管件连接结构及具有其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器设备技术领域，具体而言，涉及一种管件连接结构及具有其的吸尘器。

背景技术：

现有技术中的地刷一般是通过将软管与吸尘器的连接器的风道相连接，由于软管有一定的长度，消费者未使用地刷清洁时，软管易存在污染物堵塞的情况，从而影响了吸尘器的使用寿命、降低了用户的使用体验的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种管件连接结构及具有其的吸尘器，以解决现有技术中吸尘器使用体验差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管件连接结构，包括：管件本体，管件本体的第一端用于与吸嘴组件的连接器相连接，管件本体的第二端用于与吸嘴组件的软管相连接，软管通过管件本体与连接器相连通；锁止件，锁止件设置于管件本体上，锁止件具有与连接器相互锁止的锁止位置，以及锁止件具有避让连接器的解锁位置。

进一步地，锁止件包括锁止弹片，锁止弹片的第一端与管件本体的外表面相连接，锁止弹片的第二端沿管件本体的轴向方向朝向管件本体的第一端延伸，锁止弹片的第二端与管件本体的外表面之间具有距离地设置以形成让位空间。

进一步地，锁止弹片的外表面上设置有防滑卡扣。

进一步地，锁止弹片的第一端处形成有按压部，按压按压部可使锁止弹片位于解锁位置或锁止位置。

进一步地，按压部处设置有防滑凸环。

进一步地，管件本体的第一端的侧壁上开设有弧形缺口。

进一步地，管件本体的内壁上设置有螺纹。

进一步地，管件本体的第二端的外周面上设置有密封凸缘，密封凸缘沿管件本体的轴向设置。

进一步地，锁止件为多个，多个锁止件沿管件本体的周向均匀地设置。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种吸尘器，包括管件连接结构，管件连接结构为上述的管件连接结构。

进一步地，吸尘器包括吸嘴组件，吸嘴组件包括连接器，连接器的外周面上设置有与锁止件相配合的限位孔。

应用本实用新型的技术方案，在吸嘴组件的连接器和吸嘴组件的软管之间设置管件连接结构，管件连接结构包括管件本体和锁止件，管件本体的第一端用于与吸嘴组件的连接器相连接，管件本体的第二端用于与吸嘴组件的软管相连接，软管通过管件本体与连接器相连通。锁止件设置于管件本体上，锁止件具有与连接器相互锁止的锁止位置，以及锁止件具有避让连接器的解锁位置。采用该技术方案使得用户在使用吸尘器过程中，当软管内有堵塞污物时，能通过管件连接结构与吸嘴组件的连接器进行分离，能够方便、快捷地将软管内的堵塞污物清除，有效地提高了用户体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的吸尘器的实施例的第一视角的结构示意图；

图2示出了图1中的管件连接结构的第一视角的结构示意图；

图3示出了图1中的管件连接结构的第二视角的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的吸尘器的实施例的第二视角的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的吸尘器的实施例的第一视角的剖视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的吸尘器的实施例的第二视角的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、管件本体；11、密封凸缘；12、弧形缺口；

20、锁止件；21、锁止弹片；22、防滑卡扣；23、防滑凸环；24、按压部；

30、连接器；31、限位孔；40、软管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种管件连接结构。

具体地，如图1和图2所示，该管件连接结构包括管件本体10和锁止件20。管件本体10的第一端用于与吸嘴组件的连接器30相连接，管件本体10的第二端用于与吸嘴组件的软管40相连接，软管40通过管件本体10与连接器30相连通。锁止件20设置于管件本体10上。锁止件20具有与连接器30相互锁止的锁止位置，以及锁止件20具有避让连接器30的解锁位置。

在本实施例中，采用该技术方案使得用户在使用吸尘器过程中，当软管内有堵塞污物时，能通过管件连接结构与吸嘴组件的连接器进行分离，能够方便、快捷地将软管内的堵塞污物清除，有效地提高了用户体验。即这样设置便于通过管件连接结构与吸嘴组件的连接器30进行分离。

其中，锁止件20包括锁止弹片21。锁止弹片21的第一端与管件本体10的外表面相连接，锁止弹片21的第二端沿管件本体10的轴向方向朝向管件本体10的第一端延伸。锁止弹片21的第二端与管件本体10的外表面之间具有距离地设置以形成让位空间。这样设置便于锁止弹片21的第二端能够在受到外力的作用下，锁止弹片21的第二端可朝向让位空间一侧移动，以使锁止弹片21实现解锁或锁止。

如图2和图3所示，锁止弹片21的外表面上设置有防滑卡扣22。这样设置便于锁止弹片21上的防滑卡扣22能够与连接器30相互锁止，连接紧固，不易脱离。

在本实施例中，锁止弹片21的第一端处形成有按压部24，按压按压部24可使锁止弹片21位于解锁位置或锁止位置。这样设置便于用户通过轻微指压力即可控制锁止弹片21处于解锁位置或锁止位置。

如图2和图3所示，按压部24处设置有防滑凸环23。这样设置便于用户更快捷的找到锁止件20的位置，且不易误操作。

在本实施例中，管件本体10的第一端的侧壁上开设有弧形缺口12。这样设置便于将管件本体10插入连接器30内。还便于用户在将污物从非缺口一端排出，并能清晰的看到所排出的污物，并对在缺口对侧不易滑出的污物进行更有效的针对性清理。同时，在管件本体10上设置弧形缺口12，能够减小管件本体10的朝向吸尘器枢转臂的一侧的表面与吸尘器枢转臂之间的干涉，即该弧形缺口12形成与吸尘器枢转臂相配合的避让缺口。

其中，管件本体10的内壁上设置有螺纹。这样设置便于管件本体10与软管40紧密结合，不易脱落。

在本实施例中，管件本体10的第二端的外周面上设置有密封凸缘11，密封凸缘11沿管件本体10的轴向设置。这样设置保证了管件连接结构的密封性，保证吸力的强劲。

优选地，锁止件20为多个，多个锁止件20沿管件本体10的周向均匀地设置。这样设置保证了管件连接结构与连接器30之间的连接稳定性。

如图1、图4、图5和图6所示，上述实施例中的管件结构还可以用于吸尘器设备技术领域，即根据本实用新型的另一个方面，提供了一种吸尘器。该吸尘器包括管件连接结构，管件连接结构为上述实施例中的管件连接结构。具体地，该管件连接结构包括管件本体10和锁止件20。管件本体10的第一端用于与吸嘴组件的连接器30相连接，管件本体10的第二端用于与吸嘴组件的软管40相连接，软管40通过管件本体10与连接器30相连通。锁止件20设置于管件本体10上。锁止件20具有与连接器30相互锁止的锁止位置，以及锁止件20具有避让连接器30的解锁位置。

在本实施例中，采用该技术方案使得用户在使用吸尘器过程中，当软管内有堵塞污物时，能通过管件连接结构与吸嘴组件的连接器进行分离，能够方便、快捷地将软管内的堵塞污物清除，有效地提高了用户体验。即这样设置便于通过管件连接结构与吸嘴组件的连接器30进行分离。

其中，吸尘器包括吸嘴组件。吸嘴组件包括连接器30。连接器30的外周面上设置有与锁止件20相配合的限位孔31。这样设置便于更方便的将管件连接结构与限位孔配合，易于管件连接结构和连接器30相互锁止或解锁，有效地提高了该管件结构与连接器30的连接稳定性。其中该锁止件20和连接器30上的限位孔31的数量可以均为两个，相互配对锁止。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在吸嘴组件的连接器和吸嘴组件的软管之间设置管件连接结构，管件连接结构包括管件本体和锁止件，管件本体的第一端用于与吸嘴组件的连接器相连接，管件本体的第二端用于与吸嘴组件的软管相连接，软管通过管件本体与连接器相连通。锁止件设置于管件本体上，锁止件具有与连接器相互锁止的锁止位置，以及锁止件具有避让连接器的解锁位置。采用该技术方案使得用户在使用吸尘器过程中，当软管内有堵塞污物时，能通过管件连接结构与吸嘴组件的连接器进行分离，能够方便、快捷地将软管内的堵塞污物清除，有效地提高了用户体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。