双耳炒锅的制作方法

本实用新型涉及一种双耳炒锅，属于锅具技术领域。

背景技术：

目前常用的双耳炒锅，在炒菜时不容易控制好食用油的油量，食用油容易倒多倒少。因此，急需一种能控制好食用油用量的双耳炒锅。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双耳炒锅，该双耳炒锅具有能控制好食用油用量等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的双耳炒锅，包括铁锅本体、连接在铁锅本体的上缘且对称分布的两只锅耳及设置在锅耳上的提手，所述铁锅本体包括一个圆弧形的底部，所述铁锅本体的底部内表面压印有一条以上的油位线。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体的底部内表面压印有二条环形油位线。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体的底部内表面压印的二条环形油位线的直径分别为100mm和127mm。

作为本实用新型的改进，所述锅耳为水平的片状且与铁锅本体的上缘连接为一体，锅耳上设置有安装提手的安装孔。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体的上缘周围设置有水平的圆弧形腰带且腰带与铁锅本体的上缘连接为一体，腰带与锅耳连接为一体。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体紧邻上缘的下方为收缩部。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体和锅耳的厚度为1.0-2.0mm。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体和锅耳的厚度为1.5mm。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体的外壁中部压有矩形纹，所述铁锅本体的外壁底部车有环形纹。

本实用新型的双耳炒锅，包括铁锅本体、连接在铁锅本体的上缘且对称分布的两只锅耳及设置在锅耳上的提手，所述铁锅本体包括一个圆弧形的底部，所述铁锅本体的底部内表面压印有一条以上的油位线，该双耳炒锅具有能控制好食用油用量等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型双耳炒锅的锅胚俯视图。

图2为本实用新型双耳炒锅的锅胚正面示意图。

图3为本实用新型双耳炒锅的组装示意图。

图4为本实用新型双耳炒锅的组装俯视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的双耳炒锅，包括铁锅本体1、连接在铁锅本体1的上缘且对称分布的两只锅耳2及设置在锅耳2上的提手3，所述铁锅本体1包括一个圆弧形的底部4，所述铁锅本体1的底部4内表面压印有一条以上的环形油位线5。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体1的底部4内表面压印有二条环形油位线5。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体1的底部4内表面压印的二条环形油位线5的直径分别为100mm和127mm。

作为本实用新型的改进，所述锅耳2为水平的片状且与铁锅本体1的上缘连接为一体，锅耳2上设置有安装提手3的安装孔。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体1的上缘周围设置有水平的圆弧形腰带6且腰带6与铁锅本体1的上缘连接为一体，腰带6与锅耳2连接为一体。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体1紧邻上缘的下方为收缩部7。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体1和锅耳2的厚度为1.0-2.0mm。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体1和锅耳2的厚度为1.5mm。

作为本实用新型的改进，所述铁锅本体1的外壁中部压有矩形纹8，所述铁锅本体1的外壁底部车有环形纹9。

铁锅本体1可以配相应的锅盖10。锅耳2上设置有用于隔热的硅胶垫11，硅胶垫11包住锅耳2突出的一侧。锅耳2和提手3通过螺钉垫圈组件12相连接。在铁锅本体1中可以放置蒸架13，蒸架13的边缘设置有圆环形的搁片，搁片可以放置在铁锅本体1的腰带6上从而架住蒸架13，收缩部7与蒸架13相配合。

本实用新型双耳炒锅的制作工艺流程：

1、下料压出圆片形的锅坯，再压出油位线，压矩形纹。

2、把锅坯拉伸成圆弧形，整锅口，冲边。

3、再车外底纹，冲孔。

4、内、外表面砂光，清洗，再氮化、发黑处理。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定，任何采用本实用新型实质内容而仅作局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。