窗框玻璃安装位置调节用垫角装置的制作方法

本实用新型属于窗用安装工件领域，尤其涉及窗框玻璃安装位置调节用垫角装置。

背景技术：

窗扇在生产阶段，需要将玻璃安装在窗框内，但是由于各个生产工艺无法做到完全精细标准化对接，所以玻璃很难保证能够与窗框的安装槽完全配合，这会造成玻璃的四个边角会存在高低不平的现象。因此，现有技术中多采用小垫块等物件对玻璃的边角进行支垫，但是每块玻璃与窗框的装配情况不同，因此在具体操作时，还需要对小垫块进行临时调整性加工，不仅降低生产效率，而且提高工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种窗框玻璃安装位置调节用垫角装置，本实用新型结构简单，设计巧妙，能够快速调整支垫高度，以对玻璃四角的高度进行调整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

窗框玻璃安装位置调节用垫角装置，所述垫角装置由两个结构相同的支垫单元相互垂直对接组成，支垫单元包括底板和调节板，底板底面水平且顶面一端水平、另一端为下斜坡面，下斜坡面上设有上斜斜齿，调节板顶面水平且底面为上斜坡面，上斜坡面上设有与上斜斜齿配合的下斜斜齿。

优选的，所述底板底面和调节板顶面均设有用于提高与玻璃摩擦的齿状凸楞。

优选的，所述底板和调节板底部呈缺口状，且缺口由数个加强筋分割成数个空腔结构。

优选的， 所述底板远离下斜坡面的一端处设有用于连接另一支垫单元的插接件。

优选的，所述插接件包括位于同一高度水平面的插接圆柱和插块，插块上设有与插接圆柱配合的插孔。

优选的，所述插接圆柱的端头和插孔顶面处均设有倒角。

本实用新型的工作原理如下，首先每个垫角装置只对玻璃的某个边角进行支垫。支垫前，先将组成垫角装置的两个支垫单元进行组装对接，即将两个底板对接：将当前底板的插接圆柱与另一底板的插孔配合，然后旋转插接圆柱，使得当前底板的插孔与另一底板的插接圆柱配合，组装完成后的支垫单元，要保证底板的水平底面与窗框的安装槽边角接触。插接圆柱和插孔上倒角的设置，可以使得两者的插接配合作业更加顺利，同时也起到安装导向的作用，防止两块底板组装错误使得底板的顶面对接窗框的安装槽。

然后将玻璃装入窗框内，同时将调节板的上斜坡面与底板的下斜坡面配合，玻璃边角受到调节板的支撑，由于调节板和底板的坡面采用斜齿结构，所以调节板可以朝向底板顶面的水平段方向移动，但是受到配合状态的第一、下斜斜齿的限位作用，调节板无法反向移动。如此，调节板在移动过程中，其相对窗框安装槽的距离会逐渐加大，进而对玻璃边角进行调整性支垫。

底板和调节板底部呈缺口状，且缺口由数个加强筋分割成数个空腔结构，采用如此结构可以在保证底板和调节板的结构稳定性前提下，最大限度节省物料。同时底板底面和调节板顶面上设置齿状凸楞可以提高底板与窗框、调节板和玻璃的摩擦力，提高稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，设计巧妙，采用标准化结构，无需再次加工调整，能够快速调整支垫高度，以对玻璃四角的高度进行调整。

附图说明

图1为具体实施方式中窗框玻璃安装位置调节用垫角装置的结构示意图；

图2为具体实施方式中支垫单元的结构示意图；

图3为图2所示底板的俯视示意图；

图4为图3所示底板的仰视示意图；

图5为图2所示调节板的仰视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，窗框玻璃安装位置调节用垫角装置，所述垫角装置1由两个结构相同的支垫单元2相互垂直对接组成，支垫单元2包括底板21和调节板23，底板21底面水平且顶面一端水平、另一端为下斜坡面，下斜坡面上设有上斜斜齿22，调节板23顶面水平且底面为上斜坡面，上斜坡面上设有与上斜斜齿配合的下斜斜齿24，底板21远离下斜坡面的一端处设有用于连接另一支垫单元的插接件，所述插接件包括位于同一高度水平面的插接圆柱25和插块26，插块26上设有与插接圆柱25配合的插孔27，插接圆柱25的端头和插孔27顶面处均设有倒角；

底板21底面和调节板23顶面均设有用于提高与玻璃摩擦的齿状凸楞3；底板21和调节板23底部呈缺口状，且缺口由数个加强筋5分割成数个空腔结构4。

本实用新型的工作原理如下，首先每个垫角装置只对玻璃的某个边角进行支垫。支垫前，先将组成垫角装置的两个支垫单元进行组装对接，即将两个底板对接：将当前底板的插接圆柱与另一底板的插孔配合，然后旋转插接圆柱，使得当前底板的插孔与另一底板的插接圆柱配合，组装完成后的支垫单元，要保证底板的水平底面与窗框的安装槽边角接触。插接圆柱和插孔上倒角的设置，可以使得两者的插接配合作业更加顺利，同时也起到安装导向的作用，防止两块底板组装错误使得底板的顶面对接窗框的安装槽。

然后将玻璃装入窗框内，同时将调节板的上斜坡面与底板的下斜坡面配合，玻璃边角受到调节板的支撑，由于调节板和底板的坡面采用斜齿结构，所以调节板可以朝向底板顶面的水平段方向移动，但是受到配合状态的上斜、下斜斜齿的限位作用，调节板无法反向移动。如此，调节板在移动过程中，其相对窗框安装槽的距离会逐渐加大，进而对玻璃边角进行调整性支垫。

底板和调节板底部呈缺口状，且缺口由数个加强筋分割成数个空腔结构，采用如此结构可以在保证底板和调节板的结构稳定性前提下，最大限度节省物料。同时底板底面和调节板顶面上设置齿状凸楞可以提高底板与窗框、调节板和玻璃的摩擦力，提高稳定性。