本实用新型涉及榨汁机领域，尤其涉及一种可智能加热的榨汁机。
背景技术：
随着生活水平的提高，各式各样的食品加工机也越来越受到消费者的青睐，榨汁机作为食品加工机的一种，也越来越受到消费者的喜爱。由于现有的榨汁机一般采取冷榨方式对物料进行加工，榨取的汁液的温度接近于气温，为了提高冬季饮用汁液时的舒适感，用户需要将榨好的汁液通过微波炉或其他加热工具进行适当加热。饮用时需借助已有的加热设备进行另外的加热步骤，使用不够便利，对于没有配置加热设备的用户则造成了不便加热的困扰。另外，由于加热的时间有所延迟，汁液容易发生氧化导致变味，大大影响了汁液的口感。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种便于根据已榨取的汁液重量进行加热的可智能加热的榨汁机。
为了实现上述技术目的，本实用新型提供的可智能加热的榨汁机，包括机座，连接于机座的集汁腔，机座内设有电机和电路板，集汁腔上设有出汁口，出汁口的下方设有接汁杯，所述机座内还设有加热装置和重力感应装置，重力感应装置电连于电路板且用于感应接汁杯的重量，加热装置电连于电路板且用于在重力感应装置测得接汁杯的重量达到预设值时,加热接汁杯内的液体。
优选的，所述机座包括用于放置接汁杯的支撑座，重力感应装置和加热装置均设置于支撑座内。
优选的，所述重力感应装置包括承重件和电阻应变片，接汁杯放置到位后，承重件与接汁杯的底部接触，电阻应变片连接于承重件，承重件在接汁杯的重量增加时下移并带动电阻应变片发生变形。
优选的，所述承重件与电阻应变片之间设有支撑臂，支撑臂横向设置于支撑座内，支撑臂一端固定于支撑座内，另一端悬空，承重件与支撑臂的悬空端连接，电阻应变片设置在支撑臂上，承重件向下移动并使支撑臂的悬空端下移，实现带动电阻应变片发生变形。
优选的，所述承重件包括与电阻应变片联动的导柱，接汁杯重量增加时使导柱下移实现带动电阻应变片发生变形。
优选的，所述承重件还包括与导柱上端固定连接的承重片，承重片在接汁杯放置到位后与接汁杯的底部接触。
优选的，所述重力感应装置位于加热装置的下方，加热装置包括设于支撑座上的导热盘，导热盘上设有导向孔，承重件穿过导向孔并在竖直方向上移动，导热盘的下方设有发热体，发热体为发热管或PTC发热片或发热膜。
优选的，所述重力感应装置位于加热装置的下方，加热装置包括设于支撑座上的导磁盘，导磁盘上设有导向孔，承重件穿过导向孔并在竖直方向移动，导磁盘的下方设有电磁线盘。
优选的，所述承重件与导向孔之间设有密封圈。
优选的，所述加热装置包括与电路板电连接的感应开关，重力感应装置测得接汁杯的重量达到预设值时触发感应开关，使加热装置对接汁杯加热。
采用上述技术方案后，本实用新型提供的可智能加热的榨汁机具有如下优点：
1、本实用新型提供的可智能加热的榨汁机，对现有榨汁机的结构进行了改进，在机座内加设了加热装置和重力感应装置，加热装置用于加热榨取的汁液，重力感应装置用于感应接汁杯的重量。机体工作时，榨汁组件对物料进行挤压、粉碎，榨取汁液，汁液自出汁口处流入接汁杯内，随着榨汁组件不断工作，接汁杯内的汁液也逐渐增多，重力感应装置感应接汁杯和杯内汁液的总重量并将感应信号反馈给电路板。当重力感应装置反馈的信号达到预设值时，加热装置在电路板的控制下开始对接汁杯进行加热，从而对杯内的汁液进行加热。
通过重力感应装置和加热装置的共同作用，加热装置在榨取适量的汁液后才开始加热工作，避免在机体刚启动时就开始加热使接汁杯前期处于干烧状态，同时避免在榨汁完成后才开始加热导致机体工作时间延长，本实用新型在提高加热安全性的同时实现了加热开始时间点的有效控制，实现了智能加热的目的。
2、机座设置支撑座，加热装置和重力感应装置设置在支撑座内，接汁杯在机体工作时放置于支撑座上，合理设置各组成构件的位置关系，使各组成构件便于组装生产，同时能很好地满足使用要求。
3、重力感应装置包括承重件和连接于承重件的电阻应变片，承重件在接汁杯放置到位时与接汁杯的底部接触。榨汁过程中，接汁杯内的汁液不断增多，接汁杯的重量不断增大，承重件因接汁杯的重量增大而受力向下移动，承重件下移过程中带动电阻应变片发生变形，电阻应变片的电阻值发生相应变化，电流也随之变化，电路板根据电流值判断接汁杯的重量是否达到预设值。通过重力感应装置将接汁杯的重量转换为电流信号，便于电路板识别、比较，从而实现感应接汁杯重量的目的。
4、承重件和电阻应变片之间设置支撑臂，支撑臂的一端固定、另一端悬空，承重件与支撑臂的悬空端连接，电阻应变片设置在支撑臂上。接汁杯内的汁液增多时，承重件下移，带动支撑臂的悬空端向下弯曲变形，支撑臂带动电阻应变片发生变形，从而实现感应重量变化的目的。承重件与支撑臂的悬空端连接，使电阻应变片在接汁杯的重量有所变化时能及时响应，有利于提高重力感应装置测量时的及时性和准确性。
5、承重件包括导柱和设于导柱上端的承重片，电阻应变片与导柱联动。接汁杯放置到位后，承重片与接汁杯的底部接触，汁液增多时，承重片受压带动导柱向下移动，导柱带动电阻应变片发生变形，实现感应接汁杯重量的目的。导柱上端设置承重片，能有效增大承重件与接汁杯之间的接触面积，从而使接汁杯在使用过程中保持平稳。
6、重力感应装置设于加热装置的下方，导热盘或导磁盘上设置导向孔，承重件设置于导向孔内，加热装置和重力感应装置合理的设置在一起，两者的结构紧凑，便于合理设计榨汁机整体的尺寸。承重件穿过导向孔设置，导向孔对承重件具有限位作用，能避免承重件在受力移动时发生不必要的摇晃，提高承重件移动时的稳定性，进而有利于提高重力感应装置感应重量时的准确性。
7、导向孔内设置密封圈，保证承重件与导热盘之间或承重件与导磁盘之间的密封性，避免灰尘或液体自导向孔处进入机座内部，保持机座内部的清洁。另外，由于密封圈具有一定的弹性，密封圈不会对承重件向下移动的动作造成干涉，保证重力感应装置能正常工作。
8、加热装置包括感应开关，感应开关电连接于电路板，感应开关在重力感应装置测得接汁杯的重量达到预设值时被触发，加热装置通电，对接汁杯进行加热。通过设置感应开关，能及时接通加热装置进行加热，满足加热工作要求的同时提高了加热装置的工作安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一榨汁机沿竖向的剖视图。
图2为图1中B处的放大视图。
图3为本实用新型实施例一榨汁机中加热装置和重力感应装置部分的爆炸视图。
图4为本实用新型实施例一榨汁机中重力感应装置的结构示意图。
图5为本实用新型实施例二榨汁机整机结构示意图。
图中，1-机座，11-机身，12-支撑座，13-固定孔，2-集汁腔，21-进料通道，22-出汁口，31-电机，32-电路板，41-螺杆，42-挤压筒，43-端盖，44-出渣口，5-接汁杯，6-加热装置，61-导热盘，62-固定座，63-导向孔，7-重力感应装置，71-承重件，711-导柱，712-承重片，72-电阻应变片，73-支撑臂，74-紧固件，8-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如图1所示，本实用新型实施例一提供的可智能加热的榨汁机，包括机座1，连接于机座的集汁腔2，机座内设有电机31和电路板32。集汁腔2内设有螺杆41，螺杆外部套设有挤压筒42，螺杆与电机的电机轴传动连接。集汁腔2的顶部设有连通于集汁腔内部的进料通道21，集汁腔的底壁上设有出汁口22，出汁口的下方设有接汁杯5。集汁腔2的前端可拆卸连接有端盖43，端盖与螺杆41的前端形成限位配合以防止螺杆晃动，端盖在与螺杆的配合处设有出渣口44。电机31驱动螺杆41转动，螺杆与挤压筒42配合对物料进行挤压、粉碎，汁液从出汁口22处排出并流入接汁杯5内，料渣从出渣口44处排出，实现榨汁机的榨汁目的。
机座1包括机身11和用于放置接汁杯5的支撑座12，电机31和电路板32设于机身内，支撑座由机身的前侧向前延伸形成。为了实现榨汁机能智能加热的目的，支撑座12上设有加热装置6和重力感应装置7，加热装置6电连于电路板32且用于加热接汁杯5内的汁液，重力感应装置7电连于电路板，重力感应装置感应接汁杯5和杯内汁液的总重量并将感应信号反馈给电路板32。当重力感应装置7反馈的信号达到预设值时，加热装置6在电路板32的控制下开始对接汁杯进行加热，从而对杯内的汁液进行加热。
通过重力感应装置和加热装置的共同作用，加热装置在榨取适量的汁液后才开始加热工作，避免在机体刚启动时就开始加热使接汁杯前期处于干烧状态，同时避免在榨汁完成后才开始加热导致机体工作时间延长，提高加热安全性的同时实现了加热开始时间点的有效控制，从而实现智能加热的目的。
如图2、图3所示，加热装置6包括导热盘61、设于导热盘下方的发热体和用于固定导热盘的固定座62。支撑座12的顶面开设有用于装设固定座62的固定孔13，固定座62固定安装于该固定孔13内。固定座呈环形，导热盘61嵌装于固定座内并固定。
为了在满足加热工作要求的同时提高加热装置6的工作安全性，加热装置还包括与电路板32电连接的感应开关。当感应开关在电路板32的控制下被触发时，加热装置6才开始加热工作。
本实施例中，发热体采用发热管。为了提高安装密封性，可以在固定座62的外壁与固定孔13的内壁之间装设弹性的密封环，也可以在导热盘61和固定座62之间装设弹性的密封环。
结合图4，重力感应装置7位于加热装置6的下方，包括承重件71、电阻应变片72和用于将电阻应变片连接于承重件的支撑臂73。支撑臂73横向安装在支撑座12内，位于发热体的下方，支撑臂的一端固定在支撑座的内壁上或发热体上，另一端悬空。承重件71包括轴向竖直的导柱711，导柱的底端固定连接于支撑臂73的悬空端，电阻应变片72固定在支撑臂的底面上。
本实施例中，为了增大承重件71与接汁杯5的接触面积，使接汁杯在使用过程中保持平稳，导柱711的顶端设有承重片712，承重片可以与导柱设为一体，也可以通过螺纹配合或过盈配合等方式与导柱的顶端固定连接在一起。另外，导柱711的底端通过紧固件74与支撑臂73的悬空端固定连接。
导热盘61上设有用于装设承重件71的导向孔63，承重件安装于导向孔内，并可以在竖直方向上移动，承重片712的顶面在未放置接汁杯5时凸出于导热盘的顶面。导向孔63对承重件71具有限位作用，能避免承重件在受力移动时发生不必要的摇晃，提高承重件移动时的稳定性。
为了保证承重件71与导热盘61之间的密封性，导向孔63内固定有密封圈8，密封圈上开设有供导柱711穿过的孔。当然，也可以将密封圈8固定套设于承重件71的外部。通过密封圈的作用，可以有效避免灰尘或液体自导向孔处进入机座内部，保持机座内部的清洁。由于密封圈具有一定的弹性，密封圈不会对承重件移动的动作造成干涉，保证重力感应装置能正常工作。
将接汁杯5放置在导热盘61上时，承重片712接触于接汁杯的底部。当接汁杯的重量增加时，承重片712受力带动导柱711向下移动，导柱向下移动时施力于支撑臂73，支撑臂的悬空端向下弯曲变形，支撑臂带动电阻应变片72发生变形，电阻应变片的电阻值发生相应变化，电流也随之变化，电路板32根据电流值判断接汁杯5的重量是否达到预设值。通过重力感应装置7将接汁杯5的重量转换为电流信号，便于电路板32识别、比较。当重力感应装置7反馈的电流信号达到预设值时，感应开关在电路板32的控制下被触发，接通加热装置6，发热体工作，对接汁杯进行加热。
本实施例中，机座1的表面设有用于实现交互操作的操控面板，操控面板电连接于电路板32。操控面板上设有用于选定榨汁机工作模式的操作按键，操作按键包括热榨功能按键、冷榨功能按键、加热功能按键和反转功能按键。
通过热榨功能按键选定热榨模式时，电机31带动螺杆41转动，螺杆与挤压筒42配合对物料进行挤压、粉碎，榨取的汁液从出汁口21处向下流入接汁杯5内。随着汁液的增多，接汁杯5的重量增大，承重件71在接汁杯的作用下向下移动，通过支撑臂73带动电阻应变片72发生变形，电阻应变片的电阻值发生变化，电流也随之变化。当电路板32判定电流值达到预设值时，触发感应开关，加热装置6通电，发热体工作，对接汁杯5内的汁液进行加热，即榨取的汁液达到一定量时才开始加热，实现智能加热。
通过冷榨功能按键选定冷榨模式时，加热装置6和重力感应装置7不参与工作，榨汁机进行常规的冷榨工作。
通过加热功能按键选定加热模式时，加热装置6直接开始加热工作，对接汁杯5内的汁液进行加热。
通过反转功能按键选定反转模式时，电机31的电机轴反向转动，带动螺杆41反向转动，避免发生堵料的情况，直至松开反转功能按键，反转停止。
可以理解的是，本实施例中的发热体还可以采用PTC发热片或发热膜。
可以理解的是，本实施例中的导柱711也可以通过其他方式实现与支撑臂73的固定连接，如过盈配合或螺纹配合或螺钉固定等方式。
可以理解的是，本实施例中的榨汁组件并不局限于上述记载的螺杆式榨汁结构，也可以是刀片式榨汁结构。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，所述榨汁机为立式螺杆挤压榨汁机。
具体的，如图5所示，所述榨汁机包括具有电机的机座1，与机座连接的集汁腔2，集汁腔内纵向设有挤压螺杆，螺杆轴与电机轴传动连接，集汁腔2上方盖合有上盖，上盖上设有进料口以及与进料口连通的进料通道21，集汁腔2下端设有出汁口22和出渣口44，机座1包括机身11以及机身一侧向外延伸形成的支撑座12，电机设置于机身内，支撑座12位于出汁口22的下方，便于放置集汁杯，所述加热装置6和重力感应装置7设置于所述支撑座内并与电路板电连接，接汁杯的高度设计自由度大，相应的，加热装置的功率可以更大，加热效率也加热温度范围设计自由度也更大，更能够满足多人饮用热果汁的需求。
本实施例其余未述结构和效果与实施例一一致，此处不再赘述。
实施例三
本实用新型实施例三与上述实施例一的区别之处在于，加热装置采用电磁加热实现加热的目的，采用导磁盘代替实施例一中记载的导热盘，采用电磁线盘代替实施例一中记载的发热体，导磁盘上设置导向孔。为了实现电磁加热的目的，接汁杯具有铁磁性。
加热时，电磁线盘通电后产生交变磁场，铁磁性的接汁杯在交变磁场的作用下直接发热，对杯体内的汁液进行加热。
可以理解的是，本实施例中的接汁杯可以是整体具有铁磁性，也可以是局部具有铁磁性，如接汁杯的底部设置铁磁性部件或采用铁磁性材料制成，其他部位采用玻璃或塑料制成。
本实施例其余未述结构和效果与实施例一一致，此处不再赘述。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。