一种具有自动驱动功能的升降床的制作方法

本实用新型涉及升降床技术领域，特别涉及一种具有自动驱动功能的升降床。

背景技术：

科技的进步推动了人们的经济发展，同时也时刻影响着人们的生活，如今，人们更加注重生活的品质，尤其是人们的床，由于人们每天都会休息睡觉，所以人们对于床的要求也会越来越高，传统的床结构死板，不能调节高度与宽度，无法根据个人喜好进行临时调节，并且传统的床在抬起时也需要人们手动支撑，非常麻烦不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有自动驱动功能的升降床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种具有自动驱动功能的升降床，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面四角处均开有结构相同的第一凹槽，每个结构相同的所述第一凹槽内均嵌装第一驱动安装座，每个所述第一驱动安装座上壁面均安装结构相同的第一液压缸，每个结构相同的所述第一液压缸驱动端均安装第一支座，每个所述第一支座上均焊接结构相同的第一顶杆，一对结构相同的所述第一顶杆上壁面共同焊接矩形板，每个所述矩形板上壁面开有结构相同的一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内均嵌装条形滑轨，每个所述条形滑轨上均装配结构相同的移动轮，每个结构相同的所述移动轮上壁面均焊接支撑座，位置相对应的一对所述支撑座上壁面均焊接第一条形板，所述矩形基座上壁面且位于两对第一凹槽之间开有矩形凹槽，所述矩形凹槽内焊接一对第二驱动安装座，每个所述第二驱动安装座上壁面均焊接第二液压缸，每个所述第二液压缸驱动端焊接第二支座，每个所述第二支座上壁面固定第二顶杆，一对所述第二顶杆上壁面共同焊接第二条形板。

进一步地，所述矩形基座下壁面四角处均焊接垫板，每个所述垫板下壁面均焊接立柱，每个所述立柱下壁面均焊接垫片，每个所述垫片下壁面均开有防滑楞。

进一步地，每个所述第一条形板下壁面均开有一对结构相同的条形豁槽，每个结构相同的所述条形豁槽内侧壁面均焊接带有铰链的活动杆，每个所述活动杆一端面均焊接伸缩支柱。

进一步地，每个结构相同的所述移动轮均与条形滑轨相卡接。

进一步地，每个所述伸缩支柱下壁面焊接结构相同的凸起，每个结构相同的所述凸起上均套装摩擦垫。

进一步地，每个所述条形滑轨上均装配限位块。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有自动驱动功能的升降床，无需人们手动支撑抬起床，调整床的使用高度，同时可以增加床的使用面积，便于床在升降时更加方便，省时省力，满足人们的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一驱动安装座俯视图；

图3是本实用新型的移动轮俯视图；

图4是本实用新型的伸缩支柱仰视图；

图5是本实用新型的垫片仰视图；

附图标记说明：

图中，1-矩形基座；2-第一驱动安装座；3-第一液压缸；4-第一支座；5-第一顶杆；6-矩形板；7-条形滑轨；8-移动轮；9-支撑座；10-第一条形板；11-第二驱动安装座；12-第二液压缸；13-第二支座；14-第二顶杆；15-第二条形板；16-垫板；17-立柱；18-垫片；19-活动杆；20-伸缩支柱；21-凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示，本实用新型所述的一种具有自动驱动功能的升降床，包括矩形基座1,所述矩形基座1上壁面四角处均开有结构相同的第一凹槽，每个结构相同的所述第一凹槽内均嵌装第一驱动安装座2，每个所述第一驱动安装座2上壁面均安装结构相同的第一液压缸3，每个结构相同的所述第一液压缸3驱动端均安装第一支座4，每个所述第一支座4上均焊接结构相同的第一顶杆5，一对结构相同的所述第一顶杆5上壁面共同焊接矩形板6，每个所述矩形板6上壁面开有结构相同的一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内均嵌装条形滑轨7，每个所述条形滑轨7上均装配结构相同的移动轮8，每个结构相同的所述移动轮8上壁面均焊接支撑座9，位置相对应的一对所述支撑座9上壁面均焊接第一条形板10，所述矩形基座上壁面且位于两对第一凹槽之间开有矩形凹槽，所述矩形凹槽内焊接一对第二驱动安装座11，每个所述第二驱动安装座11上壁面均焊接第二液压缸12，每个所述第二液压缸12驱动端焊接第二支座13，每个所述第二支座13上壁面固定第二顶杆14，一对所述第二顶杆14上壁面共同焊接第二条形板15；通过第一液压缸3驱动端伸展便于将第一条形板10调整高度，通过第二液压缸12驱动端伸缩，便于调整第二条形板15调整高度，同时移动轮8在条形滑轨8上移动，便于调整第一条形板10位置，将第二条形板15露出，通过第一液压缸3将第一条形板10顶起升高和第二液压缸12将第二条形板15顶起升高，便于调整床使用高度，同时通过第一条形板10和第二条形板15平行放置，增加床的使用面积。

作为本实用新型的一种优选方式，所述矩形基座1下壁面四角处均焊接垫板16，每个所述垫板16下壁面均焊接立柱17，每个所述立柱17下壁面均焊接垫片18，每个所述垫片18下壁面均开有防滑楞；通过立柱17便于支撑本装置，垫片18便于本装置放置稳定。

作为本实用新型的一种优选方式，每个所述第一条形板10下壁面均开有一对结构相同的条形豁槽，每个结构相同的所述条形豁槽内侧壁面均焊接带有铰链的活动杆19，每个所述活动杆19一端面均焊接伸缩支柱20；通过伸缩支柱20调整长度，便于对第一条形板10拉动之后进行支撑，增加本装置使用寿命。

作为本实用新型的一种优选方式，每个结构相同的所述移动轮8均与条形滑轨7相卡接；防止移动轮8在条形滑轨7上移动时掉落。

作为本实用新型的一种优选方式，每个所述伸缩支柱20下壁面焊接结构相同的凸起21，每个结构相同的所述凸起21上均套装摩擦垫；便于伸缩支柱20使用时与地面接触稳定。

作为本实用新型的一种优选方式，每个所述条形滑轨7上均装配限位块；便于限制移动轮8在条形滑轨7上移动时最大限度，防止移动轮8与条形滑轨7分离。

在使用本实用新型时，首先在本装置空闲处安装可编程系列PLC控制器和6台继电器，PLC控制器采用的型号优选的SIMATIC S7-300 ，将该型号PLC控制器的输出端通过导线分别与4台第一液压缸3和2台第二液压缸12的输入端连接，同时将6台继电器通过导线分别与4台第一液压缸3和2台第二液压缸12自带的电磁阀连接。本领域人员通过PLC控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：通过矩形基座1下壁面立柱17支撑的垫片18便于本装置稳定放置，通过第一液压缸3驱动端能够调整长度，便于带动矩形板6调整高度，从而达到调整第一条形板10高度，第一条形板10通过条形滑轨7上的移动轮8支撑，移动轮8能够在条形滑轨7上移动，便于调整第一条形板10的使用位置，通过移动轮8在条形滑轨7上移动，便于将一对第一条形板10调整之间的距离，将每个第一条形板10向外拉动，之后将第二条形板15露出，通过第二液压缸12驱动端伸展调整长度，便于将第二条形板15顶起，与每个所述第一条形板10平行，增加使用面积，通过第一液压缸3将第一条形板10顶起升高和第二液压缸12将第二条形板15顶起升高，便于调整床使用高度，同时移动轮8与条形滑轨7相卡接，防止移动轮8在条形滑轨7上移动时掉落，不使用第二条形板15时，第二液压缸12不会伸展带动第二条形板15放置在第二条形凹槽，同时一对第一条形板10对接，遮挡第二条形板15。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。