机头和豆浆机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种机头和豆浆机。

背景技术：

现有技术中的豆浆机的机头包括机头上盖和机头下盖，机头上盖和机头下盖之间形成有容置电机等部件的容腔。通常，机头上盖和机头下盖之间使用平面对接平面的密封形式，但该方式往往容易出现密封端翘起的现象，同时还会造成密封端预压量过大而使得所受的应力不均等问题，最终导致机头的密封性效果差，使得机头进水并引起内部的电气故障。

另外，在豆浆的机头内通常还设有线路板，线路板安装在机头上盖与机头下盖之间形成的容腔中，由于该容腔内设有电机，电机在工作过程中会产生的碳粉和热量，或者机头因上下盖密封不良而进水，使得容腔内形成高温高湿的环境，从而导致机头内发生电气故障，出现工作异常等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机头，该机头的线路板安装方式新颖，使用安全可靠性更高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种机头，包括从上至下依次接合的机头面盖、机头上盖和机头下盖，所述机头上盖和机头下盖限定的电机容纳腔内设有电机，所述机头面盖和机头上盖之间限定有线路板容纳腔，该线路板容纳腔中固定有线路板，所述电机容纳腔与所述线路板容纳腔密封隔离。

优选地，所述机头上盖设有出线口，所述出线口设有密封块，所述线路板的连接线穿过所述密封块向下伸出。

优选地，所述密封块的外周部形成有环绕凸出的法兰部，所述机头上盖设有环绕所述出线口的周缘的法兰承台部，所述法兰部的下法兰面抵压于所述法兰承台部的承台面上，所述法兰部下方的下密封块部分向下嵌入所述出线口中。

优选地，所述承台面上形成有环形的下密封筋，所述下密封筋向上凸出并抵压所述下法兰面。

优选地，所述下密封筋的横截面为顶端尖锐状的三角形形状。

优选地，所述承台面比所述线路板容纳腔的底面高1～20mm。

优选地，所述机头面盖的底面形成有向下伸出的上密封块限位盒，所述上密封块限位盒的底端开口，所述法兰部上方的上密封块部分嵌入所述上密封块限位盒中，所述上密封块限位盒的底端周沿向下抵压于所述法兰部的上法兰面上。

优选地，所述上密封块限位盒的底端周沿形成有环形的上密封筋，所述上密封筋向下凸出并抵压所述上法兰面。

优选地，所述上密封块部分设有中心凹槽，所述法兰部设有横向走线孔，所述下密封块部分设有纵向走线孔，所述连接线依次经由所述横向走线孔和纵向走线孔穿过所述密封块。

优选地，所述线路板的连接线连接所述电机，或者，所述线路板包括控制板和电源板，所述控制板设置在所述线路板容纳腔内，所述电源板设置在所述电机的上方，所述控制板的所述连接线连接所述电源板。

另外，本实用新型还提供了一种豆浆机，所述豆浆机包括根据上述所述的机头。

在本实用新型的机头中，由于将线路板的安装转移至线路板容纳腔内，线路板容纳腔与设有电机的电机容纳腔之间密封隔离，从而将机头内部的电机与线路板的隔绝，使得电机产生的碳粉和热量等不再影响线路板的正常工作。同时，由于线路板容纳腔的密封效果良好，也确保了线路板免于来自机头外部高湿高热环境的影响。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型提供的豆浆机的机头剖视图；其中，机头上盖和机头下盖之间(以及机头面盖和机头上盖之间)分别形成有环形密封结构，该环形密封结构包括空心的O型密封圈；

图2为根据本实用新型提供的豆浆机的机头剖视图，其中，机头上盖和机头下盖之间(以及机头面盖和机头上盖之间)形成有环形密封结构，环形密封结构包括实心的O型密封圈；

图3为图1中的圈起A部分的局部放大图；

图4为机头下盖的立体图，该机头下盖上设有环形凹槽；

图5为机头上盖的立体图，该机头上盖上设有环形密封筋；

图6为机头面盖的立体图，该机头面盖上设有环形密封筋；

图7为机头上盖的另一视角的立体图，该机头上盖上设有环形凹槽；

图8为根据本实用新型提供的豆浆机的机头剖视图，其中，控制板设置在线路板容纳腔中；

图9为根据本实用新型提供的豆浆机的机头剖视图，其中，线路板设置在线路板容纳腔中；

图10为图9的圈起B部分的局部放大图；

图11为密封块的剖视图；

图12为图8中的机头上盖的立体图；

图13为图8中的控制板的立体图；

图14为图8中的机头面盖的立体图。

附图标记说明

1 环形凹槽 2 机头下盖

3 机头面盖 4 电机容纳腔

5 机头上盖 6 环形密封筋

7 密封块 8 线路板

9 耦合器 10 线路板容纳腔

11 密封圈 12 电机

13 电源盒 14 电源盒盖

31 上密封块限位盒 311 上密封筋

51 出线口

52 法兰承台部 521 下密封筋

71 法兰部 72 下密封块

73 上密封块 731 中心凹槽

74 横向走线孔 75 纵向走线孔

81 控制板 82 密封圈

83 连接线 91 电器连接端子

H 承台面与线路板容纳腔的底面之间的高度

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

针对现有机头密封性不佳的问题，本实用新型提供了一种新型的机头。如图1至图2所示，该机头包括相互扣合的机头上盖5和机头下盖2，机头上盖5与机头下盖2之间形成有环形密封结构(参见图3)以限定出上下盖密封腔，环形密封结构包括环形凹槽1、环形密封筋6和密封圈11，密封圈11设置在环形凹槽1内，环形密封筋6伸入环形凹槽1中并挤压密封圈11。

相较于现有技术中机头的机头上盖5和机头下盖2采用平面密封地方式，在本实用新型的机头中采用了环形密封结构，通过环形密封筋6对设置在环形凹槽1的密封圈11的过盈预压的方式，即通过对密封圈11的挤压变形，使得密封圈11与环形凹槽1的密封面更为紧密，使得环形凹槽1和环形密封筋6之间的形成良好的密封结构，从而确保了机头上盖5与机头下盖2之间的密封更为可靠，减少了电气故障。

其中，环形凹槽1与环形密封筋6为一对具有互换性的相对结构，环形凹槽1可形成在机头上盖5和机头下盖2中的任意一者上，相对应地，环形密封筋6可形成在机头上盖5和机头下盖2中的另一者上，具体根据实际情况来设定机头上盖5与机头下盖2之间形成有环形密封结构。

一般地，机头包括耦合器9，耦合器9的电器连接端子91设置在上下盖密封腔中。由于本实用新型的机头的上下盖密封腔为具有上述的环形密封结构，因此，设置在上下盖密封腔中的耦合器9的电器连接端子91具有良好的防水性能，确保了机头的使用可靠性。

如图3所示，环形凹槽1优选为U形槽，密封圈11优选为O形密封圈。

为使得密封圈11的密封效果更好，密封圈11的高度小于环形凹槽1的槽深，即密封圈11嵌装在环形凹槽1中，以便于环形密封筋6伸入环形凹槽1中，并对密封圈11进行挤压安装。

具体地，在环形密封结构中，O形密封圈在环形密封筋6的挤压下分别紧密贴合U形槽的底壁面和两侧内壁面。通过环形密封筋6对O形密封圈的挤压变形，从而使得O形密封圈在U形槽的底壁面及两侧内壁面上一共形成三个密封面，密封效果更佳。

进一步地，密封圈11优选为空心密封圈。相较于如图2所示的采用实心密封圈的方式，在如图1和图3采用空心密封圈，由于空心密封圈更容易被挤压变形，因此使得具有空心密封圈的环形密封结构更容易被压紧密封。

通常，机头还包括扣合在机头上盖5上的机头面盖3，机头面盖3与机头上盖5之间可形成有环形密封结构。因此，机头面盖3与机头上盖5之间也形成良好的密封效果，使得其内部环境与外部湿热环境形成良好的隔绝效果。

现有技术中的机头中的线路板8容易受电机12产生的碳粉和热量的影响。对此，如图8和图9所示，在本实用新型的机头中，机头面盖3与机头上盖5之间通过环形密封结构限定出密封的线路板容纳腔10，线路板容纳腔10固定有线路板8。由于将线路板8的安装转移至线路板容纳腔10内，线路板容纳腔10与设有电机12的电机容纳腔4(即上述的上下盖密封腔)之间密封隔离，从而将机头内部的电机12与线路板8的隔绝，使得电机12产生的碳粉和热量等不再影响线路板8的正常工作。同时，由于线路板容纳腔10的密封效果良好，也确保了线路板8免于来自机头外部高湿高热环境的影响。

同时，在如图8和图9所示的本实用新型的机头中，机头面盖3的外壳、机头上盖5的外壳与机头下盖2的外壳依次接合，环形密封结构径向间隔地设置在外壳内。由于机头内的多个环形密封结构都间隔地设置在机壳内，进一步确保密封效果。

一般地，线路板8上还设有用于连接电机12等的连接线83，如图10所示，机头上盖5设有出线口51，出线口51设有密封块7，线路板8的连接线83穿过密封块7向下伸出。密封块7封堵所述出线口51，以确保线路板容纳腔10为密封结构，使得线路板容纳腔10中即使有用于连接线83从出线口51穿出，也能使得电机容纳腔4与线路板容纳腔10完全密封隔离。

其中，为使得密封块7与连接线83配合时能对出线口51起到密封效果，如图10、图12和图13中所示，密封块7(参见图11)的外周部可形成有环绕凸出的法兰部71，机头上盖5可设有环绕出线口51的周缘的法兰承台部52，法兰部71的下法兰面抵压于法兰承台部52的承台面上，法兰部71下方的下密封块72部分向下嵌入出线口51中。

进一步地，承台面上形成有环形的下密封筋521，下密封筋521向上凸出并抵压下法兰面。进一步确保了密封块7的法兰部71的下法兰面与机头上盖5的法兰承台部52的承台面上之间的密封关系。

优选地，下密封筋521的横截面为顶端尖锐状的三角形形状，便于加工制造。

如图10所示，承台面与线路板容纳腔的底面之间的高度H优选为1mm～20mm。即，该高度H为线路板8的下表面与机头上盖5下表面之间距离，这样就能使得线路板8与机头上盖5保持一定距离，避免通过机头上盖5传热至线路板8上，起到进一步地隔热效果。

如图13和图14所示，机头面盖3的底面形成有向下伸出的上密封块限位盒31，上密封块限位盒31的底端开口，法兰部71上方的上密封块73部分嵌入上密封块限位盒31中，上密封块限位盒31的底端周沿向下抵压于法兰部71的上法兰面上，从而使得密封块7紧密安装在机头面盖3上。

与此同时，上密封块限位盒31的底端周沿形成有环形的上密封筋311，上密封筋311向下凸出并抵压上法兰面。如图10所示，上密封筋311也可以优选为横截面为顶端尖锐状的三角形形状，以确保密封块7的法兰部71的上法兰面与机头面盖3的上密封块限位盒31更紧密地密封配合。

在如图11所示的密封块7中，为使得密封块7能更快速准确地安装至机头面盖3的上密封块限位盒31中，上密封块7部分可设有中心凹槽731，以使得上密封块7可以向其中心凹槽731挤压变形更适合安装。同时，密封块7的法兰部71设有横向走线孔74，下密封块7部分设有纵向走线孔75，连接线83依次经由横向走线孔74和纵向走线孔75穿过密封块7，便于连接线83的安装。

另外，由于根据不同型号的机头，其线路板8的结构、形状和大小均不相同。其中，如图9所示，线路板8可以是一体式紧凑的集成电路，其连接线83直接连接电机12；或者，另一种如图8所示的线路板8，该线路板8包括控制板81和电源板82，控制板81设置在线路板容纳腔10内，电源板82设置在电机12的上方，控制板81的连接线83连接电源板82。如图8所示，电源板82通常设置在电源盒13和电源盒盖14之间的容纳腔中，以固定安装电源板82。

在此基础上，本实用新型还提供了一种豆浆机，所述豆浆机包括上述所述的机头。因此也包括上述机头的所有优点，不再一一赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。