本实用新型涉及家具制造领域，更具体地说，涉及一种分体式高柜背板。此外，本实用新型还涉及一种包括上述分体式高柜背板的高柜。
背景技术：
高柜是在居民生活中得到广泛使用的家具产品。
通常，常用的高柜背板的宽度为700mm～1200mm，现有技术中，大多是将整块背板安装在高柜上。由于背板的宽度较宽，安装时间久了极易发生局部弯曲变形。此外，由于背板为一体结构，需安装多个连接件以实现高柜背板的固定，因而安装时耗时较长；此外，在拆卸时高柜背板时，极易因拆掉连接件使背板留下安装孔洞而导致背板的重复使用率降低，从而增加用户的使用成本。
因此，如何降低甚至消除高柜背板的弯曲变形，且提高高柜背板的安装效率、降低其使用成本，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种分体式高柜背板，其结构简单、安装方便，可显著提高高柜背板的抗弯曲变形强度，并可显著提高高柜背板的安装效率、降低其使用成本；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述分体式高柜背板的高柜，其使用成本因此得到显著降低。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体式高柜背板，包括背板本体，所述背板本体为分体结构；所述背板本体包括安装于高柜左侧的左侧背板以及安装于高柜右侧的右侧背板；所述左侧背板与所述右侧背板间设有用以将所述左侧背板以及所述右侧背板连接的中间连接板。
优选的，所述左侧板内侧设有左侧板槽，所述中间连接板的左侧设有左连接槽，所述左侧板槽与所述左连接槽形成用以安装所述左侧背板的第一容纳腔。
优选的，所述右侧板内侧设有右侧板槽，所述中间连接板的右侧设有右连接槽，所述右侧板槽与所述右连接槽形成用以安装所述右侧背板的第二容纳腔。
优选的，所述左侧板槽、所述左连接槽、所述右侧板槽以及所述右连接槽关于同一竖直平面对称。
优选的，所述中间连接板的前、后、左、右四个截面均设有PVC封边。
优选的，顶板左右两侧各设有用以连接所述左侧背板和所述右侧背板的上部三合一连接件，以实现所述顶板与所述左侧背板间以及所述顶板与所述右侧背板间的可拆卸连接。
优选的，底板左右两侧各设有用以连接所述左侧背板和所述右侧背板的下部三合一连接件，以实现所述底板与所述左侧背板间以及所述底板与所述右侧背板间的可拆卸连接。
本实用新型还提供一种高柜，包括上述任一种分体式高柜背板。
本实用新型提供的分体式高柜背板，包括背板本体，背板本体包括左侧背板、右侧背板以及中间连接板。其中，左侧背板以及右侧背板分别安装于高柜的左侧板以及右侧板上，并通过中间连接板将左侧背板与右侧背板连接。
相较于上述现有技术中一体式的高柜背板结构，本实用新型所提供的高柜背板采用分体式结构，将现有技术中的高柜背板沿宽度方向分割成尺寸相同的左侧背板和右侧背板、以及位于两者中间且使两者相连接的中间连接板，可显著地改善现有技术中因背板宽度方向尺寸较大而导致的安装后背板弯曲变形的情况，使得背板的抗弯曲变形能力更强。
此外，由于采用分体式的高柜背板结构，当左侧背板和/或右侧背板和/或中间连接板因受损等情况而导致无法正常使用时，仅需将该受损部件更换即可，未受损的其它部件仍然可以继续使用，因而可显著提高高柜背板的安装效率，并降低高柜背板的使用成本；包括上述分体式高柜背板的高柜的客户使用成本也因此得到显著降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种分体式高柜背板的结构示意图；
图2为图1的俯视图的截面图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种分体式高柜背板及其高柜，其可显著降低高柜背板的弯曲变形以及高柜背板的使用成本；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述分体式高柜背板的高柜，其使用成本也得到显著降低。
需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右、横、纵”方向指的是图1中的上、下、左、右、横、纵方向；“内”指的是图1中左侧板、右侧板、顶板与底板所形成空间的中心方向，“外”指的是图1中指向左侧板、右侧板、顶板与底板所形成空间的外部方向；“前”指的是图1中靠近纸面的方向；“后”指的是图1中远离纸面的方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的一种分体式高柜背板的结构示意图，图2为图1的俯视图的截面图。
本实用新型所提供的分体式高柜背板包括背板本体，该背板本体具有板状结构，通常为木质材料制成，背板本体竖直地安装于高柜的背部，对于宽度为700mm～1200mm的高柜背板，由于背板的宽度尺寸较大，长时间会导致背板出现弯曲变形，因此将背板本体设计为可拆卸的分体结构。背板本体包括左侧背板3、与左侧背板3尺寸大体相同的右侧背板4以及可将两背板连接的中央连接板5。其中，左侧背板3安装于高柜的左侧板1上，右侧背板4安装于高柜的右侧板2上，中间连接板5安装于左侧背板3和右侧背板4中间。优选的，左侧背板3和右侧背板4的厚度为9mm，中间连接板5的长度为100mm、厚度为18mm，当然，左侧背板3、右侧背板4以及中间连接板5的尺寸应根据柜体的实际尺寸而设定；此外，左侧背板3、右侧背板4以及中间连接板5的外形截面通常为矩形，必要时也可以将其设计为其它形状。
在一种具体实施方式中，可通过凹槽将左侧背板3以及右侧背板4安装在左右侧板上。具体的说，在中间连接板5的左右两侧沿中间连接板5纵向截面对称的开设左连接槽51和右连接槽52，相似的，分别在左侧板1的内侧和右侧板2的内侧开设左连接槽11和右连接槽21，左连接槽51以及左侧板槽11形成用以安装左侧背板3的第一容纳腔，右连接槽52以及右侧板槽21形成用以安装右侧背板4的第二容纳腔。其中，左侧板槽11、左连接槽51、右侧板槽21以及右连接槽52的宽度均相等，且略大于左侧板1和右侧板2厚度。
需要说明的是，为确保左侧背板3、右侧背板4以及中间背板5安装在同一平面上，左侧板槽11、左连接槽51、右侧板槽21以及右连接槽52关于同一竖直平面对称；为进确保左侧背板3以及右侧背板4方便且牢固地安装在左侧板1和右侧板2上，左侧板槽21、左连接槽51、右侧板槽21以及右连接槽52的宽度相等且略大于两背板的厚度。优选的，当左侧板1以及右侧板2的厚度为9mm时，左侧板槽21、左连接槽51、右侧板槽21以及右连接槽52的宽度设为10mm。
上述通过凹槽连接左侧背板3和右侧背板4的结构只是为简化装拆步骤而设定的一种优选的结构，也可通过螺丝连接分别将左侧背板3和右侧背板4固定到左右侧板上。
为起到一定的防潮和防水作用，可在中间连接板5的前、后、左、右四个截面处设置PVC封边。
高柜的顶板6以及底板7分别设有顶板槽和底板槽，该顶板槽和底板槽为尺寸相同的矩形槽，且顶板槽和底板槽均位于第一容纳腔与第二容纳腔共同形成的空腔中，顶板槽和底板槽内分别安装有上部三合一连接件和下部三合一连接件，通过上部三合一连接件和下部三合一连接件共同的连接作用可将左侧背板3和右侧背板4安装到高柜上，从而实现左侧背板3和右侧背板4分别在第一容纳腔和第二容纳腔中的可拆卸安装。
上述通过上部三合一连接件和下部三合一连接件的连接仅为使左侧背板3和右侧背板4方便连接的优选方式，还可通过螺钉等连接件使左侧背板3与右侧背板4分别与顶板6和底板7相连接。
安装背板本体时，依次用下部三合一连接件将左侧板1、右侧板2以及中间连接板5安装固定到底板7上；然后，将左侧背板3置于左侧板槽11与左连接槽51所形成第一容纳腔中，再将右侧背板4置于右侧板槽21与右连接槽52所形成的第二容纳腔中；最后，依次通过上部三合一连接件将左侧板1、右侧板2以及中间连接板5安装固定到顶板6上。
拆卸背板本体时，进行与上述背板本体安装步骤相反的步骤进行拆卸即可，本文不再赘述。
本实用新型所提供的高柜包括上述分体式高柜背板；其他部分可以参照现有技术，本文不再赘述。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的分体式高柜背板及其高柜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。