一种自动排渣的立式螺杆挤压榨汁机的制作方法

本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其涉及一种自动排渣的立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注生活及饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升，工作之余，现榨一杯鲜果汁不失为一种良好的舒缓疲劳和解压的方式。

市面上有一种立式螺杆挤压榨汁机，一般包括机座，设于机座内的电机，连接于机座的集汁腔，设置于集汁腔内的螺杆，套设在螺杆外部的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，向集汁腔内投入物料，果蔬物料经过螺杆挤压后，果汁由出汁口流出，而料渣则由出渣口排出。

上述结构虽能很好的满足人们的需求，但仍存在一定问题，如现有技术中的立式螺杆挤压榨汁机只能依靠料渣自身的挤压排渣，排渣速度很慢，特别是榨粗纤维食材很容易堵住出渣口，造成料渣在榨汁网内反复挤压，网孔容易堵住，果汁内会有很多料渣残留。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动排渣、料渣无残留的立式螺杆挤压榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动排渣的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，连接于机座的集汁腔，机座内设有电机，电机设有电机轴，集汁腔内纵向设置有螺杆，螺杆设有螺杆轴，螺杆轴与电机轴传动连接，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔下部设有出汁口，其中，所述集汁腔下方设有扫渣盘和位于扫渣盘内的扫渣器，集汁腔底部设有与扫渣盘连通的连通口，扫渣盘上设有出渣口，扫渣器在扫渣盘内转动以将料渣从出渣口排出。

进一步的，所述扫渣盘的横截面呈圆形，出渣口沿扫渣盘侧壁的切线方向设置。

进一步的，所述扫渣盘的内底面设有多个凸点，多个凸点呈螺旋状分布于扫渣盘的内底面。

进一步的，所述扫渣器包括连接部和扫渣部，连接部设有传动孔，连接部通过传动孔套设于螺杆轴上；或者，连接部通过传动孔套设于电机轴上。

进一步的，所述扫渣部呈片状且与连接部一体成型；或者，所述扫渣部为弹性扫渣部，弹性扫渣部一端通过固定结构与连接部连接成一体。

进一步的，所述传动孔为扁形孔或多边形孔或异形孔。

进一步的，所述集汁腔底部设有安装座，安装座呈环形，扫渣盘装设于安装座内且扫渣盘的上端面抵触于集汁腔的底部，安装座设有避让出渣口的缺口。

进一步的，所述安装座的内壁设有防转凸筋，扫渣盘的外侧壁设有与防转凸筋配合的防转槽。

进一步的，所述扫渣盘安装到位后扫渣盘的下端面与安装座的下端面平齐设置。

进一步的，所述榨汁机还包括套设于螺杆外部的挤压筒，挤压筒的外周侧壁设有过滤部，挤压筒的底壁设有出渣孔，出渣孔与连通口连通设置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在集汁腔下方设置扫渣盘和位于扫渣盘内的扫渣器，集汁腔底部设有与扫渣盘连通的连通口，扫渣盘上设有出渣口，这样扫渣器在扫渣盘内转动以将料渣从出渣口排出，实现了自动排渣，而不是靠料渣自身的挤压排渣，也使得排渣更加顺畅和快速，且料渣无残留，用户也无需手动拆装扫渣器，简化了操作步骤，榨汁机更加人性化。另外，这样设置将汁液排出路径和料渣排出路径完全分隔开，汁液从集汁腔内的出汁口排出，而料渣通过连通口与汁液离后，在扫渣盘内由扫渣器带动转动并随后经排渣口排出，通过出汁和出渣路径的划分进一步优化了出汁性能和出渣性能。同时还避免了料渣在集汁腔内反复挤压后混入果汁中而影响果汁的口感，提升了果汁的口感，极大的提升了用户的使用满意度。

2、通过将扫渣盘的横截面设置呈圆形，且出渣口沿扫渣盘侧壁切线方向设置，这样既便于扫渣盘与集汁腔底部的配合，两者配合后不会产生较大缝隙，料渣不会泄露，同时便于扫渣器在扫渣盘内转动，且扫渣器在转动时对料渣是向外部推动，而出渣口刚好位于扫渣盘侧壁的切线方向上，更利于料渣的排出，即料渣不会堵塞出渣口，从而提升了料渣的排出效率和顺畅性。

3、通过在扫渣盘的内底面设置多个凸点，且多个凸点呈螺旋状分布于扫渣盘的内底面，这样增加了料渣与扫渣盘的内底面之间的摩擦力，使得料渣排出更加顺畅，也能将扫渣盘内的料渣排出干净，即料渣无残留，方便榨汁完毕后的清洗，简单用水冲洗即可，不仅省时省力，还节水。

4、扫渣器包括连接部和扫渣部，连接部设有传动孔，连接部通过传动孔套设于螺杆轴上或套设于电机轴上，这样扫渣部可通过螺杆轴或电机轴带动以将扫渣盘内的料渣带动扫出，进而从出渣口排出，且此种方式的扫渣器结构简单，易实现，便于生产制造，扫渣效果好。

5、通过将扫渣部设置呈片状且与连接部一体成型，即扫渣部由连接部的侧壁向外凸出延伸形成，此种方式结构简单，易实现，便于加工制造，同时扫渣效果好；又或者，扫渣部为弹性扫渣部，弹性扫渣部也呈片状，弹性扫渣部一端通过固定结构与连接部连接成一体，这样扫渣部在扫渣时可很好对料渣进行刮擦，能很好的将粘附于扫渣盘的内底面的料渣扫除干净，能更好的保证扫渣盘内无料渣残留，便于后续的清洗。

6、通过将传动孔设置成扁形孔或多边形孔或异形孔，这样既能很好的将动力传递给扫渣器，且扫渣器不会打转，保证扫渣器的扫渣效率。

7、集汁腔底部设有安装座，安装座呈环形，这样便于集汁腔的与机座的连接，且集汁腔装设于机座上端更加稳固，不会发生倾倒，同时扫渣盘与安装座的内壁配合形成封闭的扫渣腔体，保证料渣不会泄露，而在安装座上设有避让出渣口的缺口，可将出渣口的周向限位，从而将扫渣盘的周向限位，防止扫渣盘周向转动而与安装座脱开，保证扫渣时的密封，避免料渣泄露。

8、通过在安装座的内壁设置防转凸筋，而扫渣盘的外侧壁设有与防转凸筋配合的防转槽，这样可很好的将扫渣盘的周向限位，防止扫渣盘周向转动而与安装座脱开，保证扫渣时的密封，避免料渣泄露。

9、扫渣盘在安装到位后扫渣盘的下端面与安装座的下端面平齐设置，这样使得集汁腔在安装至机座上端时，安装座的下端面与机座的上端面是贴合的，增加了两者之间的接触配合面积，保证集汁腔的稳固性。

10、通过设置挤压筒，并在挤压筒的底部设置出渣空，出渣孔与连通口连通设置，这样螺杆与挤压筒配合完成物料的挤压粉碎，物料的挤压粉碎效果好，且物料挤压充分，很好的提升了物料的出汁率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的剖视图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一的分解示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中扫渣盘、扫渣器与集汁腔的分解示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔的结构示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中扫渣盘的结构示意图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例二中挤压筒的结构示意图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例二的剖视图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例二的分解示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；111、电机轴；12、定位凸台；2、集汁腔；21、出汁口；22、连通口；23、安装座；231、缺口；232、防转凸筋；233、定位孔；24、防水圆柱体；3、螺杆；31、螺杆轴；4、上盖；41、进料通道；5、扫渣盘；51、出渣口；52、凸点；53、防转槽；54、通孔；55、密封圈；6、扫渣器；61、连接部；611、传动孔；62、扫渣部；7、挤压筒；71、过滤部；72、出渣孔；73、环形挡筋。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至5所示，本实用新型提供一种自动排渣的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1，连接于机座1的集汁腔2，机座1内设有电机11，电机11设有电机轴111，集汁腔2内纵向设置有螺杆3，螺杆3设有螺杆轴31，螺杆轴31与电机轴111传动连接，集汁腔2的上方盖合有上盖4，集汁腔2下部设有出汁口21，上盖4的上方设有进料通道41，集汁腔2的内底壁中心设有防水圆柱体24，防水圆柱体24中心设有供螺杆轴31穿过并与电机轴11连接的中心孔，中心孔内设有用于防水的密封圈。使用时，物料自进料通道41进入集汁腔2内，启动电源后，电机11带动螺杆3转动，螺杆3转动时与集汁腔2的内壁配合以对物料进行、粉碎、挤压、研磨，以实现出汁。

本实施例中，集汁腔2下方设有扫渣盘5和位于扫渣盘5内的扫渣器6，集汁腔2底部设有与扫渣盘5连通的连通口22，扫渣盘5上设有出渣口51，扫渣器6在扫渣盘5内转动以将料渣从出渣口51排出，这样在榨汁时，物料在被螺杆和集汁腔的内侧壁配合挤压出汁后，料渣则在螺杆继续的推进作用下向下移动，并进入连通口内，进而下落至扫渣盘内，而扫渣器随螺杆在扫渣盘内转动，以将落入扫渣盘内的料渣从出渣口排出，实现了自动排渣，而不是靠料渣自身的挤压排渣，也使得排渣更加顺畅和快速，且料渣无残留，同时还避免了料渣在集汁腔内反复挤压后混入果汁中而影响果汁的口感，提升了果汁的口感，极大的提升了用户的使用满意度。

具体的，扫渣盘5的横截面呈圆形，出渣口51沿扫渣盘5侧壁的切线方向设置，即出渣口51倾斜设置，且出渣口51呈渐缩状，即外端出口宽度小于内端出口宽度，这样既便于扫渣盘与集汁腔底部的配合，两者配合后不会产生较大缝隙，料渣不会泄露，同时便于扫渣器在扫渣盘内转动，且扫渣器在转动时对料渣是向外部推动，而出渣口刚好位于扫渣盘侧壁的切线方向上，更利于料渣的排出，即料渣不会堵塞出渣口，从而提升了料渣的排出效率和顺畅性。

当然，可以理解的，为了提升排渣的顺畅性，扫渣盘5的内底面设有多个凸点52，多个凸点52呈螺旋状分布于扫渣盘5的内底面，这样增加了料渣与扫渣盘的内底面之间的摩擦力，使得料渣排出更加顺畅，也能将扫渣盘内的料渣排出干净，即料渣无残留，方便榨汁完毕后的清洗，简单用水冲洗即可，不仅省时省力，还节水。

其次，扫渣盘5的底部设有供螺杆轴31与电机轴111连通配合的通孔54，通孔54位于扫渣盘5的底部中心处，这样扫渣器在扫渣时能扫到扫渣盘的各个部位，保证排渣的干净度；当然，为了避免料渣泄露，通孔54内也可以设置密封圈55，以防止料渣从通孔泄露出去。

扫渣器6包括连接部61和扫渣部62，连接部61呈柱状，具体为扁形柱，连接部61上设有传动孔611，传动孔611的中心轴线与扁形柱的中心轴线重合设置，连接部61通过传动孔611套设于螺杆轴31上，这样扫渣部可通过螺杆轴带动以将扫渣盘内的料渣带动扫出，进而从出渣口排出，且此种方式的扫渣器结构简单，易实现，便于生产制造，扫渣效果好。

具体的，扫渣部62呈片状且与连接部61一体成型，即扫渣部62由连接部61的侧壁向外凸出延伸形成，此种方式结构简单，易实现，便于加工制造，同时扫渣效果好；同时，传动孔611为扁形孔，与连接部的形状相匹配，这样可将传动孔做的尽量大，同时保证连接部的壁厚均匀，进而保证扫渣器整体的强度，提升扫渣器的耐用性和使用寿命，还有这样能很好的将动力传递给扫渣器，且扫渣器不会打转，保证扫渣器的扫渣效率。

集汁腔2底部设有安装座23，安装座23呈环形，与集汁腔2底部的形状相匹配，这样便于集汁腔的与机座的连接，且集汁腔装设于机座上端更加稳固，不会发生倾倒，而扫渣盘5装设于安装座23内，且扫渣盘5的上端面抵触于集汁腔2的底部，使得扫渣盘与安装座的内壁配合形成封闭的扫渣腔体，保证料渣不会泄露，且安装座23设有避让出渣口51的缺口231，可将出渣口的周向限位，从而将扫渣盘的周向限位，防止扫渣盘周向转动而与安装座脱开，保证扫渣时的密封，避免料渣泄露。

当然，可以理解的，为了更好的防止扫渣盘周向转动，安装座23的内壁设有防转凸筋232，扫渣盘5的外侧壁设有与防转凸筋232配合的防转槽53，这样可很好的将扫渣盘的周向限位，防止扫渣盘周向转动而与安装座脱开，保证扫渣时的密封，避免料渣泄露；同时，防转凸筋232设有三个且均布间隔设置，相应的，防转槽53设有三个且均布间隔设置，使得扫渣盘在工作时各处受力均匀，扫渣盘更不易与安装座脱离，更好的避免料渣泄露。

还有，扫渣盘5安装到位后扫渣盘5的下端面与安装座23的下端面平齐设置，这样使得集汁腔在安装至机座上端时，安装座的下端面与机座的上端面是贴合的，增加了两者之间的接触配合面积，保证集汁腔的稳固性。

可以理解的，多个凸点也可以呈辐射状分布于扫渣盘的内底面。

可以理解的，扫渣器通过连接部套设于电机轴上，以被电机轴直接带动转动。

可以理解的，扫渣部也可以为弹性扫渣部，具体为硅胶片或橡胶片，弹性扫渣部一端通过固定结构与连接部连接成一体；又或者，连接部与扫渣部均为弹性的，即均有硅胶或橡胶制成。

可以理解的，传动孔也可以为多边形孔或异形孔。

可以理解的，防转凸筋也可以仅设有一个；又或者可以设有两个、四个、五个等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，榨汁机还包括套设于螺杆外部的挤压筒。

本实施例中，如图6至8所示，榨汁机还包括套设于螺杆3外部的挤压筒7，挤压筒7设有过滤部71，且挤压筒7的底部设有出渣孔72，出渣孔71与连通口连通设置，具体的，挤压筒7的底部外围且环绕出渣孔72设有环形挡筋73，挤压筒7可通过环形挡筋73插入连通口内，以将出渣孔72与连通口连通，这样保证料渣不会从两者的配合间隙中泄露。

本实施例的好处在于，螺杆与挤压筒配合完成物料的挤压粉碎，物料的挤压粉碎效果好，且物料挤压充分，很好的提升了物料的出汁率，具体的，在榨汁时，物料在被螺杆和挤压筒配合挤压出汁后，汁液经过滤部过滤进而从出汁口排出，而料渣则在螺杆继续的推进作用下向下移动，并由挤压筒上的出渣孔进入连通口内，进而下落至扫渣盘内，而扫渣器随螺杆在扫渣盘内转动，以将落入扫渣盘内的料渣从出渣口排出，实现了自动排渣。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。