一种耐火门窗的制作方法

本实用新型涉及一种耐火门窗，属于建筑门窗技术领域。

背景技术：

随着现代建筑越来越高，国家建筑设计防火规范(GB/T-50016)对于B 级保温的外墙门、窗的耐火完整性提出了强制性要求。其中建筑外门窗的耐火完整性要求达到0.5小时以上、避难间门窗1小时以上。目前建筑门窗产品市场中塑钢型材、铝合金型材或木质材料占据比重较大，普通铝合金框架 400℃就软化了，木材的燃点仅为250-300℃，塑钢型材以硬质聚氯乙烯混型树脂(PVC—U)异型材为主材与金属增强骨料(钢或铝型衬材)复合制成，其耐火性能更差。由于火场环境下，温度高达800℃，从而造成门窗变形，进而影响整体建筑造成坍塌。因此，市场迫切需要一种在高温环境下保证基本强度的门窗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够满足上述国家防火规范要求的门窗系统。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种耐火门窗，包括耐火玻璃和耐火框架，所述耐火框架包括常规型材、型钢衬、连接装置和热固性泡沫材料，所述常规型材空腔结构内部设有型钢衬，在耐火框架的四角设有连接装置，所述连接装置两端为直角腔体结构，相邻两边的型钢衬通过连接装置插接、从而在门窗型材空腔内部构成了四边相连的一体化钢衬；在型钢衬与耐火框架之间的空腔内填充热固性泡沫材料形成整体结构。

所述热固性泡沫材料为聚氨酯泡沫或酚醛泡沫。

所述耐火框架为塑钢型材、铝合金型材或木质材料制成。

所述型钢衬的截面为长方形型材或圆形型材。

所述耐火玻璃为耐火单片或双片夹胶玻璃。

所述连接装置为钢材折弯制成，其空腔体适合型钢衬的插入配合。

有益效果：本实用新型在框架内设置钢筋内衬和热固性泡沫，利用热固性泡沫在高温后碳化的特性，使门窗框架在1000℃可耐温2个小时保持框架的完整，耐温700-800℃框架不塌，具有重量轻、造价低、耐温效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的耐火框架的截面结构示意图；

图3为本实用新型的耐火框架实施例的结构示意图。

图中：1耐火玻璃、2耐火框架、3连接装置、4型钢衬、5热固性泡沫材料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括耐火玻璃1和耐火框架2。

图2所示为本实用新型的耐火框架的截面结构示意图。

所述耐火框架2包括常规型材、型钢衬4、连接装置3和热固性泡沫材料 5。

所述常规型材空腔结构内部设有型钢衬4，在耐火框架2的四角设有连接装置3，所述连接装置3两端为直角腔体结构，相邻两边的型钢衬4通过连接装置3插接、从而在门窗型材空腔内部构成了四边相连的一体化钢衬。

在钢筋4与耐火框架2之间的空腔内填充热固性泡沫材料5形成整体结构，可延缓热的传递，保持框架的强度。

所述热固性泡沫材料5为聚氨酯泡沫或酚醛泡沫。

所述耐火框架2为塑钢型材、铝合金型材或木质材料制成。

所述型钢衬4的截面为长方形型材或圆形型材(如图2、图3所示)。

所述耐火玻璃1为耐火单片或双层夹胶玻璃。

所述连接装置3为钢材折弯制成，其空腔体适合型钢衬4的插入配合。

本实用新型耐火门窗的加工方法，包括如下步骤：

1)复合型材制造：选择型材，在型材的中空腔中加入型钢衬，并在型钢衬与型材之间的空隙内充填热固性泡沫材料；

2)按照窗子下好尺寸，其端部切45°角；

3)将下好尺寸的四边复合型材装入工装台；

4)装入玻璃片和复合防火玻璃；

5)四个角分别插入连接装置并固定，并对型材进行连接；

6)检验包装。

所述热固性泡沫材料为聚氨酯或酚醛泡沫，利用聚氨酯浇注机将发泡组合料通过柔性管道注入进型材空腔内。

本实用新型在框架内设置钢内衬和热固性泡沫，利用热固性泡沫在高温后碳化的特性，使门窗框架1000℃可耐温2个小时保持框架强度，耐温 700-800℃框架不塌，具有重量轻、造价低、耐温效果好的优点。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。