一种防碎裂中空玻璃的制作方法

本实用新型属于中空玻璃技术领域，具体涉及一种防碎裂中空玻璃。

背景技术：

中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，还有具有节能、安全、防雾等作用，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，其主要材料是玻璃、铝间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂，但中空玻璃在运输过程中容易碎裂，在装车时需要对中空玻璃做保护措施，等到目的地时，还需要将保护措施去除，这样就导致了安装与拆卸的不便，为此，我们提出一种防碎裂中空玻璃。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防碎裂中空玻璃，以解决上述背景技术中提出的在中空玻璃运输过程中容易碎裂，安装拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防碎裂中空玻璃，包括箱体，所述箱体的内部上下两端面分别设有固定导轨，且所述箱体的内部一侧内壁安装有第一保护层，所述箱体的上下两端面分别设有卡槽，所述固定导轨的一端与第一保护层的一侧面连接，且所述固定导轨的内部设有滑动块，所述滑动块的一端面连接有滑动导轨，所述滑动导轨的内部安装有与中空玻璃本体的一边接触的第五保护层，所述中空玻璃本体的一端与第一保护层接触，且所述中空玻璃本体的上下两个面分别与第二保护层和第三保护层接触，所述第二保护层和第三保护层分别置于箱体的内侧壁上，所述中空玻璃本体的另一端置于对接块开设的凹槽内，所述凹槽内部安装有第四保护层，所述第四保护层的一侧面与中空玻璃本体的一端接触，所述滑动导轨的一端置于凹槽内。

优选的，所述箱体的一侧为开口设计，所述滑动导轨的一端过盈箱体开口的一侧。

优选的，所述对接块的上下两端分别设有凸起，所述凸起与卡槽卡接在一起。

优选的，所述固定导轨内部设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别位于固定导轨的两端。

优选的，所述第二保护层和第三保护层均为硅胶垫片。

优选的，所述第一保护层、第四保护层和第五保护层均为防撞胶条。

优选的，所述第一限位块和第二限位块的高度低于滑动块的高度0.5-1cm。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理紧凑，操作简单，有效地防止了中空玻璃在运输过程中出现碎裂的情况，便于安装和拆卸。

2、通过第一保护层、第二保护层、第三保护层、第四保护层和第五保护层之间的配合过有效地防止了中空玻璃本体在运输过程中出现碎裂的情况。

3、通过卡槽和凸起的配合，便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二保护层和第三保护层配合结构示意图；

图4为本实用新型的对接块结构示意图；

图5为本实用新型的滑动导轨结构示意图。

图中：1箱体、2卡槽、3对接块、4第一保护层、5固定导轨、6第一限位块、7第二限位块、8滑动块、9滑动导轨、10第二保护层、11中空玻璃本体、12第三保护层、13凸起、14凹槽、15第四保护层、16第五保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种防碎裂中空玻璃，包括箱体1，所述箱体1的内部上下两端面分别设有固定导轨5，且所述箱体1的内部一侧内壁安装有第一保护层4，所述箱体1的上下两端面分别设有卡槽2，所述固定导轨5的一端与第一保护层4的一侧面连接，且所述固定导轨5的内部设有滑动块8，所述滑动块8的一端面连接有滑动导轨9，所述滑动导轨9的内部安装有与中空玻璃本体11的一边接触的第五保护层16，所述中空玻璃本体11的一端与第一保护层4接触，且所述中空玻璃本体11的上下两个面分别与第二保护层10和第三保护层12接触，所述第二保护层10和第三保护层12分别置于箱体1的内侧壁上，所述中空玻璃本体11的另一端置于对接块3开设的凹槽14内，所述凹槽14内部安装有第四保护层15，所述第四保护层15的一侧面与中空玻璃本体11的一端接触，所述滑动导轨9的一端置于凹槽14内。

进一步的，所述箱体1的一侧为开口设计，所述滑动导轨9的一端过盈箱体1开口的一侧，通过滑动导轨9的一端过盈箱体1开口的一侧，便于对滑动导轨9的抽出与推进。

进一步的，所述对接块3的上下两端分别设有凸起13，所述凸起13与卡槽2卡接在一起，通过凸起13与卡槽2卡接在一起，进而使对接块3与箱体1开口的一侧合并在一起，对中空玻璃本体11起到保护作用。

进一步的，所述固定导轨5内部设有第一限位块6和第二限位块7，所述第一限位块6和第二限位块7分别位于固定导轨5的两端，通过第一限位块6和第二限位块7分别位于固定导轨5的两端，可有效地防止滑动块8在滑动过程中脱离固定导轨5，对中空玻璃本体11造成损坏。

进一步的，所述第二保护层10和第三保护层12均为硅胶垫片，此硅胶垫片是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品，有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，是一种高活性的绿色产品。

进一步的，所述第一保护层4、第四保护层15和第五保护层16均为防撞胶条，通过第一保护层4、第四保护层15和第五保护层16均为防撞胶条，更好的对中空玻璃本体11起到防碎裂的保护作用。

进一步的，所述第一限位块6和第二限位块7的高度低于滑动块8的高度0.5-1cm，通过第一限位块6和第二限位块7的高度低于滑动块8的高度0.5-1cm，便于滑动导轨9的抽出与推进。

工作原理：当需要对中空玻璃本体11运输时，首先将卡槽2和凸起13分开，向外抽出滑动导轨9，将中空玻璃本体11的两侧分别置于滑动导轨9与滑动导轨9的内部，中空玻璃本体11的侧边会与第五保护层16接触，然后将滑动导轨9推进箱体1的内部，中空玻璃本体11的上下两个面及一端会与第二保护层10、第三保护层12和第一保护层4接触，最后将对接块3与箱体1开口的一侧合并在一起，中空玻璃本体11的另一端和滑动导轨9的一端会与凹槽14内的第四保护层15接触，将卡槽2和凸起13卡接在一起，就可以对中空玻璃本体11运输了，通过第一保护层4、第二保护层10、第三保护层12、第四保护层15和第五保护层16之间的配合过有效地防止了中空玻璃本体11在运输过程中出现碎裂的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。