新型铝包塑窗连接构造的制作方法

本实用新型涉及一种新型铝包塑窗连接构造，属于一种建筑用门窗。

背景技术：

目前市上铝包塑门窗由于其具有较好的外观装饰效果，具有一定的应用量。传统铝包塑门窗在应用中存在强度不足，易变性，防水性不好等问题。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种新型铝包塑窗连接构造。本实用新型采用的技术手段如下：

一种新型铝包塑窗连接构造，包括与型材外壁相匹配的装饰铝扣板，所述装饰铝扣板与所述型材外壁之间设有与所述装饰铝扣板一体的多道支撑筋，所述装饰铝扣板的两侧分别设有与所述型材外壁的两侧卡接的第一沟槽和第二沟槽，所述支撑筋沿所述装饰铝扣板的长度方向延伸。

所述型材为门窗中梃型材，所述门窗中梃型材外壁的两侧均具有密封条安装槽，所述密封条安装槽的开口方向平行于所述门窗中梃型材的对称面，所述第一沟槽与所述第二沟槽的结构相同，均包括与所述装饰铝扣板连接的固定端槽壁，卡接端槽壁和位于所述固定端槽壁和所述卡接端槽壁之间的槽底，所述卡接端槽壁的内侧贴合所述门窗中梃型材，且沿垂直于所述门窗中梃型材的对称面方向延伸至距所述密封条安装槽的开口0.5～2.0mm处，即不经过所述密封条安装槽的开口，所述卡接端槽壁的长为1～6mm，所述卡接端槽壁的厚为0.5～2.0mm，所述支撑筋的自由端与所述门窗中梃型材外壁贴合，所述支撑筋的厚为0.5～3mm。

所述型材为框型材，所述框型材外壁的上侧设有密封条安装槽，所述框型材外壁的下侧设有位于所述框型材的墙体连接边上的外壁侧墙体连接槽，所述密封条安装槽的开口方向平行于所述框型材的墙体连接边，所述第一沟槽与所述框型材外壁的上侧卡接，所述第一沟槽包括与所述装饰铝扣板连接的第一固定端槽壁，第一卡接端槽壁和位于所述第一固定端槽壁和所述第一卡接端槽壁之间的第一槽底，所述第一卡接端槽壁的内侧贴合所述框型材，且沿垂直于所述框型材的墙体连接边方向延伸至距所述密封条安装槽的开口0.5～2.0mm处，即不经过所述密封条安装槽的开口，所述第一卡接端槽壁的长为1～6mm，所述第一卡接端槽壁的厚为0.5～2.0mm，所述支撑筋位于所述框型材外壁平直段和所述装饰铝扣板之间，所述支撑筋的自由端与所述框型材外壁贴合，所述支撑筋的厚为0.5～3mm；

所述第二沟槽包括与最靠近所述框型材外壁的下侧的所述支撑筋的侧壁连接的第二固定端槽壁，第二卡接端槽壁和位于所述第二固定端槽壁和所述第二卡接端槽壁之间的第二槽底，所述第二卡接端槽壁沿垂直于所述框型材的墙体连接边方向向所述外壁侧墙体连接槽内延伸，之后，可随所述外壁侧墙体连接槽一起埋入墙壁内；

所述装饰铝扣板的下侧具有延伸条，所述延伸条延伸至墙壁，用于防止水、灰尘等杂物进入所述第二沟槽和墙壁之间；

所述框型材外壁弧形段和所述装饰铝扣板之间设有与所述装饰铝扣板一体的防凹条，所述防凹条沿所述装饰铝扣板的长度方向延伸，所述防凹条的自由端与所述框型材外壁弧形段之间具有间隙，由于所述装饰铝扣板与所述型材外壁相匹配的，因此，与所述框型材外壁弧形段相匹配的所述装饰铝扣板部分也是弧形的、外凸的，其受挤压时，所述防凹条即使不贴合所述框型材外壁也能起到防止凹陷的作用，并且节省了型材，降低了加工精度。

本实用新型与现有技术相比其优点在于：

1、优异的连接强度

装饰铝扣板和型材外壁采用沟槽型结构和支撑筋相结合的专用结构连接，连接可靠，强度高，可以更好的满足使用需要；

2、可靠的密封性能

装饰铝扣板和型材外壁连接紧密，密封性能好；

3、应用范围广泛

本实用新型结构科学合理，可广泛应用到塑料各系列平开窗型材，提供了更加广泛的使用范围；

4、装配工艺简捷，可满足大批量生产需求

设计装配工艺简捷，可大批量生产，更好的满足工业化需求；

5、综合成本低，加工性价比高

不需要其他特殊部件连接，成本低，经济性好，从而有利于其普及或大众化，开拓了塑料门窗的市场空间。

基于上述理由本实用新型可在建筑用门窗等领域广泛推广，

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例1中新型铝包塑窗连接构造的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2中新型铝包塑窗连接构造的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种新型铝包塑窗连接构造，包括与型材外壁相匹配的装饰铝扣板1，所述装饰铝扣板1与所述型材外壁之间设有与所述装饰铝扣板一体的多道支撑筋2，所述装饰铝扣板1的两侧分别设有与所述型材外壁的两侧卡接的第一沟槽3和第二沟槽4，所述支撑筋2沿所述装饰铝扣板1的长度方向延伸。

所述型材为门窗中梃型材5，所述门窗中梃型材5外壁的两侧均具有密封条安装槽6，所述密封条安装槽6的开口方向平行于所述门窗中梃型材的对称面7，所述第一沟槽3与所述第二沟槽4的结构相同，均包括与所述装饰铝扣板1连接的固定端槽壁8，卡接端槽壁9和位于所述固定端槽壁8和所述卡接端槽壁9之间的槽底10，所述卡接端槽壁9的内侧贴合所述门窗中梃型材5，且沿垂直于所述门窗中梃型材的对称面7方向延伸至距所述密封条安装槽6的开口2.0mm处，所述卡接端槽壁9的长为6mm，所述卡接端槽壁9的厚为2.0mm，所述支撑筋2的自由端与所述门窗中梃型材5外壁贴合，所述支撑筋2的厚为2mm。

实施例2

如图2所示，一种新型铝包塑窗连接构造，包括与型材外壁相匹配的装饰铝扣板1`，所述装饰铝扣板1`与所述型材外壁之间设有与所述装饰铝扣板1`一体的多道支撑筋2`，所述装饰铝扣板1`的两侧分别设有与所述型材外壁的两侧卡接的第一沟槽3`和第二沟槽4`，所述支撑筋2`沿所述装饰铝扣板1`的长度方向延伸。

所述型材为框型材5`，所述框型材5`外壁的上侧设有密封条安装槽6`，所述框型材5`外壁的下侧设有位于所述框型材的墙体连接边7`上的外壁侧墙体连接槽8`，所述密封条安装槽6`的开口方向平行于所述框型材的墙体连接边7`，所述第一沟槽3`与所述框型材5`外壁的上侧卡接，所述第一沟槽3`包括与所述装饰铝扣板1`连接的第一固定端槽壁9`，第一卡接端槽壁10`和位于所述第一固定端槽壁9`和所述第一卡接端槽壁10`之间的第一槽底11`，所述第一卡接端槽壁10`的内侧贴合所述框型材5`，且沿垂直于所述框型材的墙体连接边7`方向延伸至距所述密封条安装槽6`的开口2.0mm处，所述第一卡接端槽壁10`的长为6mm，所述第一卡接端槽壁10`的厚为2.0mm，所述支撑筋2`位于所述框型材外壁平直段12`和所述装饰铝扣板1`之间，所述支撑筋2`的自由端与所述框型材5`外壁贴合，所述支撑筋2`的厚为3mm；

所述第二沟槽4`包括与最靠近所述框型材5`外壁的下侧的所述支撑筋2`的侧壁连接的第二固定端槽壁13`，第二卡接端槽壁14`和位于所述第二固定端槽壁13`和所述第二卡接端槽壁14`之间的第二槽底15`，所述第二卡接端槽壁14`沿垂直于所述框型材的墙体连接边7`方向向所述外壁侧墙体连接槽8`内延伸；

所述装饰铝扣板1`的下侧具有延伸条16`；

所述框型材外壁弧形段17`和所述装饰铝扣板1`之间设有与所述装饰铝扣板1`一体的防凹条18`，所述防凹条18`沿所述装饰铝扣板1`的长度方向延伸，所述防凹条18`的自由端与所述框型材外壁弧形段17`之间具有间隙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。