吸尘器的尘杯和具有其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器的尘杯和具有所述吸尘器的尘杯的吸尘器。

背景技术：

相关技术中的吸尘器，诸如尘杯式吸尘器采用一级分离结构或二级分离结构，分离效果有限，当吸入的灰尘量较多时，很难将灰尘分离干净，易导致含有灰尘的气体从吸尘器排出而造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸尘器的尘杯，该吸尘器的尘杯具有使用方便、清洁效果好等优点。

本实用新型还提出一种具有所述吸尘器的尘杯的吸尘器。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种吸尘器的尘杯，所述吸尘器的尘杯包括：壳体，所述壳体上设有进风口和出风口；二级分离器，所述二级分离器设在所述壳体内且所述二级分离器的外周面与所述壳体的内周面共同限定出与所述进风口连通的一级分离腔，所述二级分离器的周壁上设有与所述一级分离腔连通的二级进风口；三级分离器，所述三级分离器内限定有与所述出风口连通的三级分离腔，所述三级分离器设在所述二级分离器内且所述三级分离器的外周面与所述二级分离器的内周面共同限定出二级分离腔，所述三级分离器的周壁上设有连通所述三级分离腔和所述二级分离腔的三级进风口。

根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯，具有使用方便、清洁效果好等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的吸尘器的尘杯还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体、所述二级分离器和所述三级分离器的中心轴线重合。这样可以进一步提高所述吸尘器的分离效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述进风口设在所述壳体的周壁上，所述出风口设在所述壳体的顶壁上。这样便于气流顺畅地通过所述尘杯。

进一步地，所述三级分离器包括：三级锥形段，所述三级进风口设在所述三级锥形段的外周壁上，所述三级锥形段的上端面设有与所述出风口连通的三级出风口；三级集尘段，所述三级集尘段的上端连接在所述三级锥形段的下方且与所述三级锥形段连通，所述三级集尘段的下端延伸至所述壳体的下部。这样便于提高所述三级分离器分离灰尘的效率。

可选地，所述二级分离器包括：上锥形段，所述上锥形段设在所述三级分离器外且与所述三级分离器间隔设置；导风部，所述二级进风口为多个且沿所述导风部的周向间隔设置，所述导风部与所述上锥形段的外周面相连；二级集尘段，所述二级集尘段的上端与所述导风部相连且下端延伸至所述壳体的下部，所述二级集尘段在所述二级分离器的轴向上与所述上锥形段间隔设置。这样可以利用所述导风筋对气流进行导流。

进一步地，所述二级分离器还包括下锥形段，所述下锥形段配合在所述二级集尘段内且在所述二级分离器的轴向上与所述上锥形段间隔设置，所述下锥形段的内周面与所述三级分离器间隔设置。这样可以利用所述下锥形段对灰尘进行导向。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体包括：本体，所述本体的下端设有一级除尘口，所述二级分离器的下端设有二级除尘口，所述三级分离器的下端设有三级除尘口；翻盖，所述翻盖在敞开所述一级除尘口、所述二级除尘口和所述三级除尘口的打开位置和封盖所述一级除尘口、所述二级除尘口和所述三级除尘口的关闭位置之间可翻转地设在所述本体上。这样便于用户对所述吸尘器进行清理操作。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸尘器的尘杯还包括网罩，所述网罩可拆卸地套设在所述二级分离器外且遮挡所述二级进风口。这样便于用户对所述网罩进行清理操作。

进一步地，所述网罩上设有缺口，所述缺口与所述网罩的至少一个端面连通。这样可以使所述网罩在所述缺口处存在空缺的空间。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种吸尘器，所述吸尘器包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的吸尘器的尘杯。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的吸尘器的尘杯，具有使用方便、清洁效果好等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的吸尘器的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯的剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯的一级分离器的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯的二级分离器的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯的二级分离器的结构示意图。

图8是根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯的二级分离器的剖视图。

图9是根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯的三级分离器的结构示意图。

图10是根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯的三级分离器的结构示意图。

图11是根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯的三级分离器的剖视图。

附图标记：吸尘器10、吸尘器的尘杯1、壳体100、进风口110、出风口120、本体130、翻盖140、二级分离器200、二级进风口210、上锥形段220、二级出风段221、导风部 230、二级集尘段240、下锥形段250、三级分离器300、三级进风口310、三级锥形段 320、三级出风口321、三级集尘段330、一级分离腔410、二级分离腔420、三级分离腔430、网罩500、缺口510、一级分离器600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯1。

如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯1包括壳体100、二级分离器200和三级分离器300。

壳体100上设有进风口110和出风口120。二级分离器200设在壳体100内且二级分离器200的外周面与壳体100的内周面共同限定出与进风口120连通的一级分离腔 410，二级分离器200的周壁上设有与一级分离腔410连通的二级进风口210。三级分离器300内限定有与出风口120连通的三级分离腔430，三级分离器300设在二级分离器200内且三级分离器300的外周面与二级分离器200的内周面共同限定出二级分离腔420，三级分离器300的周壁上设有连通三级分离腔430和二级分离腔420的三级进风口310。

下面参考附图描述根据本发明实施例的吸尘器的尘杯1的工作过程。

吸尘器的尘杯1工作时，含有灰尘的气流从进风口110流入，在一级分离腔410 内完成一级分离，较大颗粒的灰尘落入壳体100内，分离后的气流经过二级进风口210 进入二级分离器200，在二级分离腔420内完成二级分离，分离后的气流再经过三级进风口310进入三级分离器300，在三级分离腔430内完成三级分离，分离后的气流经出风口120排出。

根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯1，通过设置壳体100、二级分离器200和三级分离器300，含有灰尘的气流可以在一级分离腔410、二级分离腔420和三级分离腔430内进行分离，分离过程中气流做高速圆周运动，灰尘在离心力和重力的作用下从气流中分离出来，从而实现对气流中灰尘的分离，相比相关技术中的吸尘器，在经过一级分离和二级分离后，增加三级分离器300结构，可以提高吸尘器10分离小颗粒灰尘的能力，便于提高吸尘器10的清洁效果，便于提高吸尘器10的工作可靠性。

并且，通过设置三级分离器300，使气流在经过一级分离和二级分离后，再经过三级分离器300的分离，相比相关技术中的吸尘器，可以提高吸尘器10分离气流中灰尘的效率，当吸入的灰尘量较多时，可以避免二级分离器200分离效率低而影响吸尘器 10的正常使用，不仅便于提高吸尘器1的吸尘性能，提高吸尘器10的工作稳定性，而且可以避免排出的气流中含有灰尘而造成二次污染，便于提高吸尘器10的清洁效率，便于用户的使用，便于提高用户的使用舒适性。

此外，通过将三级分离器300设在二级分离器200内，这样不仅便于三级分离器 300的设置，便于提高吸尘器10的工作效率，而且可以使三级分离器300占用空间更小，避免三级分离器300占用吸尘器10空间较大而影响吸尘器10其他部件的设置，便于吸尘器10的结构更加合理紧凑，便于提高吸尘器10内部的空间利用率，便于控制吸尘器10的体积。

因此，根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯1具有使用方便、清洁效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的吸尘器的尘杯1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯1包括壳体100、二级分离器200和三级分离器300。

可选地，如图4所示，壳体100、二级分离器200和三级分离器300的中心轴线重合。这样不仅可以进一步提高吸尘器10的分离效率，而且可以便于吸尘器10的制造和装配，提高吸尘器10的结构强度，保证吸尘器10的稳定性。

具体地，如图4所示，进风口110设在壳体100的周壁上，出风口120设在壳体 100的顶壁上(上下方向如图3和图4中的箭头A所示)。这里需要理解的是，上下方向为基于附图所示的方位关系，仅是为了便于描述，不能理解为对本实用新型的限制。这样便于气流从壳体100的侧部进入且从壳体100的顶部流出，便于气流顺畅地通过尘杯1，便于尘杯1对气流中的灰尘进行分离，便于保证吸尘器10的正常工作。

更为具体地，如图4所示，三级分离器300包括三级锥形段320和三级集尘段330，三级进风口310设在三级锥形段320的外周壁上，三级锥形段320的上端面设有与出风口120连通的三级出风口321。三级集尘段330的上端连接在三级锥形段320的下方且与三级锥形段320连通，三级集尘段330的下端延伸至壳体100的下部。这样不仅便于灰尘在重力的作用下分离出来，便于提高三级分离器300分离灰尘的效率，而且便于对分离出的灰尘进行收集。

可选地，如图4所示，二级分离器200包括上锥形段220、导风部230和二级集尘段240，上锥形段220设在三级分离器300外且与三级分离器300间隔设置。二级进风口210为多个且沿导风部230的周向间隔设置，导风部230与上锥形段220的外周面相连。二级集尘段240的上端与导风部230相连且下端延伸至壳体100的下部，二级集尘段240在二级分离器200的轴向上与上锥形段220间隔设置。具体而言，上锥形段220的下端连接有二级出风段221，二级出风段221与三级集尘段330间隔设置，导风部230包括多个导风筋231，多个导风,231向中心轴线螺旋延伸，相邻导风筋231 之间构成二级进风口210。这样不仅可以利用导风筋231对气流进行导流，便于气流从二级进风口210进入二级分离器200内，而且可以便于气流均匀流入二级分离器200 内，便于提高吸尘器10的吸尘效果，便于提高吸尘器10的结构稳定性。

进一步地，如图4所示，二级分离器200还包括下锥形段250，下锥形段250配合在二级集尘段240内且在二级分离器200的轴向上与上锥形段220间隔设置，下锥形段250的内周面与三级分离器300间隔设置。这样可以利用下锥形段250对灰尘进行导向，便于灰尘顺畅地收集到二级集尘段240内。

可选地，三级分离器300位于二级分离器200上方。这样便于气流中的灰尘在重力的作用下分离出来，便于提高吸尘器1分离灰尘的效率。

具体地，如图3所示，壳体100包括本体130和翻盖140，本体130的下端设有一级除尘口，二级分离器200的下端设有二级除尘口，三级分离器300的下端设有三级除尘口。翻盖140在敞开所述一级除尘口、所述二级除尘口和所述三级除尘口的打开位置和封盖所述一级除尘口、所述二级除尘口和所述三级除尘口的关闭位置之间可翻转地设在本体130上。具体而言，所述二级除尘口形成在二级集尘段240的下端，所述三级除尘口形成在三级集尘段330的下端。这样只需打开一次盖板140，就可以同时对本体130、二级集尘段240和三级集尘段330内的灰尘进行清理，便于将本体130、二级集尘段240和三级集尘段330内的灰尘从吸尘器10中倒出，便于用户对吸尘器10 进行清理操作，使用户更加省时省力。

可选地，如图4所示，吸尘器的尘杯1还包括网罩500，网罩500可拆卸地套设在二级分离器200外且遮挡二级进风口210。这样在网罩500需要清理时，可以将网罩 500拆卸下来，以对网罩500单独进行清理，从而便于用户对网罩500进行清理操作，便于用户清理缠绕在网罩500上的头发等垃圾时更加省时省力。

进一步地，如图5所示，网罩500上设有缺口510，缺口510与网罩500的至少一个端面连通。这样可以使网罩500在缺口510处存在空缺的空间，可以从缺口510处沿网罩500的轴向将毛发移动至网罩500的端部，从而使毛发能够脱离网罩500，便于人手或其他工具从缺口510处将头发等垃圾清理取出。同时，可以使网罩500的尺寸能够在一定范围内进行调节。

具体地，二级分离器200和网罩500中的一个上设有卡扣且另一个上设有卡槽，所述卡扣可脱离地配合在所述卡槽内。这样便于二级分离器200和网罩500快捷地装配和拆卸，便于提高二级分离器200和网罩500的装配和拆卸效率，从而便于操作人员的操作。

更为具体地，二级分离器200上设有与缺口510的形状相适配的凸台，所述凸台适于配合在缺口510内。这样可以利用所述凸台对网罩500进行定位和导向，便于网罩 500顺畅地进行安装。

可选地，缺口510至少为两个且每个缺口510位于相邻两个二级进风口210之间。这样不仅可以提高吸尘器10结构的稳定性，提高吸尘器10的清洁效果，而且可以便于从缺口510取出头发等垃圾，进一步便于用户的使用。

具体地，缺口510的宽度从网罩500的一端至另一端逐渐增大。这样在安装网罩 500时，网罩500可以随着缺口510的宽度的变化进行安装，便于网罩500的顺畅安装。

进一步地，缺口510从网罩500的一端延伸至另一端。这样可以增大缺口510的面积，便于快捷地清理头发等垃圾，便于提高吸尘器10的清理效率。

可选地，网罩500包括沿周向间隔设置的多个子网罩部，相邻两个所述子网罩部之间限定出缺口510。这样便于缺口510的形成，便于网罩500的拆卸和安装。

具体地，网罩500为弹性件且二级分离器200过盈配合在网罩500内。具体而言，网罩500套设在二级分离器200上时，网罩500被二级分离器200撑开，网罩500拆卸下后，网罩500发生收缩，所述子网罩部之间的距离缩小。这样在网罩500拆卸下后，可以在毛发与网罩500之间产生间隙，便于网罩500上毛发的清理。

更为具体地，网罩500为金属件。这样便于网罩500的生产加工，便于提高网罩 500的生产效率。

可选地，缺口510的侧壁与网罩500的端面的连接处倒圆角。这样可以减小网罩500装配时的阻力，进一步便于网罩500的装配。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的吸尘器1的工作过程。

吸尘器的尘杯1工作时，含有灰尘的气流从进风口110流入，在一级分离腔410 内完成一级分离，较大颗粒的灰尘落入壳体100内，分离后的气流经过二级进风口210 进入二级分离器200，在二级分离腔420内完成二级分离，较小颗粒的灰尘落入二级集尘段240内，分离后的气流再经过三级进风口310进入三级分离器300，在三级分离腔 430内完成三级分离，微小颗粒的灰尘落入三级集尘段330内，最后分离后的气流经出风口120排出。

下面描述根据本实用新型实施例的吸尘器。根据本实用新型实施例的吸尘器包括根据本实用新型上述实施例的吸尘器的尘杯1。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过利用根据本实用新型上述实施例的吸尘器的尘杯1，具有使用方便、清洁效果好等优点。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。