本发明属于食品加工电器技术领域，涉及一种榨汁机。
背景技术：
榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，小型可家用，而随着生活质量的提高，消费者的心态由最基本的生活需要开始向营养健康的品味生活过渡，这导致榨汁机越来越普及，目前的榨汁机包括手摇式和电动式，但是均是包括一个料筒和穿设在料筒内的螺杆结构，通过螺杆旋转带动果蔬移动并碾磨，然而由于榨汁机普遍体积较小，果蔬的碾磨行程较短，导致果蔬碾磨不够充分，榨汁效果不够理想。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种榨汁机，本榨汁机的榨汁效果更好。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种榨汁机，包括左机头和外筒体，其特征在于，所述榨汁机还包括右机头、内筒体、芯轴和进料筒，所述外筒体固连在左机头和右机头之间，所述进料筒固连在外筒体与右机头之间，所述外筒体左端的底部开设有出汁口，外筒体右端的底部开设有出渣口，所述芯轴固定穿设在外筒体内，所述内筒体转动连接在外筒体与芯轴之间，且外筒体、内筒体及芯轴具有相同的中心线，所述内筒体内壁与芯轴外壁之间形成分料通道，所述内筒体外壁与外筒体内壁之间形成碾磨通道，且分料通道的左端与碾磨通道的左端相连通，所述进料筒具有沿竖向的进料通道和沿横向的出料通道，所述出料通道的出料端与分料通道的右端相连通，所述出料通道内转动连接有送料轴，所述送料轴的外壁上具有螺旋设置的送料叶片，所述右机头内设有能够带动送料轴转动的右电机，所述内筒体的内壁上具有螺旋设置的分料叶片，内筒体的外壁上具有螺旋设置的碾磨凸棱，且分料叶片的螺旋方向与碾磨凸棱的螺旋方向相反，所述左机头内设有能够带动内筒体转动的左电机。
启动使用时右电机带动送料轴旋转，左电机带动内筒体旋转，将柱状或者切成块状的果蔬放入进料筒的进料通道内，然后可以通过压杆等柱状工具向下推压果蔬，送料轴上的送料叶片能够嵌入果蔬并向左推送果蔬，使得果蔬进入分料通道内，内筒体内壁上的分料叶片能够将果蔬分切，在分切的同时向左推送果蔬，在推送力下，分切后的果蔬能够进入碾磨通道内，由于碾磨凸棱与分料叶片的螺旋方向相反，因此果蔬能够在碾磨凸棱的推送下向右移送，同时外筒体的内壁能够配合碾磨凸棱对果蔬进行碾磨，使得果蔬充分出汁，果蔬的汁液汇集至外筒体的左端并从出汁口流出，而碾磨后的果蔬残渣则在碾磨凸棱的推送下从外筒体右端的出渣口排出，从而实现果蔬的榨汁，其中由于果蔬在碾磨之前预先经过切料叶片的分切，因此能够提高碾磨效果，且碾磨通道位于切料通道的外部，从而能够在增加工作行程的同时减小榨汁机的轴向长度，使得体积更加紧凑。
在上述的榨汁机中，所述内筒体的内壁呈直筒状，且分料叶片的螺距由右到左逐渐变小，所述内筒体的外径由左到右逐渐变大，且碾磨凸棱的螺距由左到右逐渐变小，所述外筒体的内径由左到右逐渐变小，所述碾磨凸棱的高度由左到右逐渐变小。分料叶片的螺距由右到左逐渐变小，因此随着果蔬的向右移送，果蔬被分切的更小，且分料叶片之间能够对果蔬进行挤压而出汁，而碾磨凸棱的螺距由左到右逐渐变小，高度逐渐变小，使得碾磨凸棱能够与外筒体内壁较好的配合，并对果蔬进行充分的碾磨挤压，提高出汁效果。
在上述的榨汁机中，所述左机头的右端面上开设有弧形凹槽，上述分料通道的左端与弧形凹槽相对并连通，在左机头右端面的下部还开设有过料缺口，该过料缺口的上端与弧形凹槽相连通，过料缺口的下端与碾磨通道的左端相连通。果蔬通过分料通道并汇集在弧形凹槽内，同时在推送力的作用下能够穿过过料缺口二进入碾磨通道内，该结构设计使得果蔬由分料通道进入碾磨通道更加顺畅。
在上述的榨汁机中，所述内筒体的左端端口位置固连有动刀盘，该动刀盘封盖住上述的弧形凹槽，所述芯轴的左端固连有定刀盘，该定刀盘位于外筒体的内侧，且定刀盘的左盘面与动刀盘的右盘面相贴靠，所述定刀盘和动刀盘上均周向开设有若干通过缺口，所述定刀盘上的相邻两通过缺口之间均形成长条状并沿径向设置的定刀刃，所述动刀盘上的相邻两通过缺口之间均形成长条状并沿径向设置的动刀刃。果蔬在进入弧形凹槽时需要通过动刀盘与定刀盘的通过缺口，此时动刀刃与定刀刃能够相互配合将通过的果蔬进行剪切，从而使得果蔬颗粒体积更加，在进入碾磨通道后的碾磨效果更好。
在上述的榨汁机中，所述左机头内具有左动力腔，在左动力腔的右侧壁上开设有与弧形凹槽相连通的安装孔，所述安装孔内转动连接有转动套，所述转动套的内孔为台阶孔，该转动套内孔直径较大的一端朝右，且横截面呈多边形，所述动刀盘的左盘面中心位置具有横截面呈多边形的连接头，该连接头插接在转动套直径较大的一端并与转动套周向定位，所述进料筒的左端面上周向开设有环形槽，所述内筒体的右端边沿转动插接在环形槽内，所述转动套的左端伸出安装孔，且在伸出端固连有从动齿轮，所述左电机固连在左动力腔内，且左电机的电机轴上固连有主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮相啮合。左电机通过齿轮传动带动转动套转动，转动套带动连接头转动，从而使得内筒体旋转，其中在使用完毕后，进料筒与外筒体分离，连接头能够从转动套内拔出，因此内筒体能够拆卸下来进行清洗，使用更加方便。
在上述的榨汁机中，所述左动力腔的左侧壁上开设有横截面呈多边形的限位孔，所述连接头沿轴向开设有贯穿的避让孔，所述芯轴的左端具有连接柱，该连接柱的端部具有横截面呈多边形的限位部，所述连接柱穿过连接头的避让孔，且限位部插接在限位孔内并与左机头周向定位，所述送料轴与芯轴同轴心设置，在送料轴的左端端面上开设有连接孔，所述连接孔内设有波形垫圈，所述芯轴的右端插接在送料轴的连接孔内并抵压在波形垫圈上，在波形垫圈的弹性作用下定刀盘压紧在动刀盘上。芯轴的右端连接在送料轴的连接孔内，左端的连接柱穿过连接头的避让孔而插接在限位孔内，因此芯轴能够周向定位，同时连接孔内的波形垫圈能够对芯轴产生向左的推力，使得定刀盘与动刀盘充分压紧抵靠，而在使用完毕后，进料筒与外筒体分离，送料轴能够与芯轴右端分离，芯轴的连接柱能够拔出限位孔，即芯轴能够先拆卸下来，然后内筒体拆卸下来，使得芯轴、内筒体、外筒体能够相互分离，方便清洗。
在上述的榨汁机中，所述右机头内具有右动力腔，该右动力腔的左侧壁上开设有贯穿孔，所述送料轴的右端通过轴承转动连接在贯穿孔内，上述右电机固连在右动力腔内，且右电机的电机轴与送料轴的右端相固连，所述送料轴的左端边沿周向具有弧面倒角，所述送料叶片延伸到送料轴的左端弧面上。送料轴的左端伸入进料筒内，使得果蔬能够被连续推动，送料轴连接在右机头上，拆卸时只需要将右机头与进料筒分离即可，方便拆装。
在上述的榨汁机中，所述进料通道内转动连接有推料筒，该推料筒竖直设置，所述推料筒的内壁上具有螺旋设置的推料叶片，所述推料筒的下端边沿周向具有从动锥齿环，所述送料轴上固连有主动锥齿轮，该主动锥齿轮与从动锥齿环相啮合，所述右机头的左端面上还环绕贯穿孔具有密封槽，在密封槽内设有密封圈，所述主动锥齿轮的侧面压靠在密封圈上。果蔬放入推料筒内，送料轴旋转时主动锥齿轮带动从动锥齿环旋转，进而带动进料筒旋转，进料筒内壁上的推料叶片能够将果蔬向下推送，提高进料效率，增加果蔬与送料叶片之间的接触，同时主动锥齿轮与从动锥齿环的配合方便拆装。
在上述的榨汁机中，所述进料通道的内径和推料筒的外径均由上至下逐渐变小，所述进料通道的内壁上转动嵌设有若干组滚珠，且滚珠均凸出进料通道的内壁，若干组滚珠沿竖直方向排列，且每组的滚珠均周向分布，所述进料通道的上端端口处还螺接有压紧环，该压紧环的下端面抵靠在推料筒的上端，在压紧环的作用下推料筒的外壁抵压在滚珠上。通过滚珠来支撑进料筒，减少进料筒转动时的摩擦阻力，而在松开压紧环后，进料筒能够拔出进料通道，方便对推料筒进行清洗。
在上述的榨汁机中，所述榨汁机还包括连接螺栓和锁紧螺母，所述左机头、外筒体、进料筒及右机头的两侧外壁上均开设有通孔，所述连接螺栓依次穿过左机头、外筒体、进料筒及右机头的通孔并通过锁紧螺母锁紧固定。通过连接螺栓与锁紧螺母能够同时将左机头、外筒体、进料筒及右机头拉紧，而松开锁紧螺母后能够一一拆卸，方便拆装和清洗，具体组装时，先将内筒体的连接头插入左机头的转动套内，再将芯轴的连接柱穿过连接头的避让孔并插入左机头的限位孔内，然后将外筒体套在内筒体上，将进料筒抵靠在外筒体的右端，同时使内筒体的右端插入进料筒的环形槽内，然后将右机头抵靠在进料筒的右端，且送料轴的左端套在芯轴的右端，最后将连接螺栓依次穿设后通过锁紧螺母锁紧，操作方便。
与现有技术相比，本榨汁机具有以下优点：
1、由于果蔬在碾磨之前预先经过切料叶片的分切，因此能够提高碾磨效果，且碾磨通道位于切料通道的外部，从而能够在增加工作行程的同时减小榨汁机的轴向长度，使得体积更加紧凑。
2、由于本榨汁机的左机头、芯轴、内筒体、外筒体、进料筒及右机头能够一一相互分离，因此清洗更加方便，卫生程度更高。
3、由于送料轴旋转时能够带动进料筒旋转，进料筒内壁上的推料叶片能够将果蔬向下推送，提高进料效率，增加果蔬与送料叶片之间的接触，同时进料筒通过滚珠来支撑，减少进料筒转动时的摩擦阻力，并方便推料筒拆装和清洗。
附图说明
图1是本榨汁机的立体结构示意图。
图2是本榨汁机的结构剖视图。
图3是动刀盘与定刀盘的结构示意图。
图4是图2中A处的结构放大图。
图5是图2中B处的结构放大图。
图中，1、左机头；11、弧形凹槽；12、过料缺口；13、左动力腔；14、左电机；141、主动齿轮；15、安装孔；16、转动套； 17、限位孔；2、外筒体；21、出汁口；22、出渣口；23、碾磨通道；3、右机头；31、右动力腔；32、贯穿孔；33、轴承；34、右电机；35、密封槽；36、密封圈；4、进料筒；41、进料通道；42、出料通道；43、环形槽；44、滚珠；5、内筒体；51、分料通道； 52、分料叶片；53、碾磨凸棱；54、动刀盘；541、动刀刃；542、连接头；543、避让孔；55、从动齿轮；6、芯轴；61、定刀盘； 611、定刀刃；62、连接柱；621、限位部；7、送料轴；71、送料叶片；72、连接孔；73、波形垫圈；74、主动锥齿轮；8、推料筒； 81、从动锥齿环；82、推料叶片；83、压紧环；9、连接螺栓；91、锁紧螺母。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种榨汁机，包括左机头1、外筒体2，右机头3、内筒体5、芯轴6和进料筒4，外筒体2固连在左机头 1和右机头3之间，进料筒4固连在外筒体2与右机头3之间，外筒体2左端的底部开设有出汁口21，外筒体2右端的底部开设有出渣口22，芯轴6固定穿设在外筒体2内，内筒体5转动连接在外筒体2与芯轴6之间，且外筒体2、内筒体5及芯轴6具有相同的中心线，内筒体5内壁与芯轴6外壁之间形成分料通道51，内筒体5外壁与外筒体2内壁之间形成碾磨通道23，且分料通道 51的左端与碾磨通道23的左端相连通，进料筒4具有沿竖向的进料通道41和沿横向的出料通道42，出料通道42的出料端与分料通道51的右端相连通，出料通道42内转动连接有送料轴7，送料轴7的外壁上具有螺旋设置的送料叶片71，右机头3内设有能够带动送料轴7转动的右电机34，内筒体5的内壁上具有螺旋设置的分料叶片52，内筒体5的外壁上具有螺旋设置的碾磨凸棱 53，且分料叶片52的螺旋方向与碾磨凸棱53的螺旋方向相反，左机头1内设有能够带动内筒体5转动的左电机14。启动使用时右电机34带动送料轴7旋转，左电机14带动内筒体5旋转，将柱状或者切成块状的果蔬放入进料筒4的进料通道41内，然后可以通过压杆等柱状工具向下推压果蔬，送料轴7上的送料叶片71 能够嵌入果蔬并向左推送果蔬，使得果蔬进入分料通道51内，内筒体5内壁上的分料叶片52能够将果蔬分切，在分切的同时向左推送果蔬，在推送力下，分切后的果蔬能够进入碾磨通道23内，由于碾磨凸棱53与分料叶片52的螺旋方向相反，因此果蔬能够在碾磨凸棱53的推送下向右移送，同时外筒体2的内壁能够配合碾磨凸棱53对果蔬进行碾磨，使得果蔬充分出汁，果蔬的汁液汇集至外筒体2的左端并从出汁口21流出，而碾磨后的果蔬残渣则在碾磨凸棱53的推送下从外筒体2右端的出渣口22排出，从而实现果蔬的榨汁，其中由于果蔬在碾磨之前预先经过切料叶片的分切，因此能够提高碾磨效果，且碾磨通道23位于切料通道的外部，从而能够在增加工作行程的同时减小榨汁机的轴向长度，使得体积更加紧凑。
内筒体5的内壁呈直筒状，且分料叶片52的螺距由右到左逐渐变小，内筒体5的外径由左到右逐渐变大，且碾磨凸棱53的螺距由左到右逐渐变小，外筒体2的内径由左到右逐渐变小，碾磨凸棱53的高度由左到右逐渐变小，分料叶片52的螺距由右到左逐渐变小，因此随着果蔬的向右移送，果蔬被分切的更小，且分料叶片52之间能够对果蔬进行挤压而出汁，而碾磨凸棱53的螺距由左到右逐渐变小，高度逐渐变小，使得碾磨凸棱53能够与外筒体2内壁较好的配合，并对果蔬进行充分的碾磨挤压，提高出汁效果。左机头1的右端面上开设有弧形凹槽11，分料通道51 的左端与弧形凹槽11相对并连通，在左机头1右端面的下部还开设有过料缺口12，该过料缺口12的上端与弧形凹槽11相连通，过料缺口12的下端与碾磨通道23的左端相连通，果蔬通过分料通道51并汇集在弧形凹槽11内，同时在推送力的作用下能够穿过过料缺口12二进入碾磨通道23内，该结构设计使得果蔬由分料通道51进入碾磨通道23更加顺畅。内筒体5的左端端口位置固连有动刀盘54，该动刀盘54封盖住上述的弧形凹槽11，芯轴 6的左端固连有定刀盘61，该定刀盘61位于外筒体2的内侧，且定刀盘61的左盘面与动刀盘54的右盘面相贴靠，结合图3所示，定刀盘61和动刀盘54上均周向开设有若干通过缺口，定刀盘61 上的相邻两通过缺口之间均形成长条状并沿径向设置的定刀刃 611，动刀盘54上的相邻两通过缺口之间均形成长条状并沿径向设置的动刀刃541，果蔬在进入弧形凹槽11时需要通过动刀盘54 与定刀盘61的通过缺口，此时动刀刃541与定刀刃611能够相互配合将通过的果蔬进行剪切，从而使得果蔬颗粒体积更加，在进入碾磨通道23后的碾磨效果更好。
左机头1内具有左动力腔13，在左动力腔13的右侧壁上开设有与弧形凹槽11相连通的安装孔15，安装孔15内转动连接有转动套16，转动套16的内孔为台阶孔，该转动套16内孔直径较大的一端朝右，且横截面呈多边形，动刀盘54的左盘面中心位置具有横截面呈多边形的连接头542，该连接头542插接在转动套 16直径较大的一端并与转动套16周向定位，进料筒4的左端面上周向开设有环形槽43，内筒体5的右端边沿转动插接在环形槽 43内，转动套16的左端伸出安装孔15，且在伸出端固连有从动齿轮55，左电机14固连在左动力腔13内，且左电机14的电机轴上固连有主动齿轮141，该主动齿轮141与从动齿轮55相啮合，左电机14通过齿轮传动带动转动套16转动，转动套16带动连接头542转动，从而使得内筒体5旋转，其中在使用完毕后，进料筒4与外筒体2分离，连接头542能够从转动套16内拔出，因此内筒体5能够拆卸下来进行清洗，使用更加方便。左动力腔13 的左侧壁上开设有横截面呈多边形的限位孔17，连接头542沿轴向开设有贯穿的避让孔543，芯轴6的左端具有连接柱62，该连接柱62的端部具有横截面呈多边形的限位部621，连接柱62穿过连接头542的避让孔543，且限位部621插接在限位孔17内并与左机头1周向定位，结合图4所示，送料轴7与芯轴6同轴心设置，在送料轴7的左端端面上开设有连接孔72，连接孔72内设有波形垫圈73，芯轴6的右端插接在送料轴7的连接孔72内并抵压在波形垫圈73上，在波形垫圈73的弹性作用下定刀盘61 压紧在动刀盘54上，芯轴6的右端连接在送料轴7的连接孔72 内，左端的连接柱62穿过连接头542的避让孔543而插接在限位孔17内，因此芯轴6能够周向定位，同时连接孔72内的波形垫圈73能够对芯轴6产生向左的推力，使得定刀盘61与动刀盘54 充分压紧抵靠，而在使用完毕后，进料筒4与外筒体2分离，送料轴7能够与芯轴6右端分离，芯轴6的连接柱62能够拔出限位孔17，即芯轴6能够先拆卸下来，然后内筒体5拆卸下来，使得芯轴6、内筒体5、外筒体2能够相互分离，方便清洗。右机头3 内具有右动力腔31，该右动力腔31的左侧壁上开设有贯穿孔32，送料轴7的右端通过轴承33转动连接在贯穿孔32内，右电机34 固连在右动力腔31内，且右电机34的电机轴与送料轴7的右端相固连，送料轴7的左端边沿周向具有弧面倒角，送料叶片71 延伸到送料轴7的左端弧面上，送料轴7的左端伸入进料筒4内，使得果蔬能够被连续推动，送料轴7连接在右机头3上，拆卸时只需要将右机头3与进料筒4分离即可，方便拆装。
结合图5所示，进料通道41内转动连接有推料筒8，该推料筒8竖直设置，推料筒8的内壁上具有螺旋设置的推料叶片82，推料筒8的下端边沿周向具有从动锥齿环81，送料轴7上固连有主动锥齿轮74，该主动锥齿轮74与从动锥齿环81相啮合，右机头3的左端面上还环绕贯穿孔32具有密封槽35，在密封槽35内设有密封圈36，主动锥齿轮74的侧面压靠在密封圈36上，果蔬放入推料筒8内，送料轴7旋转时主动锥齿轮74带动从动锥齿环 81旋转，进而带动进料筒4旋转，进料筒4内壁上的推料叶片82 能够将果蔬向下推送，提高进料效率，增加果蔬与送料叶片71 之间的接触，同时主动锥齿轮74与从动锥齿环81的配合方便拆装。进料通道41的内径和推料筒8的外径均由上至下逐渐变小，进料通道41的内壁上转动嵌设有若干组滚珠44，且滚珠44均凸出进料通道41的内壁，若干组滚珠44沿竖直方向排列，且每组的滚珠44均周向分布，进料通道41的上端端口处还螺接有压紧环83，该压紧环83的下端面抵靠在推料筒8的上端，在压紧环83的作用下推料筒8的外壁抵压在滚珠44上，通过滚珠44来支撑进料筒4，减少进料筒4转动时的摩擦阻力，而在松开压紧环 83后，进料筒4能够拔出进料通道41，方便对推料筒8进行清洗。榨汁机还包括连接螺栓9和锁紧螺母91，左机头1、外筒体2、进料筒4及右机头3的两侧外壁上均开设有通孔，连接螺栓9依次穿过左机头1、外筒体2、进料筒4及右机头3的通孔并通过锁紧螺母91锁紧固定，通过连接螺栓9与锁紧螺母91能够同时将左机头1、外筒体2、进料筒4及右机头3拉紧，而松开锁紧螺母 91后能够一一拆卸，方便拆装和清洗，具体组装时，先将内筒体 5的连接头542插入左机头1的转动套16内，再将芯轴6的连接柱62穿过连接头542的避让孔543并插入左机头1的限位孔17 内，然后将外筒体2套在内筒体5上，将进料筒4抵靠在外筒体 2的右端，同时使内筒体5的右端插入进料筒4的环形槽43内，然后将右机头3抵靠在进料筒4的右端，且送料轴7的左端套在芯轴6的右端，最后将连接螺栓9依次穿设后通过锁紧螺母91 锁紧，操作方便。