一种打蛋器用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及蛋糕生产加工技术领域，具体是一种打蛋器用搅拌装置。

背景技术：

打蛋器是食品加工中常用的搅拌调和装置，用来搅打粘稠浆体，如糖浆、面浆、蛋液、乳酪等。现有打蛋器的种类主要分为手动与电动两种方式，手动类的价格比较经济，但是较耗体力，一般适用于家庭厨房，饭店等小量加工；电动类的比较省力，将原材料加入到容器内，然后将其固定，调节需要的速度后打开电源就可以了，使用较为普遍，购买的时候可按容量的大小选择，价格从几十到几千不等。打蛋器的工作方式为：打蛋器操作时搅拌器高速旋转，强制搅打，被调合物料相互间充分接触并剧烈摩擦，实现混合、乳化、充气及排除部分水分的作用；由于调和物料的粘度低于和面机搅拌的物料，因此打蛋器的转速高于和面机转速，一般在70-270r/min范围内，被称作高速调和机；打蛋器多为立式，由搅拌器、容器、转动装置、容器升降机构及机座等组成。

通过上述打蛋器的工作原理可知，搅拌装置决定了打蛋器的工作效率以及蛋糕的质量，而现有技术打蛋器的搅拌装置存在：搅拌装置为常规结构形式，由于蛋糕液中的蛋清具有较强的粘连性及缠绕束缚性，因此与其直接搅动的搅拌叶片对蛋糕液搅拌加工效率及蛋糕质量起到重要的作用，而常规搅动叶片无法快速对蛋清进行搅匀，进而大大影响了蛋糕成型质量，而为提高搅拌的均匀性，一般采用延长搅拌的时间，但延长搅拌时间又降低了工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种采用反向旋转的双搅动部结构设计，可快速实现蛋液的均匀搅拌，极大提高搅拌效率，并具有结构紧凑、实用性强的打蛋器用搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种打蛋器用搅拌装置，包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱顶端且中空的横梁以及设置横梁上的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、转向机构、第一搅动部、第二搅动部、空心柱、芯杆、第一从动轮、第二从动轮以及隔板，所述空心柱呈竖向贯穿横梁的下壁且空心柱的上端延伸至横梁内腔，所述芯杆与空心柱内腔转动配合且芯杆的上端与下端分别延伸出空心柱的上端与下端，所述第一从动轮与第二从动轮分别安装在芯杆与空心柱的上端，所述隔板位于第一从动轮与第二从动轮之间，所述芯杆穿过隔板并与隔板转动配合且始终不脱离隔板，所述第一搅动部与第二搅动部分别安装在芯杆与空心柱的下端，所述转向机构与电机均设置在横梁的内腔，转向机构包括与电机连接的动力输入端、与动力输入端连接的传动轴系以及与传动轴系连接的且转动方向相反的第一主动轮与第二主动轮，所述第一主动轮与第二主动轮分别与第一从动轮及第二从动轮相齿合，以实现第一搅动部与第二搅动部反向转动。

进一步地，所述传动轴系包括主轴、设置在主轴前端的第一锥齿轮、靠近第一锥齿轮设置的第二锥齿轮、设置在横梁内壁上且靠近第一锥齿轮的支承板、分别贯穿支承板且与支承板转动连接的第一输出轴与第二输出轴以及分别设在第一输出轴与第二输出轴一端的第三锥齿轮与第四锥齿轮，所述第一输出轴与第二输出轴另一端分别用于安装第一主动轮与第二主动轮，第一输出轴与第二输出轴分别位于主轴的上方与下方，第一锥齿轮与第三锥齿轮相齿合，第二锥齿轮与第四锥齿轮相齿合。

进一步地，所述第一输出轴、第二输出轴与主轴位于同一竖直平面内。

进一步地，所述第一搅动部包括与芯杆下端连接的第一安装端以及均布设置在第一安装端下表面的多个第一搅动条。

进一步地，所述第二搅动部包括与空心柱下端连接的且套设在第一安装端上的第二安装端、均布设置在安装端下表面的多个第二搅动条以及设置在第二搅动条下端的固定环，所述第二安装端与第一安装端转动配合。

进一步地，所述第一搅动条的转动轨迹的断面位于第二搅动条的转动轨迹的断面之内。

进一步地，还包括设置在横梁上端的电源与控制单元，所述电机、电源与控制单元电连接。

本实用新型的有益效果：

采用第一搅拌部与第二搅拌部相结合的双搅拌结构设计，并设置了转动方向相反的第一主动轮与第二主动轮，在电机的动力输出下，通过动力输入端与传动轴系实现第一主动轮与第二主动轮的同步反向转动，第一主动轮与第二主动轮分别与第一从动轮与第二从动轮相齿合，从而有效实现第一搅拌部与第二搅拌部的同步反向旋转，进而在搅动蛋液过程中构成了两个相互交错或方向相反的旋转斡旋，从而有效实现了对粘附性的蛋清实现快速打散与搅匀，缩短了搅拌时间，极大提高了搅拌加工效率与搅匀质量，避免了成型蛋糕出现内部组织气孔的情况，有效提高了蛋糕质量，本技术方案利用了一个转向机构及空心柱内套芯杆的动力传递结构形式，具有结构简单，实用性强的特点，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种打蛋器用搅拌装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种打蛋器用搅拌装置的搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型的第一搅动部与第二搅动部的一种实施例主视结构意图；

图4为本实用新型的第一搅动部与第二搅动部的一种实施例俯视结构意图；

图5为本实用新型的第一搅动部与第二搅动部的一种实施例示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种打蛋器用搅拌装置，包括底座1、设置在底座上的立柱2、设置在立柱顶端且中空的横梁3以及设置横梁上的搅拌机构4，关于打蛋器的其它组成结构此处不作赘述；所述搅拌机构包括电机41、转向机构42、第一搅动部43、第二搅动部44、空心柱45、芯杆46、第一从动轮47、第二从动轮48以及隔板49，所述空心柱呈竖向贯穿横梁的下壁且空心柱的上端延伸至横梁内腔，所述芯杆与空心柱内腔转动配合且芯杆的上端与下端分别延伸出空心柱的上端与下端，所述第一从动轮与第二从动轮分别安装在芯杆与空心柱的上端，所述隔板位于第一从动轮与第二从动轮之间，可起到起到隔离第一从动轮与第二从动轮的作用，避免二者发生干涉；所述芯杆穿过隔板并与隔板转动配合且始终不脱离隔板，也即隔板还可起到竖向的支承芯杆作用，避免芯杆向下滑移，所述第一搅动部与第二搅动部分别安装在芯杆与空心柱的下端，所述转向机构与电机均设置在横梁的内腔，转向机构包括与电机连接的动力输入端421、与动力输入端连接的传动轴系422以及与传动轴系连接的且转动方向相反的第一主动轮423与第二主动轮424，所述第一主动轮与第二主动轮分别与第一从动轮及第二从动轮相齿合，以实现第一搅动部与第二搅动部反向转动。

本实用新型一种打蛋器用搅拌装置的工作原理：

本技术方案的第一搅动部与第二搅动部为搅动蛋液的执行部分，转向机构为动力传递部分，电机为驱动部分；第一搅动部与第二搅动部分别连接在芯杆与空心柱的下端，芯杆与空心柱内腔转动配合，也即第一搅动部与第二搅动部处于同一转动中心，结构紧凑，在电机的动力输出下，通过动力输入端与传动轴系实现第一主动轮与第二主动轮的同步反向转动，第一主动轮与第二主动轮分别与第一从动轮与第二从动轮相齿合，从而有效实现第一搅拌部与第二搅拌部的同步反向旋转，进而在搅动蛋液过程中构成了两个相互交错或方向相反的旋转斡旋，从而有效实现了对粘附性的蛋清实现快速打散与搅匀，缩短了搅拌时间，极大提高了搅拌加工效率与搅匀质量，避免了成型蛋糕出现内部组织气孔的情况，有效提高了蛋糕质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述传动轴系422包括主轴422-1、设置在主轴前端的第一锥齿轮422-2、靠近第一锥齿轮设置的第二锥齿轮422-3、设置在横梁内壁上且靠近第一锥齿轮的支承板422-4、分别贯穿支承板且与支承板转动连接的第一输出轴422-5与第二输出轴422-6以及分别设在第一输出轴与第二输出轴一端的第三锥齿轮422-7与第四锥齿轮422-8，所述第一输出轴与第二输出轴另一端分别用于安装第一主动轮423与第二主动轮424，第一输出轴与第二输出轴分别位于主轴的上方与下方，第一锥齿轮与第三锥齿轮相齿合，第二锥齿轮与第四锥齿轮相齿合。

作为优选的一种技术方案，所述第一输出轴422-5、第二输出轴422-6与主轴422-1位于同一竖直平面内，有利于上述第一锥齿轮与第三锥齿轮相齿合，第二锥齿轮与第四锥齿轮相齿合，满足设计需要。

作为优选的一种技术方案，所述第一搅动部43包括与芯杆下端连接的第一安装端431以及均布设置在第一安装端下表面的多个第一搅动条432，第一搅动条优选采用不锈钢钢丝弯折而成，可结合现有技术的结构形式，以弯折成不同外形方式，进而得到不同的旋转搅动轨迹。

作为优选的一种技术方案，所述第二搅动部44包括与空心柱下端连接的且套设在第一安装端431上的第二安装端441、均布设置在安装端下表面的多个第二搅动条442以及设置在第二搅动条下端的固定环443，所述第二安装端与第一安装端转动配合，第一安装端及第二安装端分别与芯杆及空心柱的下端连接结构方式，此处优选为卡合、螺纹紧固等现有机械技术手段的快速可拆卸连接结构形式，固定环的内径用于第一搅动部的穿过且可起到稳定第二搅动条的作用，使用方便，拆装方便，第一搅动条与第二搅动条的具体数量优选为6-8个，进而形成网状的结构形式。

作为优选的一种技术方案，所述第一搅动条432的转动轨迹的断面位于第二搅动条442的转动轨迹的断面之内，避免第一搅动条与第二搅动条在旋转过程中发生干涉，使第一搅动条与第二搅动条的反向旋转形成对蛋液的交错搅拌，二者之间的交错间距可根据实际应用需要进行设定。

上述第一搅动部与第二搅动部的结构形式可充分利用现有技术，如图5所示的一种实施例，第二搅动部包括第二安装端与均布设置在安装端下表面的多个第二搅动条，第二搅动条呈向转动轴心弯曲的弧形状，旋转轨迹呈椭球状，结构简单。

进一步的，还包括设置在横梁上端的电源5与控制单元6，所述电机41、电源与控制单元电连接，以实现对电机的启停、转速等操作控制。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。