调压结构、上盖组件及烹饪器具的制作方法

本实用新型属于厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种调压结构、一种上盖组件及一种烹饪器具。

背景技术：

目前，现有的调压技术中通常使用电磁线圈驱动重力开关移动，电磁线圈通电生磁驱动重力开关开启和关闭烹饪器具的蒸汽出口，从而调节烹饪器具内部的压力。其中，电磁线圈与重力开关之间的同轴度是影响吸引力大小的关键因素之一，若重力开关的中心线与电磁开关的中心线之间的距离过大或夹角过大，则电磁线圈对重力开关的吸引力积聚下降，无法实现调压排气的效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提出了一种调压结构。

本实用新型第二方面提出了一种上盖组件。

本实用新型第三方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种调压结构，用于烹饪器具，调压结构包括：开关组件，可活动的设置在烹饪器具的蒸汽出口处；电磁线圈组件，通电生磁驱动开关组件移动；和导向件，设置在开关组件和电磁线圈组件之间并靠近电磁线圈组件设置；其中，在开关组件向电磁线圈组件移动预设距离时，开关组件与导向件相匹配。

本实用新型提供的调压结构，通过电磁线圈组件通电生磁驱动开关组件移动，由于电磁线圈通电电流的大小能够调节其产生的磁力的大小，进而可通过调节电磁线圈组件通电电流的大小来控制其对开关组件的吸附程度，进而控制开关组件的移动位置，从而控制开关组件开启或关闭蒸汽出口，也有利于控制开关组件逐渐开启或关闭蒸汽出口，以实现无级调压。通过在开关组件和电磁线圈组件之间靠近电磁线圈组件设置导向件，以使开关组件在向电磁线圈组件移动的过程中与导向件相匹配，由于导向件对开关组件具有限位导向的作用，进而使得开关组件能够在导向件限定的可控范围内移动范围，避免开关组件在移动过程中发生过渡的偏移而影响电磁线圈组件与开关组件之间的磁力减弱或急剧变化，进而影响电磁线圈组件对开关组件的驱动，提高电磁线圈驱动开关组件的精准性。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的调压结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，电磁线圈组件驱动开关组件上下移动或水平移动。

在该技术方案中，电磁线圈组件可驱动开关组件上下移动，也可驱动开关组件水平移动。当电磁线圈组件驱动开关组件上下移动时，优选地，电磁线圈组件设置在开关组件的上方，吸附开关组件逐渐脱离蒸汽出口以开启蒸汽出口，此时，进一步地，当电磁线圈组件断电或电磁线圈组件与开关组件产生的磁力小于开关组件的重力时，开关组件受自身重力影响下移复位到初始位置，可盖设在蒸汽出口处，也可使蒸汽出口保持开启状态，以避免突然断电后，烹饪器具内蒸汽压力过大而无法泄出，影响烹饪和后续开盖。当电磁线圈组件驱动开关组件水平移动时，开关组件可逐渐封盖蒸汽出口和逐渐远离蒸汽出口，此时，可通过向电磁线圈组件中通不同方向的电流调整磁力方向，驱动开关组件靠近和远离蒸汽出口，也可设置复位件与开关组件相连接，当电磁线圈驱动组件断电时，开关组件在复位件的作用下复位到初始位置，即盖设在蒸汽出口处。需要说明的是，此处的上下移动可以是直上直下移动，也可以是倾斜向上或倾斜向下移动，上下移动仅是整体趋势上的移动。

在上述任一技术方案中，优选地，当电磁线圈驱动开关组件上下移动时，电磁线圈组件设置在烹饪器具的内盖上；或当电磁线圈组件和开关组件分别位于内盖的两侧时，导向件设置在内盖的靠近开关组件的一侧面上；或当电磁线圈组件和开关组件位于内盖的同一侧时，导向件设置在电磁线圈组件的靠近开关组件的端面上。

在该技术方案中，在电磁线圈组件驱动开关组件上下移动时，电磁线圈组件设置在烹饪器具的内盖上，蒸汽出口位于烹饪器具的盖板上，内盖位于盖板的上方，进而电磁线圈线圈组件位于开关组件的上方，方便电磁线圈组件通电生磁生产吸力或斥力驱动开关组件移动。通过将电磁线圈组件设置在内盖的远离开关组件的一侧，由于有内盖的阻隔，使得烹饪器具内的蒸汽经蒸汽出口和开关组件之间的间隙泄出后，不会扩散到电磁线圈组件处，避免蒸汽所带来的水汽及杂质等影响电磁线圈组件的使用安全性。另外，将导向件设置在内盖上，优选地，导向件与内盖一体成型，提高了导向件与内盖的连接强度。通过将电磁线圈组件设置在内盖的靠近开关组件的一侧，拉近了电磁线圈组件与开关组件之间的距离，提高两者之间的磁场强度，有利于驱动开关组件移动。

在上述任一技术方案中，优选地，开关组件包括导流部，导流部的横截面积从开关组件所在方向至蒸汽出口所在方向逐渐减小，且导流部可逐渐伸入或远离蒸汽出口。

在该技术方案中，开关组件具有导流部，导流部随开关组件移动，导流部可逐渐伸入或远离蒸汽出口，且导流部的横截面积从开关组件所在方向至蒸汽出口所在方向逐渐减小，使得导流部在随开关组件移动的过程中，能够改变自身与蒸汽出口之间的间隙大小，从而控制蒸汽的排放量，进而控制烹饪器具的内部压力；并且通过导流部与蒸汽出口之间的间隙大小的连续变化，实现对烹饪器具内部压力的无极调节，进而实现对烹饪器具内部压力的精准控制。具体地，当电磁线圈组件驱动开关组件上下移动时，此时，优选地，蒸汽出口的开口方向向上，其中心线竖向延伸，进而导流部在随开关组件的上下移动过程中，能够逐渐伸入或远离蒸汽出口，改变自身与蒸汽出口之间的间隙大小，从而精准控制蒸汽的排放量；当电磁线圈组件驱动开关组件水平移动时，此时，优选地，蒸汽出口的开口方向竖向延伸，其中心线方向水平延伸，进而导流部在随着开关组件的水平移动过程中，逐渐伸入或远离蒸汽出口，改变自身与蒸汽出口之间的间隙大小，从而精准控制蒸汽的排放量。

在上述任一技术方案中，优选地，当电磁线圈驱动开关组件水平移动时，电磁线圈组件设置在蒸汽出口所在的烹饪器具的盖板上。

在该技术方案中，电磁线圈组件驱动开关组件水平移动，此时，电磁线圈组件设置在蒸汽出口所在的烹饪器具的盖板上，开关组件盖设在蒸汽出口处时亦搭设在盖板上，进而电磁线圈组件和开关组件至少部分处于同一水平面上。电磁线圈通电生磁时，方便吸附开关组件水平移动，也便于精准控制开关组件的移动位置，提高烹饪器具内部压力的控制精度。

在上述任一技术方案中，优选地，导向件为限位凸筋，限位凸筋围绕开关组件周向连续分布或周向间隔分布，且限位凸筋所围成的空间的开口面积从电磁线圈组件方向至开关组件方向逐渐增大。

在该技术方案中，导向件围绕开关组件周向分布，可周向连续分布，也可周向间隔分布，当开关组件向电磁线圈组件方向移动到预设位置时，开关组件与导向件相匹配，进入导向件的包围中，进而有效防止开关组件发生歪斜而导致电磁线圈组件与开关组件之间磁力减弱或急剧变化，影响电磁线圈组件对开关组件的驱动。另外，限位凸筋的内表面为倾斜面，限位凸筋所围成的空间的开口面积从电磁线圈组件方向至开关组件方向逐渐增大，一方面靠近开关组件一端的限位凸筋的开口面积大，方便将移动中的开关组件囊括到限位凸筋内部；另一方面限位凸筋越靠近电磁线圈组件处的开口面积越小，即所围成的空间的开口面积越小，使得开关组件在限位凸筋内移动时，可逐渐被调整到设定位置，使得开关组件的中心线和电磁线圈组件的中心线越来越接近甚至重合，提高对开关组件位移的精准控制，进而提高对烹饪器具内部存泄压情况的精准控制。其中，优选地，开关组件靠近电磁线圈组件的一端的端面面积小于或等于限位凸筋的最小开口面积。

在上述任一技术方案中，优选地，当开关组件盖设在蒸汽出口处时，导向件至少包围开关组件的靠近电磁线圈组件的边沿处。

在该技术方案中，在开关组件盖设在蒸汽出口处时，导向件包围开关组件的靠近电磁线圈组件的边沿处，使得开关组件在移动过程中，始终限位在导向件内部，有效避免开关组件在初始状态下发生严重偏移而无法进入导向件内。另外，当电磁线圈组件驱动开关组件上下移动时，导向件设置在开关组件的上方，优选地，设置在烹饪器具的内盖上，则在将烹饪器具的内盖安装在盖板上时，可通过观察导向件与开关组件是否发生干涉，而有效避免开关组件的安装位置偏位，确保开关组件的安装位置处于预设位置。

在上述任一技术方案中，优选地，导向件为限位凸出或限位凹槽，相对应的，开关组件包括位于其上的凹槽部和凸出部，在开关组件向电磁线圈组件移动预设距离时，限位凸出与凹槽部相匹配或限位凹槽与凸出部相匹配。

在该技术方案中，导向件也可为限位凸出和限位凹槽，分别与开关组件上的凹槽部和凸出部相匹配，使得开关组件在移动预设距离时，导向件能够及时匹配开关组件，避免开关组件在移动过程中发生过渡的偏移而影响电磁线圈组件与开关组件之间的磁力减弱或急剧变化，进而影响电磁线圈组件对开关组件的驱动，提高电磁线圈驱动开关组件的精准性。

在上述任一技术方案中，优选地，限位凸出为弧形凸出，限位凹槽为弧形凹槽。

在该技术方案中，限位凸出为弧形凸出，限位凹槽为弧形凹槽，则相对应的，凹槽部和凸出部也为弧形，一方面有效避免开关组件与导向件因棱角处发生磕碰而导致导向件损坏等，另一方面能够通过弧形结构逐渐改变开关组件的移动方向，使开关组件的中心线逐渐与重锤组件的中心线靠近或重叠。

在上述任一技术方案中，优选地，导向件的中心线与电磁线圈组件的中心线重叠。

在该技术方案中，导向件的中心线与电磁线圈组件的中心线重叠，使得开关组件在导向件内移动的过程中，能够确保开关组件的中心线不会过多偏移电磁线圈组件的中心线，进而确保了两者之间的磁力足够驱动开关组件达到预想的位置，提高电磁线圈驱动开关组件的精准性。

在上述任一技术方案中，优选地，在开关组件移动过程中，开关组件的中心线与电磁线圈组件的中心线之间的距离小于或等于5mm。

在该技术方案中，限定了开关组件在移动过程中的中心线与电磁线圈组件的中心线之间的距离范围，不得超过5mm，使得电磁线圈组件与开关组件之间能够始终具有良好的磁力大小，驱动开关组件到达预设的位置，进而精准控制烹饪器具内部的压力。优选地，开关组件的中心线与电磁线圈组件的中心线之间的距离小于或等于3mm。

本实用新型的第二个方面提出了一种上盖组件，包括：上盖；内盖，内盖上设有盖板；和如上述技术方案中任一项的调压结构，盖板上设有蒸汽出口，电磁线圈组件设置在内盖上。

在该技术方案中，由于具有上述任一技术方案中的调压结构，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

本实用新型的第三方面提出了一种烹饪器具，包括：如上述技术方案中任一项的调压结构或上述任一技术方案中的上盖组件。

在该技术方案中，由于具有上述任一技术方案中的调压结构或上述任一技术方案中的上盖组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的上盖组件仰视结构示意图；

图2示出了图1中的A-A方向剖视后顺时针旋转90°后的结构示意图；

图3示出了图1中的B-B方向剖视图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的调压结构的局部结构示意图；

图5示出了本实用新型的另一个实施例的调压结构的局部结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的回流阀局部结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12开关组件，122导流部，124凹槽部，126磁铁，128外壳，130封盖，132密封塞，134配重块，14电磁线圈组件，142线圈外壳，144线圈支架，146电磁线圈，16导向件，18内盖，20盖板，22上盖组件，24回流阀，242回流阀盖，244回流阀座，246回流阀密封圈，248复位弹簧，250回流阀杆，26回流阀驱动部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的调压结构、上盖组件22及烹饪器具。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种调压结构，用于烹饪器具，调压结构包括：开关组件12，可活动的设置在烹饪器具的蒸汽出口处；电磁线圈组件14，通电生磁驱动开关组件12移动；和导向件16，设置在开关组件12和电磁线圈组件14之间并靠近电磁线圈组件14设置；其中，在开关组件12向电磁线圈组件14移动预设距离时，开关组件12与导向件16相匹配。

本实用新型提供的调压结构，通过电磁线圈组件14通电生磁驱动开关组件12移动，由于电磁线圈146通电电流的大小能够调节其产生的磁力的大小，进而可通过调节电磁线圈组件14通电电流的大小来控制其对开关组件12的吸附程度，进而控制开关组件12的移动位置，从而控制开关组件12开启或关闭蒸汽出口，也有利于控制开关组件12逐渐开启或关闭蒸汽出口，以实现无级调压。通过在开关组件12和电磁线圈组件14之间靠近电磁线圈组件14设置导向件16，以使开关组件12在向电磁线圈组件14移动的过程中与导向件16相匹配，由于导向件16对开关组件12具有限位导向的作用，进而使得开关组件12能够在导向件16限定的可控范围内移动范围，避免开关组件12在移动过程中发生过渡的偏移而影响电磁线圈组件14与开关组件12之间的磁力减弱或急剧变化，进而影响电磁线圈组件14对开关组件12的驱动，提高电磁线圈146驱动开关组件12的精准性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，电磁线圈组件14驱动开关组件12上下移动或水平移动。

在该实施例中，电磁线圈组件14可驱动开关组件12上下移动，也可驱动开关组件12水平移动。当电磁线圈组件14驱动开关组件12上下移动时，优选地，电磁线圈组件14设置在开关组件12的上方，吸附开关组件12逐渐脱离蒸汽出口以开启蒸汽出口，此时，进一步地，当电磁线圈组件14断电或电磁线圈组件14与开关组件12产生的磁力小于开关组件12的重力时，开关组件12受自身重力影响下移复位到初始位置，可盖设在蒸汽出口处，也可使蒸汽出口保持开启状态，以避免突然断电后，烹饪器具内蒸汽压力过大而无法泄出，影响烹饪和后续开盖。当电磁线圈组件14驱动开关组件12水平移动时，开关组件12可逐渐封盖蒸汽出口和逐渐远离蒸汽出口，此时，可通过向电磁线圈组件14中通不同方向的电流调整磁力方向，驱动开关组件12靠近和远离蒸汽出口，也可设置复位件与开关组件12相连接，当电磁线圈146驱动组件断电时，开关组件12在复位件的作用下复位到初始位置，即盖设在蒸汽出口处。需要说明的是，此处的上下移动可以是直上直下移动，也可以是倾斜向上或倾斜向下移动，上下移动仅是整体趋势上的移动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，当电磁线圈146驱动开关组件12上下移动时，电磁线圈组件14设置在烹饪器具的内盖18上；或当电磁线圈组件14和开关组件12分别位于内盖18的两侧时，导向件16设置在内盖18的靠近开关组件12的一侧面上；或当电磁线圈组件14和开关组件12位于内盖18的同一侧时，导向件16设置在电磁线圈组件14的靠近开关组件12的端面上。

在该实施例中，在电磁线圈组件14驱动开关组件12上下移动时，电磁线圈组件14设置在烹饪器具的内盖18上，蒸汽出口位于烹饪器具的盖板20上，内盖18位于盖板20的上方，进而电磁线圈146线圈组件位于开关组件12的上方，方便电磁线圈组件14通电生磁生产吸力或斥力驱动开关组件12移动。通过将电磁线圈组件14设置在内盖18的远离开关组件12的一侧，由于有内盖18的阻隔，使得烹饪器具内的蒸汽经蒸汽出口和开关组件12之间的间隙泄出后，不会扩散到电磁线圈组件14处，避免蒸汽所带来的水汽及杂质等影响电磁线圈组件14的使用安全性。另外，将导向件16设置在内盖18上，优选地，导向件16与内盖18一体成型，提高了导向件16与内盖18的连接强度。通过将电磁线圈组件14设置在内盖18的靠近开关组件12的一侧，拉近了电磁线圈组件14与开关组件12之间的距离，提高两者之间的磁场强度，有利于驱动开关组件12移动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图5所示，开关组件12包括导流部122，导流部122的横截面积从开关组件所在方向至蒸汽出口所在方向逐渐减小，且导流部122可逐渐伸入或远离蒸汽出口内部。

在该实施例中，开关组件12具有导流部122，导流部122随开关组件12移动，导流部122可逐渐伸入或远离蒸汽出口，且导流部122的横截面积从从开关组件12所在方向至蒸汽出口所在方向逐渐减小，使得导流部122在随开关组件12上下移动的过程中，能够改变自身与蒸汽出口之间的间隙大小，从而控制蒸汽的排放量，进而控制烹饪器具的内部压力；并且通过导流部122与蒸汽出口之间的间隙大小的连续变化，实现对烹饪器具内部压力的无极调节，进而实现对烹饪器具内部压力的精准控制。具体地，当电磁线圈组件14驱动开关组件12上下移动时，此时，优选地，蒸汽出口的开口方向向上，其中心线竖向延伸，进而导流部122在随开关组件12的上下移动过程中，能够逐渐伸入或远离蒸汽出口，改变自身与蒸汽出口之间的间隙大小，从而精准控制蒸汽的排放量；当电磁线圈组件14驱动开关组件12水平移动时，此时，优选地，蒸汽出口的开口方向竖向延伸，其中心线方向水平延伸，进而导流部122在随着开关组件的水平移动过程中，逐渐伸入或远离蒸汽出口，改变自身与蒸汽出口之间的间隙大小，从而精准控制蒸汽的排放量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当电磁线圈146驱动开关组件12水平移动时，电磁线圈组件14设置在蒸汽出口所在的烹饪器具的盖板20上。

在该实施例中，电磁线圈组件14驱动开关组件12水平移动，此时，电磁线圈组件14设置在蒸汽出口所在的烹饪器具的盖板20上，开关组件12盖设在蒸汽出口处时亦搭设在盖板20上，进而电磁线圈组件14和开关组件12至少部分处于同一水平面上。电磁线圈146通电生磁时，方便吸附开关组件12水平移动，也便于精准控制开关组件12的移动位置，提高烹饪器具内部压力的控制精度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，导向件16为限位凸筋，限位凸筋围绕开关组件12周向连续分布或周向间隔分布，且限位凸筋所围成的空间的开口面积从电磁线圈组件14方向至开关组件12方向逐渐增大。

在该实施例中，导向件16围绕开关组件12周向分布，可周向连续分布，也可周向间隔分布，当开关组件12向电磁线圈组件14方向移动到预设位置时，开关组件12与导向件16相匹配，进入导向件16的包围中，进而有效防止开关组件12发生歪斜而导致电磁线圈组件14与开关组件12之间磁力减弱或急剧变化，影响电磁线圈组件14对开关组件12的驱动。另外，限位凸筋的内表面为倾斜面，限位凸筋所围成的空间的开口面积从电磁线圈组件14方向至开关组件12方向逐渐增大，一方面靠近开关组件12一端的限位凸筋的开口面积大，方便将移动中的开关组件12囊括到限位凸筋内部；另一方面限位凸筋越靠近电磁线圈组件14处的开口面积越小，即所围成的空间的开口面积越小，使得开关组件12在限位凸筋内移动时，可逐渐被调整到设定位置，使得开关组件12的中心线和电磁线圈组件14的中心线越来越接近甚至重合，提高对开关组件12位移的精准控制，进而提高对烹饪器具内部存泄压情况的精准控制。其中，优选地，开关组件12靠近电磁线圈组件14的一端的端面面积小于或等于限位凸筋的最小开口面积。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，当开关组件12盖设在蒸汽出口处时，导向件16至少包围开关组件12的靠近电磁线圈组件14的边沿处。

在该实施例中，在开关组件12盖设在蒸汽出口处时，导向件16包围开关组件12的靠近电磁线圈组件14的边沿处，使得开关组件12在移动过程中，始终限位在导向件16内部，有效避免开关组件12在初始状态下发生严重偏移而无法进入导向件16内。另外，当电磁线圈组件14驱动开关组件12上下移动时，导向件16设置在开关组件12的上方，优选地，设置在烹饪器具的内盖18上，则在将烹饪器具的内盖18安装在盖板20上时，可通过观察导向件16与开关组件12是否发生干涉，而有效避免开关组件12的安装位置偏位，确保开关组件12的安装位置处于预设位置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，导向件16为限位凸出或限位凹槽，相对应的，开关组件12包括位于其上的凹槽部124和凸出部，在开关组件12向电磁线圈组件14移动预设距离时，限位凸出与凹槽部124相匹配或限位凹槽与凸出部相匹配。

在该实施例中，导向件16也可为限位凸出和限位凹槽，分别与开关组件12上的凹槽部124和凸出部相匹配，使得开关组件12在移动预设距离时，导向件16能够及时匹配开关组件12，避免开关组件12在移动过程中发生过渡的偏移而影响电磁线圈组件14与开关组件12之间的磁力减弱或急剧变化，进而影响电磁线圈组件14对开关组件12的驱动，提高电磁线圈146驱动开关组件12的精准性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，限位凸出为弧形凸出，限位凹槽为弧形凹槽。

在该实施例中，限位凸出为弧形凸出，限位凹槽为弧形凹槽，则相对应的，凹槽部124和凸出部也为弧形，一方面有效避免开关组件12与导向件16因棱角处发生磕碰而导致导向件16损坏等，另一方面能够通过弧形结构逐渐改变开关组件12的移动方向，使开关组件12的中心线逐渐与重锤组件的中心线靠近或重叠。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，导向件16的中心线与电磁线圈组件14的中心线重叠。

在该实施例中，导向件16的中心线与电磁线圈组件14的中心线重叠，使得开关组件12在导向件16内移动的过程中，能够确保开关组件12的中心线不会过多偏移电磁线圈组件14的中心线，进而确保了两者之间的磁力足够驱动开关组件12达到预想的位置，提高电磁线圈146驱动开关组件12的精准性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，在开关组件12移动过程中，开关组件12的中心线与电磁线圈组件14的中心线之间的距离小于或等于5mm。

在该实施例中，限定了开关组件12在移动过程中的中心线与电磁线圈组件14的中心线之间的距离范围，不得超过5mm，使得电磁线圈组件14与开关组件12之间能够始终具有良好的磁力大小，驱动开关组件12到达预设的位置，进而精准控制烹饪器具内部的压力。优选地，开关组件12的中心线与电磁线圈组件14的中心线之间的距离小于或等于3mm。

如图1至图6所示，本实用新型的第二个方面实施例提出了一种上盖组件22，包括：上盖；内盖，内盖上设有盖板20；和如上述实施例中任一项的调压结构，盖板20上设有蒸汽出口，电磁线圈组件14设置在内盖上。

在该实施例中，由于具有上述任一实施例中的调压结构，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

本实用新型的第三方面实施例提出了一种烹饪器具，包括：如上述实施例中任一项的调压结构或上述任一实施例中的上盖组件22。

在该实施例中，由于具有上述任一实施例中的调压结构或上述任一实施例中的上盖组件22，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

以下详细介绍本实用新型的开关组件12、电磁线圈组件14和回流阀24。

如图4和图5所示，开关组件12包括磁铁126、配重块134、外壳128、封盖130和密封塞132。磁铁126和配重块134设置在外壳128内部，能够调节开关组件12的重力和磁吸力；封盖130封盖住外壳128，以避免蒸汽进入开关组件12内部而造成内部污染或生锈等问题；密封塞132至少包裹住底座，并延伸至底座与外壳128之间的连接处，一方面密封塞132能够有助于密封蒸汽出口，另一方面密封塞132有助于防止蒸汽经外壳128和底座之间的间隙进入开关组件12内部。

如图4和图5所示，电磁线圈组件14包括线圈外壳142、线圈支架144和电磁线圈146，电磁线圈146设置在线圈支架144上，且两者共同设置在线圈外壳142内部，以对电磁线圈146进行防护。

如图6所示，回流阀24包括回流阀盖242、回流阀座244、回流阀密封圈246、复位弹簧248、回流阀杆250及回流阀杆驱动部26，其中，回流阀座244上设有回流口，回流阀杆250设置在回流阀座244内部，回流阀密封圈246套设在回流阀杆250的一端，该回流阀杆250的一端可封堵回流口，复位弹簧248套设在回流阀杆250上并位于回流阀座244内部，自然状态下，回流阀杆驱动部26驱动回流阀杆250上移，开启回流口，调压状态下，回流阀杆250在复位弹簧248的作用下复位，封堵回流口。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。