一种用于自动化仓储的货架主体支撑装置的制作方法

本发明涉及仓储设备，具体涉及一种用于自动化仓储的货架主体支撑装置。

背景技术：

仓储货架是用于存储设备和产品，广泛应用于工业生产中，随着现在仓储货架行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了仓储货架，而仓储货架的主体支撑结构作为仓储货架的重要组成部分，其结构设计至关重要，然而，目前的仓储货架的主体支撑结构都比较复杂，难以实现快速地组装，从而影响生产效率，同时承载能力也不是很佳，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种用于自动化仓储的货架主体支撑装置，以提高货架的组装效率以及承载能力。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于自动化仓储的货架主体支撑装置，包括主立柱、边梁、主梁以及跨梁；其中，

所述主立柱的底端为安装基板，横截面整体成工字状；主立柱一相对的两侧面的表面上均间隔均匀的设置有主立柱安装孔且该两侧面的纵向中部朝内凹陷凸起，主立柱另一相对的两侧面的纵向中部也朝内凹陷凸起且在凹陷面中还形成有凸起肋板；

所述边梁的底端为成L字状的安装部，在安装部中设置有与主立柱安装孔相对应的边梁安装孔，主立柱安装孔和边梁安装孔两者之间通过安全扣连接固定一起；

所述主梁的底端为成L字状的安装部，在安装部中设置有与主立柱安装孔相对应的主梁安装孔，主立柱安装孔和主梁安装孔两者之间通过安全扣连接固定一起；所述凸起肋板作为主梁安装部的支撑底面；

所述跨梁的底端为成口字状的安装部并通过安装部套设于主梁中。

所述主梁设置有两根。

本发明的有益效果在于：

本实施例提供的用于自动化仓储的货架主体支撑装置不但结构简单、便于组装，具有良好的承载能力，在提高生产效率的同时可以保证使用安全。

附图说明

图1为本实施例提供的用于自动化仓储的货架主体支撑装置的结构示意图；

图2为主立柱的结构示意图；

图3为安全扣的结构示意；

图中:1、主立柱；2、边梁；3、主梁；4、跨梁；5、安全扣；11、安装基板；12、主立柱安装孔；13、凸起肋板；21、边梁安装孔；31、主梁安装孔；111、安装孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

参阅图1所示，本实施例提供的用于自动化仓储的货架主体支撑装置包括主立柱1、边梁2、主梁3以及跨梁4。其中，如图2所示，该主立柱1的底端为安装基板11，安装基板11的四周边设置有安装孔111，如此通过安装基板11就可以将整个主立柱1安装固定住，而该主力柱1的横截面整体成工字状，从而可以使得主立柱1具有良好的抗冲击力，主立柱1一相对的两侧面的表面上均间隔均匀的设置有主立柱安装孔12且该两侧面的纵向中部朝内凹陷凸起；主立柱1另一相对的两侧面的纵向中部也朝内凹陷凸起且在凹陷面中还形成有凸起肋板13，对应地，在实际安装使用的过程中，该两侧面的上部也设置有主立柱安装孔12；所述边梁2的底端为成L字状的安装部，在安装部中设置有与主立柱安装孔12相对应的边梁安装孔21，主立柱安装孔12和边梁安装孔21两者之间通过安全扣5连接固定一起，具体地，该安全扣5的结构如图3所示。同理，该主梁3的底端为成L字状的安装部，在安装部中设置有与主立柱安装孔12相对应的主梁安装孔31，主立柱安装孔12和主梁安装孔31两者之间通过安全扣5连接固定一起；所述凸起肋板13作为主梁安装部的支撑底面，所述主梁3设置有两根。

也就是说，主梁3和边梁2都是可拆卸地安装于主立柱1上的，同时，当主梁3和边梁2受力时，主力柱1的受力方向是朝外的，此时，由于主立柱1的四个侧面都是朝内凹陷凸起的，从而可以使得主立柱1具有良好的抗弯曲能力，保证整个货架主体支撑结构的稳固性，进而保证货架实用的安全性，此外，由于凸起肋板13作为主梁安装部的支撑底面，由于主梁3的受比较大，通过凸起肋板13作为支撑面，可以有效地保证主梁3的承载能力。

而该跨梁4的底端为成口字状的安装部并通过安装部套设于主梁3中，也就是说，跨梁4也是可拆卸的，同时跨梁4采用的是套设的方式，完全不需要通过其他部件进行安装固定，可以大大地提高组装的效率。

由此可知，本实施例提供的用于自动化仓储的货架主体支撑装置不但结构简单、便于组装，具有良好的承载能力，在提高生产效率的同时可以保证使用安全。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。