于杯体内，其并不与电机直接传动连接，而是通过安装在电机轴末端的驱动磁盘带动安装在搅拌刀具组件内的从动磁盘转动，进而带动搅拌刀具组件传动，解决了常规破壁机容易泄露的问题。但是，这种磁驱动破壁机的磁铁的安装存在以下问题：一方面，磁铁之间相互吸引导致磁铁安装操作困难，无法实现自固定；另一方面，磁铁显露在磁盘支架外，搅拌刀具组件浸泡在杯体的食材内时，食材中的液体使得磁铁容易氧化。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提出一种磁盘安装组件。

本实用新型的另一个目的在于，提出一种食物处理机。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提供了一种磁盘安装组件，包括：磁盘支架，呈盘状，所述磁盘支架的外周壁上开设有凹槽；至少2个磁性件，安装在所述凹槽内；磁盘挡圈，磁盘挡圈盖设在凹槽的槽口。

本实用新型提供的磁盘安装组件，磁盘支架的外周壁上沿其周向开设有凹槽，磁性件从侧面沿着径向方向插入凹槽内，实现自固定，方便安装。磁性件全部装入凹槽后，磁盘挡圈封盖在凹槽的槽口，而后采用超声波或其它方法将磁盘挡圈与磁盘支架熔接在一起，实现了对磁性件的密封，防止食材会浸泡到磁性件，有效防止磁性件被氧化，解决了磁性件密封困难的问题，同时减少了磁性件安装所需的零部件，简化了安装步骤，降低了生产成本。至少2个磁性件安装在凹槽内，相邻两个磁性件的磁极相反。可选地，磁性件呈扇形体状、圆柱体状或者长方体状。相对长方体状或者圆柱体状的磁性件来说，呈扇形体的磁性件可以使得磁性件之间排列得更加紧密，以充分利用磁盘架的安装空间。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的磁盘安装组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，凹槽有多个，相邻的凹槽之间设置有隔板。

在该技术方案中，凹槽有多个，相邻的凹槽之间设置有隔板，磁性件从侧向插入凹槽内，实现了磁性件的自固定，避免了磁性件相互吸引不容易安装的问题，使得磁性件的安装更加简单方便，同时磁性件彼此分隔开，防止磁性件在传递扭矩时发生周向转动，保证了磁盘安装组件的稳定性，进一步保证食物处理机的正常工作。

在上述任一技术方案中，优选地，隔板的外径小于磁盘支架外周壁的外径。

在该技术方案中，隔板的外径小于磁盘支架外周壁的外径，使得磁盘挡圈卡设在上磁盘支架顶壁和底壁之间，恰好盖设在凹槽的槽口，有利于挡圈的固定。

在上述任一技术方案中，优选地，磁盘挡圈与磁盘支架的外周壁焊接方式连接；或者所述磁盘挡圈与所述磁盘支架之间设有密封件。

在该技术方案中，磁盘挡圈与磁盘支架的外周壁以焊接的方式连接，使得磁盘挡圈将磁性件牢固地固定在磁盘支架内，进一步防止磁盘安装组件一旦高速旋转，易将磁性件甩出磁盘支架的现象发生。

在上述任一技术方案中，优选地，磁盘挡圈呈圆环状。

在该技术方案中，磁盘挡圈可以呈圆弧状，例如对于磁盘支架的外周壁设有多个凹槽的情形，每一个凹槽的槽口由一个圆弧状的磁盘挡圈封盖。但最佳地，磁盘挡圈呈圆环状，即可以用一个磁盘挡圈同时封盖多个槽口，使得磁盘挡圈加工制造方便，且有效地限制磁性件的位置，防止磁性件从安装槽内脱出。

在上述任一技术方案中，优选地，磁盘支架的一个端面的中部设有沿周向分布的减重槽，相邻的减重槽之间设有加强筋。

在该技术方案中，磁盘支架的一个端面的中部设有沿周向分布的减重槽，减轻了磁盘支架的重量，使得磁盘组件转动时的负载降低。相邻的减重槽之间设有加强筋，提高了磁盘支架的整体强度，使得食物处理机在轻便化的同时其使用寿命更长。

在上述任一技术方案中，优选地，磁盘支架的中部开设有轴孔。

在该技术方案中，磁盘支架的中部设有轴孔，使得磁盘支架能够通过轴孔连接到其他部件上，当将磁盘支架安装在食物处理机上时，磁盘支架可通过轴孔与食物处理机的驱动装置或刀头装置相连接。

综上，本实用新型提供的磁盘安装组件，磁盘支架的外周壁上沿其径向方向均布的安装槽，磁性件采用扇环体等结构，磁性件从侧面沿着径向方向插入磁盘支架，实现自固定，方便安装。磁性件全部固定后，磁盘挡圈套设在磁盘支架的侧壁的周向上，并围设在凹槽的槽口，而后采用超声波或其它方法将磁盘挡圈与磁盘支架焊接在一起，实现了对磁性件的有效密封，防止液体浸泡到磁性件，避免磁性件被氧化。

根据本实用新型的另一个目的，提供了一种食物处理机，包括如上述任一技术方案所述的磁盘安装组件。

本实用新型提供的食物处理机，包括上述任一技术方案所述的磁盘安装组件，因此具有该磁盘安装组件的全部有益效果，在此不再赘述。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的食物处理机，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，包括机座和安装在机座上的搅拌杯组件，机座内设有电机和安装在电机输出轴末端的驱动磁盘，搅拌杯组件包括搅拌杯、安装在搅拌杯底部的从动磁盘，和安装在从动磁盘上的搅拌刀具，驱动磁盘和从动磁盘至少其中之一为上述任一技术方案所述的磁盘安装组件。

在该技术方案中，电机的输出轴与驱动磁盘相连接，使得当电机工作时，能够带动驱动磁盘转动，驱动磁盘驱动安装在搅拌杯底部的从动磁盘旋转，输出较大的扭矩，从而使得安装在从动磁盘上的搅拌刀具高速旋转，搅拌以及打碎食物，本实用新型通过对磁性件的密封设计，进一步保证了食物处理机工作的安全性和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，搅拌杯的底壁向下凹陷形成安装从动磁盘的第一容纳腔，搅拌杯的底部外周连接有套筒，套筒形成收容驱动磁盘的第二容纳腔。

在该技术方案中，搅拌杯的底壁向下凹陷形成安装从动磁盘的第一容纳腔，搅拌杯的底部外周连接有套筒，套筒形成收容驱动磁盘的第二容纳腔，使得驱动磁盘和从动磁盘只相隔搅拌杯的底壁，两者可以近距离接触，使得两者之间产生的磁力较大。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例中磁盘安装组件的爆炸图；

图2是本实用新型的一个实施例中磁盘安装组件结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中图2在A-A处的剖视图；

图4是本实用新型的一个实施例中磁盘支架的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例中磁盘支架的侧视图；

图6是本实用新型的一个实施例中图5在B-B处的剖视图；

图7是本实用新型的一个实施例中磁盘挡圈的结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例中磁性件的结构示意图；

图9是本实用新型的一个实施例中食物处理机的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10磁盘安装组件，12磁盘支架，122凹槽，124隔板，126减重槽， 1262加强筋，128轴孔，14磁性件，16磁盘挡圈，22机座，24电机，242 输出轴，26驱动磁盘，30搅拌杯组件，32搅拌杯，322第一容纳空间，324 第二容纳空间，34从动磁盘，36搅拌刀具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述磁盘安装组件10。

如图1和图3所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种磁盘安装组件10，用于食物处理机，磁盘安装组件10包括：磁盘支架12，磁盘支架12的外周壁上设有凹槽122；至少2个磁性件14，安装在凹槽122内；磁盘挡圈16，封盖凹槽122的槽口。

本实用新型提供的磁盘安装组件10，磁盘支架12的外周壁上沿其周向开设有凹槽122，磁性件14从侧面沿着径向方向插入凹槽122内，实现自固定，方便安装。磁性件14全部装入凹槽122后，磁盘挡圈16套设在磁盘支架12的侧壁的周向上，并围设在凹槽122的槽口，而后采用超声波或其它方法将磁盘挡圈16与磁盘支架12熔接在一起，实现了对磁性件14 的密封，防止食材浸泡到磁性件14，有效防止磁性件14被氧化，解决了磁性件14密封困难的问题，同时减少了磁性件14安装所需的零部件，简化了安装步骤，降低了生产成本。至少2个磁性件14安装在凹槽122内，相邻的两个磁性件14的磁极相反。如图8所示，可选地，磁性件14呈呈扇形体状、圆柱体状或者长方体状。相对长方体或者圆柱体状的磁性件来说，呈扇形体的磁性件可以使得磁性件之间排列得更加紧密，以充分利用磁盘架的安装空间。

如图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，凹槽122 有多个，相邻的凹槽122之间设置有隔板124。

在该实施例中，凹槽122有多个，相邻的凹槽122之间设置有隔板124，磁性件14从侧向插入凹槽122内，实现了磁性件14的自固定，避免了磁性件 14相互吸引不容易安装的问题，使得磁性件14的安装更加简单方便，同时磁性件14彼此分隔开，防止磁性件14在传递扭矩时发生周向转动，保证了磁盘安装组件10的稳定性，进一步保证食物处理机的正常工作。

如图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔板124 的外径小于磁盘支架12外周壁的外径。

在该实施例中，隔板124的外径小于磁盘支架12外周壁的外径，使得磁盘挡圈16卡设在上磁盘支架顶壁和底壁之间，能够恰好盖设在凹槽122的槽口，有利于磁盘挡圈16的固定。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁盘挡圈16与磁盘支架12的外周壁以焊接的方式连接；或者所述磁盘挡圈16与所述磁盘支架12之间设有密封件。

在该实施例中，磁盘挡圈16与磁盘支架12的外周壁焊接方式连接，使得磁盘挡圈16将磁性件14牢固地固定在磁盘支架12内，进一步防止磁盘安装组件10一旦高速旋转，易将磁性件14甩出磁盘支架12的现象发生。

如图7所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁盘挡圈16呈圆环状。

在该实施例中，磁盘挡圈16可以呈圆弧状，例如对于磁盘支架12的外周壁设有多个凹槽122的情形，每一个凹槽122的槽口由一个圆弧状的磁盘挡圈 16封盖。但最佳的，磁盘挡圈12呈圆环状，即可以用一个磁盘挡圈12同时封盖多个槽口，使得磁盘挡圈12加工制造方便，且有效地限制磁性件14的位置，防止磁性件14从安装槽内脱出。

如图4和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁盘支架12的一个端面的中部设有沿周向分布的减重槽126，相邻的减重槽126之间设有加强筋1262。

在该实施例中，磁盘支架12的一个端面的中部设有沿周向分布的减重槽 126，减轻了磁盘支架12的重量，使得磁盘组件转动时的负载降低。相邻的减重槽126之间设有加强筋1262，提高了磁盘支架12的整体强度，使得食物处理机在轻便化的同时其使用寿命更长。

如图2和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁盘支架12的中部开设有轴孔128。

在该实施例中，磁盘支架12的中部设有轴孔128，使得磁盘支架12能够通过轴孔128连接到其他部件上，当将磁盘支架12安装在食物处理机上时，磁盘支架12可通过轴孔128与食物处理机的驱动装置或刀头装置相连接。

该轴孔呈阶梯状，包括内径较大的光孔和内径较小的螺纹孔，磁盘支架 12上设有突出于其端面的凸柱，螺纹孔设置在凸柱上。

综上，本实用新型提供的磁盘安装组件10，磁盘支架12的外周壁上沿其径向方向均布的安装槽，磁性件14采用扇环形等结构，磁性件14从侧面沿着径向方向插入磁盘支架12，实现自固定，方便安装。磁性件14 全部固定后，磁盘挡圈16套设在磁盘支架12的侧壁的周向上，并围设在凹槽122的槽口，而后采用超声波或其它方法将磁盘挡圈16与磁盘支架 12焊接在一起，实现了对磁性件14的密封有效防止食物处理机的刀轴和磁盘存在密封不严的情况下，液体会浸泡到磁性件14，进一步有效防止磁性件14被氧化，解决了磁性件14密封困难的问题，同时减少了磁性件14 安装所需的零部件。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：如上述任一实施例所述的磁盘传动组件10。

本实用新型提供的一种食物处理机，包括上述任一实施例所述的磁盘传动组件10，因此具有该磁盘传动组件10的全部有益效果，在此不再赘述。

如图9所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，包括机座22和安装在机座22上的搅拌杯组件30，机座22内设有电机24和安装在电机24 输出轴242末端的驱动磁盘26，搅拌杯组件30包括搅拌杯32、安装在搅拌杯 32底部的从动磁盘34，和安装在从动磁盘34上的搅拌刀具36，驱动磁盘26 和从动磁盘34至少其中之一为上述任一技术方案所述的磁盘安装组件10。

在该实施例中，电机24的输出轴242与驱动磁盘26相连接，使得当电机24工作时，能够带动驱动磁盘26转动，驱动磁盘26驱动安装在搅拌杯32底部的从动磁盘34旋转，输出较大的扭矩，从而使得安装在从动磁盘34上的搅拌刀具36高速旋转，搅拌以及打碎食物。本实施例通过对磁性件的密封设计，进一步保证了食物处理机工作的安全性和可靠性。

如图9所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，搅拌杯32的底壁向下凹陷形成安装从动磁盘34的第一容纳腔，搅拌杯32的底部外周连接有套筒，套筒形成收容驱动磁盘26的第二容纳腔。

在该实施例中，搅拌杯32的底壁向下凹陷形成安装从动磁盘34的第一容纳腔，搅拌杯32的底部外周连接有套筒，套筒形成收容驱动磁盘26的第二容纳腔，使得驱动磁盘26和从动磁盘34只相隔搅拌杯32的底壁，两者可以近距离接触，使得两者之间产生的磁力较大。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。