一种复合木门的制作方法

本实用新型涉及复合木门生产领域，特别涉及一种复合木门。

背景技术：

实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门其保温、耐冲击、阻燃隔音等特性与实木门基本相同，均取决于木头本身的材质，正是因为受限于木头本身的材质，现有的实木复合门其隔音效果、隔热效果差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种复合木门，以提高复合木门隔音、隔热效果。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种复合木门，包括：若干个门板单元；所述门板单元包括两个门侧板、木质挡板和两个横板；两个所述的横板分别安装在木质挡板的上端和下端；所述木质挡板外周边缘均设有卡块，所述横板一端设有与卡块相适配的凹槽；

所述木质挡板内部具有两组并列的隔离单元和连接两组隔离单元的一对连接件，所述隔离单元包括设置在木质挡板内部的安装腔，所述安装腔内外两侧的侧壁上分别固定有多孔吸音材料层；所述连接件一端位于一个隔离单元的安装腔的水平方向上的侧面上，另一端位于另一个隔离单元的安装腔的水平方向上的侧面上；所述连接件的两端通过通孔连通多孔吸音材料层；所述安装腔内外两侧的多孔吸音材料层之间具有间隙形成填气室，其中，所述填气室内填充有二氧化碳气体，所述填气室内气体压力为0.5-0.8个标准大气压。本实用新型设置两组通过连接件相通隔离单元，其隔离单元内部设有多孔吸音材料层，并在多孔吸音材料层中填充有气压为0.5-0.8个标准大气压的二氧化碳气体，其二氧化碳的导热系数大大低于木材的导热系数，从而提高了木门中面积最大的挡板隔热效果，更低的气压使得声波更难传递，声波在隔离单元变成振动的热能，得以耗散，提高了隔音效果；本实用新型采取中空隔离结构，降低了整个木门的重量，降低了材料成本；采取双层的隔离单元，便于将隔离单元做的更薄，

可选的，一对所述连接件并列设置，所述连接件内有二氧化碳的流通腔。

可选的，所述隔离单元内还设有一对中空的分散板，所述分散板为弓形；一对所述的分散板的弓腹相对设置，且一对所述的分散板两个端点相互连接形成固定端头；所述固定端头位于填气室中部的连接件上。

可选的，所述分散板在多孔吸音材料层的部分以及在填气室的部分上均具有便于二氧化碳气体穿过的穿流孔。本实用新型中采取隔离单元，一定程度上降低了挡板的耐冲击的强度，为了弥补上述的缺陷，因而采取拱形的分散板提高了隔离单元的耐冲击性能，且设有穿流孔的中空的分散板结构轻便，便于均匀地分散多孔吸音材料层和填气室的二氧化碳气体，使其均匀分布，提高了隔热效果。

可选的，所述固定端头具有穿孔，所述穿孔一端连通分散板内的空腔，另一端连通连接件的流通腔。

可选的，所述安装腔还设有穿过多孔吸音材料层的中空的支撑环，所述支撑环一端抵住一个分散板的弓腹处，另一端抵住另一个分散板的弓腹处。

可选的，所述支撑环在多孔吸音材料层的部分以及在填气室的部分上均具有流通孔，所述流通孔连通支撑环内部的空腔。本实用新型采取支撑环增强了分散板的弓腹部耐压性能，有效地防止分散板的变形，并设置流通孔，进一步增强了隔离单元内二氧化碳气体均匀分散，提高了隔热效果。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

1.本实用新型设置两组通过连接件相通隔离单元，其隔离单元内部设有多孔吸音材料层，并在多孔吸音材料层中填充有气压为0.5-0.8个标准大气压的二氧化碳气体，其二氧化碳的导热系数大大低于木材的导热系数，从而提高了木门中面积最大的挡板隔热效果，更低的气压使得声波更难传递，声波在隔离单元变成振动的热能，得以耗散，提高了隔音效果；本实用新型采取中空隔离结构，降低了整个木门的重量，降低了材料成本；采取双层的隔离单元，便于将隔离单元做的更薄。

2.本实用新型中采取隔离单元，一定程度上降低了挡板的耐冲击的强度，为了弥补上述的缺陷，因而采取拱形的分散板提高了隔离单元的耐冲击性能，且设有穿流孔的中空的分散板结构轻便，便于均匀地分散多孔吸音材料层和填气室的二氧化碳气体，使其均匀分布，提高了隔热效果。

3.本实用新型采取支撑环增强了分散板的弓腹部耐压性能，有效地防止分散板的变形，并设置流通孔，进一步增强了隔离单元内二氧化碳气体均匀分散，提高了隔热效果。

附图说明

图1是本实用新型复合木门实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型复合木门实施例一的挡板剖面结构示意图。

1、门侧板；2、木质挡板；3、横板；4、卡块；5、凹槽；6、隔离单元；7、连接件；8、安装腔；9、多孔吸音材料层；10、填气室；11、流通腔；12、分散板；13、固定端头；14、穿流孔；15、穿孔；16、支撑环；17、流通孔； 18、门板单元。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

本实用新型公开了一种复合木门（见附图1、2），包括：若干个门板单元18；所述门板单元18包括两个门侧板1、木质挡板2和两个横板3；两个所述的横板3分别安装在木质挡板2的上端和下端；所述木质挡板2外周边缘均设有卡块4，所述横板3一端设有与卡块4相适配的凹槽5；

所述木质挡板2内部具有两组并列的隔离单元6和连接两组隔离单元6的一对连接件7，所述隔离单元6包括设置在木质挡板2内部的安装腔8，所述安装腔8内外两侧的侧壁上分别固定有多孔吸音材料层9；所述连接件7一端位于一个隔离单元6的安装腔8的水平方向上的侧面上，另一端位于另一个隔离单元6的安装腔8的水平方向上的侧面上；所述连接件7的两端通过通孔连通多孔吸音材料层9；所述安装腔8内外两侧的多孔吸音材料层9之间具有间隙形成填气室10，其中，所述填气室10内填充有二氧化碳气体，所述填气室10内气体压力为0.5-0.8个标准大气压。所述隔离单元6内还设有一对中空的分散板12，所述分散板12为弓形；一对所述的分散板12的弓腹相对设置，且一对所述的分散板12两个端点相互连接形成固定端头13；所述固定端头13位于填气室10中部的连接件7上。

所述分散板12在多孔吸音材料层9的部分以及在填气室10的部分上均具有便于二氧化碳气体穿过的穿流孔14。所述固定端头13具有穿孔15，所述穿孔15一端连通分散板12内的空腔，另一端连通连接件7的流通腔11。

所述安装腔8还设有穿过多孔吸音材料层9的中空的支撑环16，所述支撑环16一端抵住一个分散板12的弓腹处，另一端抵住另一个分散板12的弓腹处。

所述支撑环16在多孔吸音材料层9的部分以及在填气室10的部分上均具有流通孔17，所述流通孔17连通支撑环16内部的空腔。本实用新型采取支撑环16增强了分散板12的弓腹部耐压性能，有效地防止分散板12的变形，并设置流通孔17，进一步增强了隔离单元6内二氧化碳气体均匀分散，提高了隔音、隔热效果。

本实用新型实施例实施时，声波传入挡板中，进入一个隔离单元中，被两层多孔吸音材料层吸收掉一部分能量，提高了隔音效果；施加在挡板上的冲击力，经过弓形的分散板进行分散，使得隔离单元产生变形小，从而提高抗震效果。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。