物料清洗容器和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种物料清洗容器和一种烹饪器具。

背景技术：

随着家用电器的智能化水平越来越高，在传统电饭煲的基础上产生了全自动化智能饭煲，其中，采用物料清洗容器实现物料的自动清洗与自动下锅，一方面，需要配合饭煲的其它组件装配，以使饭煲的整体结构更加紧凑，另一方面，物料清洗容器需要对液体进行扰动实现物料的清洗，现有物料清洗容器，通过设置搅拌器件实现液体的扰动操作，仍存在以下缺陷：

搅拌器件占用洗料腔的内部空间，并且在设置于底部时，不方便物料的排放。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗容器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提出了一种物料清洗容器，包括：洗料腔；进风管，包括管路入口与管路出口，管路出口延伸至洗料腔的侧壁，以使进风管与洗料腔连通；出料口，开设于洗料腔的底部，其中，洗料腔的侧壁上分别设置最小水位刻度与最大水位刻度，最小水位刻度高于管路出口的最低位，最大水位刻度低于管路入口的最低位。

在该技术方案中，通过在洗料腔的侧壁上分别设置最小水位刻度与最大水位刻度，并限定最小水位刻度、最大水位刻度与进风管之间的位置关系，即最小水位刻度高于管路出口的最低位，最大水位刻度低于管路入口的最高位，以保证在洗料腔完成进液后，管路出口的部分或全部处于在洗米腔的最小洗米水位以下，从而在执行洗料操作时，进风管通过管路出口对洗料腔输送气流，通过气流对液体进行扰动，在对液体扰动的过程中，物料随着液体流动进行翻滚，在执行指定时长之后，完成洗料操作，一方面，最小水位刻度与最大水位刻度的限定，能够保证洗料腔中有足够量用于洗料的液体，进而提升洗料效果，另一方面，通过限定最小水位刻度高于管路出口的最低位，保证了通过进风管输入的气流对液体的驱动，进而提高洗料效率，以提升用户的使用体验，再一方面，通过限定最大水位刻度低于管路入口的最低位，避免了在液体的水位处于最大水位刻度时，洗料腔内的液体倒流入进风管内，甚至从进风管流出。

另外，通过进风管进风实现液体扰动，不需要安装搅拌器件，在清洗完毕后，通过设置于底部的出料口排出，整个控制过程方便实现。

其中，最小水位刻度与最大水位刻度可以通过激光雕刻工艺或蚀刻工艺刻制在洗料腔的内壁上，也可以通过在最小水位刻度与最大水位刻度处分别设置第一水位传感器与第二水位传感器，通过第一水位传感器与第二水位传感器采集到的水位信号表征水位。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料清洗容器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，洗料腔的高度为H，最小水位刻度与洗料腔的底面的距离为h1，管路出口的最低位与洗料腔的底面的距离为h2，其中，

在该技术方案中，通过限定洗料腔的高度与最小水位刻度之间的关系，即最小水位刻度的设置位置不高于洗料腔的1/2高度，一方面，能够尽量增加最小水位刻度与最大水位刻度之间的距离，进而能够满足不同量的物料的清洗要求，另一方面，由于最小水位刻度需要高于管路出口的最低位，在最小水位刻度设置不至于过高时，对应地进风管的设置位置不至于过高，进而能够保证气流对液体的驱动效果。

具体地，最小水位刻度与洗料腔的容量、能够容置的最大物料量相关。

在上述任一技术方案中，优选地，最大水位刻度与洗料腔的底面的距离为 h3，管路出口的最高位与洗料腔的底面的距离为h4，其中，h3>h4，且h3<H。

在该技术方案中，通过限定最大水位刻度与管路出口的最高位之间的关系，即最大水位刻度高于管路出口最高位，在洗料腔内的液体靠近或达到最大水位刻度时，能够保证管路出口均全部位于液体的水位以下，在进行气流输送时，实现扰动功能。

另外，管路出口的最高位与洗料腔的底面的距离为h4，h4可以大于h1，也可以小于或等于h1，在h4>h1，并且液面处于最小水位刻度时，管路出口能够部分处于最小水位刻度以下，在h4≤h1，并且液面处于最小水位刻度时，管路出口能够全部处于最小水位刻度以下。

在上述任一技术方案中，优选地，进风管被构造成直管，管路入口的最低位与洗料腔的底面的距离为h5，管路入口的最高位与洗料腔的底面的距离为h6，其中，h5≥H。

在该技术方案中，通过将进风管构造成直管，即管路入口与管路出口之间具有最小路径，有利于减少风能损失，通过限定管路入口的最高位高于洗料腔的高度，在洗料腔与风机的相对位置一定时，有助于向下输送气流，进而提升搅拌效率。

进一步地，管路入口的最低位可以与管路入口的最高位齐平，或管路入口的最低位也高于洗料腔的高度。

在上述任一技术方案中，优选地，管路入口的最高位与管路出口的最高位之间具有进风管的上轮廓线，管路入口的最低位与管路出口的最低位之间具有进风管的下轮廓线，上轮廓线与水平方向形成第一导向夹角，下轮廓线与水平方向形成第二导向夹角，其中，第一导向夹角大于或等于15°，并小于或等于60°，第二导向夹角大于或等于15°，并小于或等于60°。

在该技术方案中，进风管倾斜向下，与水平方向形成导向夹角，气流经由进风管进入洗料腔后所形成的旋转流场的旋转气流逐步向下，便于物料清洗容器中的物料在旋转气流的作用下，逐步向下汇聚，进而排出出风口，具体而言，导向夹角大于或等于15°并小于或等于60°，导向夹角在此范围内变动，能够充分利用导入至洗料腔内的气流，进一步提升气流对液体的扰动作用。

其中，进风管从管路入口到管路出口，可以为横截面面积逐渐增加设置，也可以为横截面面积逐渐减小设置，

在上述任一技术方案中，优选地，进风管与洗料腔的侧壁相切设置。

在该技术方案中，通过将进风管和洗料腔的侧壁相切设置，进而进风管的出风方向与洗料腔的侧壁相切，气流经由管路出口排入洗料腔后，能够沿洗料腔的侧壁流动，进而带动液体周向流动，实现扰动效率最大化，进而提升物料的清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，洗料腔的水平截面被构造成关于指定对称中心对称；在进风管具有多个时，多个进风管以指定对称中心为布设中心，沿相同方向均匀布设于洗料腔洗料腔的侧壁上。

在该技术方案中，进风管的数量为多个时，气流在洗料腔内具有更快的气流速度，物料经由物料清洗容器排出具有更高的效率，多个进风管沿周向均匀的分布在洗料腔的侧壁上，使得进入洗料腔的气流在洗料腔内部各处均匀分布，气流经由多个进风管进入洗料腔，气流旋转方向相同，在多组气流的共同作用下，洗料腔内的液体形成涡流，涡流带动物料进行旋转运动，从而实现快速洗料的功能。

具体而言，优选地，进风管的数量为偶数个，进风管沿着洗料腔侧壁的上下端所在的平面为同一平面。

在上述任一技术方案中，优选地，洗料腔由上至下包括互相连通的第一腔体与第二腔体，第一腔体被构造成直桶状结构，第二腔体的上端开口与第一腔体的下端开口平滑过渡连接，第二腔体的侧壁相对第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，其中，第一腔体的高度为h6，第二腔体的高度为h7， h6+h7＝H，h7<h2。

在该技术方案中，洗料腔分为上下连通的第一腔体和第二腔体，物料经由第一腔体的入口进入洗料腔，经由第二腔体的出料口排出洗料腔，通过将第一腔体被构造成直桶状结构，一方面，能够具有较大的容量，另一方面，气流经由第一腔体上的开口进入洗料腔内后能够沿着侧壁分别水平与向下驱动液体流动，进而形成旋转涡流，通过第二腔体的侧壁相对于第一腔体的侧壁向下延伸的同时向内平滑收缩，方便清洗完的物料由底部的出料口排出。

其中，洗料腔通过洗料盒和盖合在吹米盒上的盒盖围合形成，上端密封，防止物料与液体在清洗过程中飞溅。

具体地，第一腔体被构造成的筒状结构自上而下各个水平截面形状相同，第二腔体在向下延伸的同时向内平滑收缩的构造过程中，第二腔体的内壁可以被构造成凹面，也可以被构造成平面的锥形，还可以被构造成凸面，还可以是凹面、平面、凸面的组合。

在上述任一技术方案中，优选地，管路入口为圆形入口、椭圆形入口或多边形入口。

在该技术方案中，进风管的入口为圆形、椭圆形或者多边形，入口形状规则便于加工制造，进风管的入口形状可以根据所连接的供气装置进行选择，提供了多种形状的入口，适应性强；进风管的管路被构造成从从进风管的入口向扁平状出口平滑的过渡管路结构，在进风管的入口为椭圆形入口时，椭圆形入口的长轴方向与扁平状出口对应设置，平滑过渡使气流在进风管内具有更加流畅的流动性，气流经由进风管逐步汇集成扁平状出风，扁平状出风便于沿着洗料腔的内侧壁流动，能够在洗料腔内更好的形成旋转流场。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：本实用新型第一方面中任一技术方案中的物料清洗容器。其中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该技术方案中，由于烹饪器具包括上述任一技术方案中的物料清洗容器，因此具有上述任一技术方案的物料清洗容器的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的物料清洗容器的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的物料清洗容器的剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的物料清洗容器的剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的物料清洗容器的剖面结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102洗料腔，104进风管，1042管路入口，1044管路出口，1046上轮廓线，1048下轮廓线，106出料口，1022第一腔体，1024第二腔体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的物料清洗容器。

实施例一：

如图1与图2所示，包括：洗料腔102；进风管104，包括管路入口1042 与管路出口1044，管路出口1044延伸至洗料腔102的侧壁，以使进风管104 与洗料腔102连通；出料口106，开设于洗料腔102的底部，其中，洗料腔102 的侧壁上分别设置最小水位刻度与最大水位刻度，最小水位刻度高于管路出口 1044的最低位，最大水位刻度低于管路入口1042的最低位。

在该实施例中，通过在洗料腔102的侧壁上分别设置最小水位刻度与最大水位刻度，并限定最小水位刻度、最大水位刻度与进风管104之间的位置关系，即最小水位刻度高于管路出口1044的最低位，最大水位刻度低于管路入口 1042的最高位，以保证在洗料腔102完成进液后，管路出口1044的部分或全部处于在洗米腔的最小洗米水位以下，从而在执行洗料操作时，进风管104 通过管路出口1044对洗料腔102输送气流，通过气流对液体进行扰动，在对液体扰动的过程中，物料随着液体流动进行翻滚，在执行指定时长之后，完成洗料操作，一方面，最小水位刻度与最大水位刻度的限定，能够保证洗料腔102中有足够量用于洗料的液体，进而提升洗料效果，另一方面，通过限定最小水位刻度高于管路出口1044的最低位，保证了通过进风管104输入的气流对液体的驱动，进而提高洗料效率，以提升用户的使用体验，再一方面，通过限定最大水位刻度低于管路入口1042的最低位，避免了在液体的水位处于最大水位刻度时，洗料腔102内的液体倒流入进风管104内，甚至从进风管104 流出。

其中，最小水位刻度与最大水位刻度可以通过激光雕刻工艺或蚀刻工艺刻制在洗料腔102的内壁上，也可以通过在最小水位刻度与最大水位刻度处分别设置第一水位传感器与第二水位传感器，通过第一水位传感器与第二水位传感器采集到的水位信号表征水位。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料清洗容器还可以具有如下附加技术特征：

实施例二：

如图2所示，在上述实施例中，优选地，洗料腔102的高度为H，最小水位刻度与洗料腔102的底面的距离为h1，管路出口1044的最低位与洗料腔102 的底面的距离为h2，其中，

在该实施例中，通过限定洗料腔102的高度与最小水位刻度之间的关系，即最小水位刻度的设置位置不高于洗料腔102的1/2高度，一方面，能够尽量增加最小水位刻度与最大水位刻度之间的距离，进而能够满足不同量的物料的清洗要求，另一方面，由于最小水位刻度需要高于管路出口1044的最低位，在最小水位刻度设置不至于过高时，对应地进风管104的设置位置不至于过高，进而能够保证气流对液体的驱动效果。

具体地，最小水位刻度与洗料腔102的容量、能够容置的最大物料量相关。

实施例三：

如图2所示，在上述任一实施例中，优选地，最大水位刻度与洗料腔102 的底面的距离为h3，管路出口1044的最高位与洗料腔102的底面的距离为h4，其中，h3>h4，且h3<H。

在该实施例中，通过限定最大水位刻度与管路出口1044的最高位之间的关系，即最大水位刻度高于管路出口1044最高位，在洗料腔102内的液体靠近或达到最大水位刻度时，能够保证管路出口1044均全部位于液体的水位以下，在进行气流输送时，实现扰动功能。

另外，管路出口1044的最高位与洗料腔102的底面的距离为h4，h4可以大于h1，也可以小于或等于h1，在h4>h1，并且液面处于最小水位刻度时，管路出口1044能够部分处于最小水位刻度以下，在h4≤h1，并且液面处于最小水位刻度时，管路出口1044能够全部处于最小水位刻度以下。

实施例四：

在上述任一实施例中，优选地，进风管104被构造成直管，管路入口1042 的最低位与洗料腔102的底面的距离为h5，管路入口1042的最高位与洗料腔 102的底面的距离为h6，其中，h5≥H。

在该实施例中，通过将进风管104构造成直管，即管路入口1042与管路出口1044之间具有最小路径，有利于减少风能损失，通过限定管路入口1042 的最高位高于洗料腔102的高度，在洗料腔102与风机的相对位置一定时，有助于向下输送气流，进而提升搅拌效率。

进一步地，管路入口1042的最低位可以与管路入口1042的最高位齐平，或管路入口1042的最低位也高于洗料腔102的高度。

实施例五：

如图3所示，在上述任一实施例中，优选地，管路入口1042的最高位与管路出口1044的最高位之间具有进风管104的上轮廓线1046，管路入口1042 的最低位与管路出口1044的最低位之间具有进风管104的下轮廓线1048，上轮廓线1046与水平方向形成第一导向夹角α，下轮廓线1048与水平方向形成第二导向夹角β，其中，第一导向夹角α大于或等于15°，并小于或等于60°，第二导向夹角β大于或等于15°，并小于或等于60°。

在该实施例中，进风管104倾斜向下，与水平方向形成导向夹角，气流经由进风管104进入洗料腔102后所形成的旋转流场的旋转气流逐步向下，便于物料清洗容器中的物料在旋转气流的作用下，逐步向下汇聚，进而排出出风口，具体而言，导向夹角大于或等于15°并小于或等于60°，导向夹角在此范围内变动，能够充分利用导入至洗料腔102内的气流，进一步提升气流对液体的扰动作用。

其中，通过调节上轮廓线1046与水平方向的夹角和/或下轮廓线1048 与水平方向的夹角，进风管104从管路入口1042到管路出口1044，可以为横截面面积逐渐增加设置，也可以为横截面面积逐渐减小设置，

实施例六：

在上述任一实施例中，优选地，进风管104与洗料腔102的侧壁相切设置。

在该实施例中，通过将进风管104和洗料腔102的侧壁相切设置，进而进风管104的出风方向与洗料腔102的侧壁相切，气流经由管路出口1044排入洗料腔102后，能够沿洗料腔102的侧壁流动，进而带动液体周向流动，实现扰动效率最大化，进而提升物料的清洗效果。

实施例七：

在上述任一实施例中，优选地，洗料腔102的水平截面被构造成关于指定对称中心对称；在进风管104具有多个时，多个进风管104以指定对称中心为布设中心，沿相同方向均匀布设于洗料腔102洗料腔102的侧壁上。

在该实施例中，进风管104的数量为多个时，气流在洗料腔102内具有更快的气流速度，物料经由物料清洗容器排出具有更高的效率，多个进风管104 沿周向均匀的分布在洗料腔102的侧壁上，使得进入洗料腔102的气流在洗料腔102内部各处均匀分布，气流经由多个进风管104进入洗料腔102，气流旋转方向相同，在多组气流的共同作用下，洗料腔102内的液体形成涡流，涡流带动物料进行旋转运动，从而实现快速洗料的功能。

具体而言，优选地，进风管104的数量为偶数个，进风管104沿着洗料腔 102侧壁的上下端所在的平面为同一平面。

如图4所示，优选地，进风管104的数量为2个。

如图3所示，在上述任一实施例中，优选地，洗料腔102由上至下包括互相连通的第一腔体1022与第二腔体1024，第一腔体1022被构造成直桶状结构，第二腔体1024的上端开口与第一腔体1022的下端开口平滑过渡连接，第二腔体1024的侧壁相对第一腔体1022的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，其中，第一腔体1022的高度为h6，第二腔体1024的高度为h7，h6+h7＝H， h7<h2。

在该实施例中，洗料腔102分为上下连通的第一腔体1022和第二腔体1024，物料经由第一腔体1022的入口进入洗料腔102，经由第二腔体1024的出料口106排出洗料腔102，通过将第一腔体1022被构造成直桶状结构，一方面，能够具有较大的容量，另一方面，气流经由第一腔体1022上的开口进入洗料腔102内后能够沿着侧壁分别水平与向下驱动液体流动，进而形成旋转涡流，通过第二腔体1024的侧壁相对于第一腔体1022的侧壁向下延伸的同时向内平滑收缩，方便清洗完的物料由底部的出料口106排出。

其中，洗料腔102通过洗料盒和盖合在吹米盒上的盒盖围合形成，上端密封，防止物料与液体在清洗过程中飞溅。

具体地，第一腔体1022被构造成的筒状结构自上而下各个水平截面形状相同，第二腔体1024在向下延伸的同时向内平滑收缩的构造过程中，第二腔体1024的内壁可以被构造成凹面，也可以被构造成平面的锥形，还可以被构造成凸面，还可以是凹面、平面、凸面的组合。

在上述任一实施例中，优选地，管路入口1042为圆形入口、椭圆形入口或多边形入口。

在该实施例中，进风管104的入口为圆形、椭圆形或者多边形，入口形状规则便于加工制造，进风管104的入口形状可以根据所连接的供气装置进行选择，提供了多种形状的入口，适应性强；进风管104的管路被构造成从从进风管104的入口向扁平状出口平滑的过渡管路结构，在进风管104的入口为椭圆形入口时，椭圆形入口的长轴方向与扁平状出口对应设置，平滑过渡使气流在进风管104内具有更加流畅的流动性，气流经由进风管104逐步汇集成扁平状出风，扁平状出风便于沿着洗料腔102的内侧壁流动，能够在洗料腔102内更好的形成旋转流场。

根据本实用新型的实施例提供了一种烹饪器具，包括：本实用新型第一方面中任一实施例中的物料清洗容器。其中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该实施例中，由于烹饪器具包括上述任一实施例中的物料清洗容器，因此具有上述任一实施例的物料清洗容器的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。