本发明涉及贮存装置，更具体的说，涉及一种货架及其制造方法。
背景技术：
货架被广泛应用于仓储部门，货架是仓库现代化和提高效率的重要工具。货架在现代物流活动中，起着相当重要的作用，仓库管理实现现代化，与货架的种类、功能有直接的关系。货架是一种架式结构物，可充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力。存入货架中的货物，互不挤压，物资损耗小，可保证物资本身的功能，减少货物的损失。货架中的货物，例如雨伞，存取方便，便于清点及计量。
然而现有的货架为了稳固性，大多都在整体焊接组装完毕后，再进行包装运输，不仅占用了较大的包装空间，而且不方便从包装箱内拿取，这给包装造成了极大的不便。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种货架，改变原有的焊接固定方式，便于包装输送后再组装，从而在确保稳固性的前提下，便于包装。
本发明的上述技术第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种货架，包括供侧挂、侧篮以及层篮安装的架体，所述架体主要由两个侧架以及连接两个侧架的若干连杆构成，所述侧架主要由外框架以及扣接于外框架内的侧板构成，所述侧板安装有弹性卡扣，所述外框架开设有供弹性卡扣形变扣接的安装孔。
通过采用上述技术方案，货架中架体的侧架由外框架和侧板组装而成，外框架上设置有安装孔，侧板上安装弹性卡扣，弹性卡扣与安装孔的形变扣接配合，从而将侧板固定安装与外框架上，且快速安装，替代传统的焊接固定方式，可确保与焊接等同的稳固性，同时便于将侧板和外框架在分离的状态下包装，便于包装，然后运输，到达目的地后方便从包装箱内拿出，可自行组装。
本发明的进一步设置在于，所述侧板上设有供侧挂和侧篮可拆卸安装的滑座，所述滑座包括固设于侧板上的安装座、纵向滑动连接于安装座的滑架以及限制滑架滑落的止动件，所述安装座上开设有多个沿轴向分布以供止动件插入的插槽。
通过采用上述技术方案，设置包括安装座、滑架以及止动件的滑座，从而便于将侧挂和侧篮安装于滑架，而滑架可于安装座上纵向滑移，便于调整侧挂和侧篮的安装高度，以便适用广大群众，设置止动件又限制滑架直接滑落至底部，通过插入插槽的方式，降低制造成本，且便于制造。
本发明的进一步设置在于，所述安装座主要由至少两个横向分布且均纵向固设于侧板上的纵轴杆件构成，所述滑架主要由至少两个纵向分布且垂直于纵轴杆件设置的横纵杆件以及连接所有横轴杆件且套设于纵轴杆件外的滑环构成。
通过采用上述技术方案，利用纵轴杆件成型安装座，节约成本，且降低货架的重量，利用横轴杆件以及滑环成型滑座，可通过滑环与纵轴杆件的配合，便于安装，节约制造成本。
本发明的进一步设置在于，所述侧篮固设有挂设于滑架处的挂钩，所述侧挂固设有具有缺口以供滑架中所有横轴杆件卡入的卡环，且所述缺口的宽度小于滑架的宽度。
通过采用上述技术方案，设置挂钩和卡环，均便于侧篮和侧挂的可拆卸安装。
本发明的进一步设置在于，所述缺口的两端分别为挂设于顶层横轴杆件处的钩端以及抵接底层横轴杆件处的限位端，且所述限位端与底层横轴杆件的外壁做反向旋转运动。
通过采用上述技术方案，卡环的缺口两端具有钩端和限位端，钩端用于挂装卡环，限位端限制滑架从卡环中脱离，当卡环以钩端处旋转时，限位端会与底层横轴杆件的外壁摩擦且受到来自底层横轴杆件的阻力，从而使得卡环具有一个扣合的力。
本发明的进一步设置在于，所述层篮、侧篮以及侧挂均安装有供标牌安装的牌架，所述牌架主要由供标牌卡接固定的卡轴以及连接卡轴以供标牌倚靠的靠把构成。
本发明的进一步设置在于，所述层篮和侧篮均具有多个以供货物单独插入的置物腔，且层篮的底板具有多个贯穿的可视通孔。
通过采用上述技术方案，设置置物腔，避免多个清点货物，同时可通过可视通孔观测其余层篮处的防止情况。
本发明的进一步设置在于，所述层篮包括置于顶部且取货口朝上设置的顶层篮以及叠置于顶层篮下方且倾斜设置的侧层篮，所述侧层篮的取货口朝架体的斜上方。
通过采用上述技术方案，设置倾斜设置的侧层篮，使得侧层篮的取货口朝架体的斜上方，从而使得所有层篮的取货口均朝架体外设置，便于取放伞具，且减小货架的前后宽度，减小货架的占地面积，提高置放货架处的空间利用率。
本发明的第二目的是提供一种货架制造方法，用于制造上述货架，从而便于组装和包装。
本发明的上述技术第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种货架制造方法，用于制造上述的货架，包括以下步骤，s1、下料，根据需求确定层篮、侧篮、侧挂以及架体所需的板材、管材和轴材的形状及数量；s2、裁切，根据需求确定板材、管材和轴材的长度和宽度，并利用自动裁切机对板材、管材和轴材进行裁切；s3、折弯，将经裁剪后的部分半成品根据需求通过折弯机对管材和轴材进行折弯处理；s4、冲孔，将经裁剪后的部分半成品根据需求通过冲孔机进行冲孔处理；s5、部件组装，将经s2、s3和s4后制成的板件、管件和轴件按层篮、侧篮以及侧挂的连接方式经自动焊接机进行co2点焊处理；s6、表面处理，将经s5后得到的层篮、侧篮、侧挂以及架体进行削边和研磨处理；s7、货架组装，将经s6后得到的层篮和架体中外框架经手工进行co2满焊处理，将经s6后得到的侧篮和侧挂卡接固定于架体中侧板上。
通过采用上述技术方案，经co2焊接，且可根据货架处的不同承载力，在不同部位进行满焊和点焊处理，提高制造时的工作效率。
本发明的进一步设置在于，s7中组装步骤如下，s71、按由下至上的顺序依次将所有层篮的一端焊接固定于其中一外框架上；s72、将另一外框架和连杆与s2中的外框架经焊接组装成部分架体，且将层篮也与另一外框架焊接固定；s73、利用弹性卡扣插入安装孔将侧板扣接固定于外框架上，将侧挂和侧篮卡接固定在侧板上。
通过采用上述技术方案，便于层篮于架体内的安装，同时利用层篮与两个外框架的焊接固定，提高架体整体的稳固性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：货架中架体的侧架由外框架和侧板组装而成，外框架上设置有安装孔，侧板上安装弹性卡扣，弹性卡扣与安装孔的形变扣接配合，从而将侧板固定安装与外框架上，且快速安装，可确保货架的稳固性，同时便于将侧板和外框架在分离的状态下包装，便于包装。
附图说明
图1为本发明在右侧视角下的示意图；
图2为本发明在左侧视角下的示意图；
图3为本发明中架体的分解图；
图4为图3中a处的放大图；
图5为本发明中侧板处滑座的示意图；
图6为本发明中侧挂的示意图；
图7为本发明中省略位于右侧的侧架的示意图；
图8为本发明中顶层篮的示意图；
图9为位于图7中左侧的侧层篮的示意图；
图10为位于图7中右侧的侧层篮的示意图。
图中，1、架体；11、侧架；111、外框架；112、侧板；12、连杆；13、刹车轮；21、侧篮；22、侧挂；231、顶层篮；232、侧层篮；3、安装板；31、安装孔；4、弹性卡扣；5、滑座；51、安装座；511、纵轴杆件；512、插槽；52、滑架；521、横轴杆件；522、滑环；53、止动件；6、挂钩；7、卡环；71、缺口；71a、钩端；71b、限位端；8、牌架；81、卡轴；82、靠把；9、置物腔；91、可视通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，在本实施例中，货物为雨具。
实施例一
如图1和图2所示，一种货架，包括架体1、固定安装于架体1内的八个层篮以及可拆卸安装于架体1外的三个侧篮21和三个侧挂22，层篮和侧篮21处可放置不同种类的折叠伞或长柄伞，侧挂22处可挂装雨衣等，可从架体1的四面处挑取所需的雨具。
结合图3所示，架体1由两个侧架11和连接两个侧架11的三根连杆12焊接固定而成，两个连杆12焊接固定于侧架11的底部两侧，一个连杆12焊接固定于侧架11的顶部中央，且架体1的底部安装有四个刹车轮13。
结合图4所示，每个侧架11由一个外框架111和一个侧板112组装而成。外框架111由两个管材折弯和裁切后首尾焊接固定而成，且外框架111的内缘处满焊固定有八个呈l型且均匀分布的安装板3，每个安装板3中开设有一个安装孔31。侧板112为雪弗板，且开设有与安装板3对应相通的通孔，于相通的安装孔31和通孔内扣接有一个弹性卡扣4，弹性卡扣4为塑料制成，且具有经孔壁挤压而发生形变的形变片，从而实现侧板112可快速安装于外框架111上，且侧架11稳固。
结合图5所示，两个侧板112上经焊接固定有多个滑座5，位于左侧的侧板112上固定有两个滑座5，位于右侧的侧板112上固定有四个滑座5。每个滑座5包括一个焊接固定于侧板112上的安装座51、一个滑动安装于安装座51的滑架52以及两个限制滑架52滑落的止动件53。
安装座51由两个相互平行且均纵向设置的纵轴杆件511构成，且两个纵轴杆件511横向间隔分布，每个纵轴杆件511上开设有多个轴向平行于侧板112的插槽512，且沿纵轴杆件511轴向均匀分布。滑架52由两个相互平行且均横向设置的横轴杆件521以及两个均用于连接两个横轴杆件521的滑环522构成，两个横轴杆件521垂直于纵轴杆件511设置且纵向间隔分布，且具有沿滑环522轴向设置以供纵轴杆件511卡入的形变口，两个滑环522之间的距离等于该滑座5中两个纵轴杆件511之间的距离，从而使得滑环522套设于纵轴杆件511外沿纵轴杆件511的轴向滑移。止动件53为长度大于纵轴杆件511直径的轴件，止动件53插入插槽512中，伸出于插槽512外的部分用于限制滑环522滑落。
结合图6所示，每个滑座5上可拆卸安装有侧篮21或侧挂22，且在本实施例中，位于左侧的侧板112安装有一个位于上侧侧挂22和一个位于下侧的侧篮21，位于右侧的侧板112上安装有两个位于上侧的侧挂22和两个位于下侧的侧篮21，且右侧侧板112上侧篮21高度小于左侧侧板112上的侧篮21高度。侧篮21的背部具有经折弯成型以挂装于横轴杆件521上的挂钩6，侧挂22的背部具有折弯成型的卡环7，卡环7具有供滑架52中两个横轴杆件521均卡入的缺口71，且缺口71的两端分别为呈钩状的钩端71a和呈环状的限位端71b，钩端71a用于将卡环7固设于顶层横轴杆件521处，限位端71b用于抵接底层横轴杆件521处，且缺口71的宽度小于滑架52的宽度，从而使得限位端71b与底层横轴杆件521的外壁做反向旋转运动。
结合图7所示，八个层篮焊接固定在两个侧架11的外框架111之间，且八个层篮包括两个顶层篮231和六个侧层篮232，顶层篮231的取货口朝上设置，侧层篮232整体呈倾斜设置，使得侧层篮232的取货口朝架体1的斜上方，从而使得所有层篮的取货口均朝架体1外设置，便于取放伞具，且减小货架的前后宽度，减小货架的占地面积，提高置放货架处的空间利用率。架体1的前侧安装有一个位于顶部的顶层篮231和四个依次叠放于顶层篮231下方的侧层篮232，架体1的后侧安装有一个位于顶部的顶层篮231和两个依次叠放于顶层篮231下方的侧层篮232，一个位于后侧的侧层篮232高度等于两个位于前侧的侧层篮232高度。
结合图8至图10所示，层篮、侧篮21以及侧挂22均安装有一个牌架8，供标牌可拆卸安装。牌架8由顶部一个卡轴81以及一个经折弯工艺后连接卡轴81两端的靠把82固定而成，卡轴81供标牌的一端卡接固定，以使标牌与卡轴81转动连接，靠把82供标牌垂直地面倚靠。
层篮和侧篮21均主要由多个铁线纵横交错而成，从而具有多个供伞具单独插入的置物腔9，侧篮21的底部固定有一个铁板，层篮的底部仍由铁线交错而成，使得底部具有多个贯穿的可视通孔91，且可视通孔91的密度小于置物腔9的密度。
实施例二
一种货架制造方法，用于制造实施例一中的货架，包括以下步骤：
s1、下料。
根据货架中滑座5的滑环522以及架体1的外框架111和连杆12需求确定所需金属管材的形状及数量；根据货架中架体1的安装板3、侧挂22的卡环7以及侧篮21的铁板需求确定所需金属板材的形状及数量；根据货架中层篮、侧篮21、侧挂22以及滑座5的需求确定所需金属轴材的形状及数量；根据货架中架体1的侧板112需求确定所需雪弗板板材的形状及数量。
s2、裁切。
分别根据货架中滑座5的滑环522以及架体1的外框架111和连杆12需求确定所需金属管材的长度和宽度；分别根据货架中架体1的安装板3、侧挂22的卡环7以及侧篮21的铁板需求确定所需金属板材的长度和宽度；分别根据货架中层篮、侧篮21、侧挂22以及滑座5的需求确定所需金属轴材的长度和宽度；根据货架中架体1的侧板112需求确定所需雪弗板板材的长度和宽度；利用自动裁切机对板材、管材以及轴材进行裁切。
s3、折弯。
将经裁剪后用于成型外框架111的管材、用于成型安装板3和卡环7的板材以及用于成型层篮、侧篮21、侧挂22中部分的轴材根据需求，利用折弯机进行折弯处理。
s4、冲孔。
将经裁剪后的安装板3、侧板112以及纵轴杆件511根据需求，利用冲孔机进行冲孔处理。
s5、部件组装。
将经s2、s3和s4后制成的板件、管件以及轴件按架体1中外框架111与连杆12的连接方式、滑座5与侧板112的连接方式、层篮的连接方式、侧篮21的连接方式以及侧挂22的连接方式，经自动焊接机进行co2点焊处理。
s6、表面处理。
将经s5后的层篮、侧篮21、侧挂22以及架体1进行削边和表面研磨处理。
s7、货架组装。其步骤如下：
s71、按由下至上的顺序依次将所有层篮的一端经co2满焊固定在左侧外框架111上；
s72、将右侧外框架111和连杆12经co2满焊固定在左侧外框架111上，且将层篮也与右侧外框架111经co2满焊固定；
s73、利用弹性卡扣4插入相通的安装孔31和通孔内，从而将侧板112扣接固定于外框架111内，利用挂钩6和卡环7分别将侧篮21和侧挂22卡接固定于侧板112上滑座5的滑架52上，利用地面或止动件53插入插槽512，从而定位安装侧篮21和侧挂22。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。