本发明涉及一种铝模板，特别是拼装式的可加热铝模板。
背景技术：
铝家具、或者说铝合金家具、全铝家具，是最近新兴起的一种大有替代传统板木结构家具的一种环保型家具。传统板木家具(例如实木或者环保板、夹板等)的缺点很明显：不防潮、易开裂，还容易释放甲醛等有害物质，但铝家具则不具有这些缺点，它坚固耐用，防潮防蛀，还不会散发异物，甚至废弃后还能循环利用。
铝家具的拼装过程中必然要用到铝家具板材，例如作为书柜支撑板、衣柜支撑板等等。现在的铝家具板材的连接并不牢靠，因为每个芯条型材之间的连接方式均不紧密，会导致板面上存在无法消弭的芯条型材与芯条型材之间的空隙，最终整个板材会松开、散架或者变形。
有对于此，发明人就发明了一种新式的铝模板，该铝模板摈弃了传统的横向或纵向的插接、拼合后采用横断材码紧、防止芯条型材散架的结构，转而令相邻的两芯条型材互相钩接，由于是在端面层面上进行的钩接，故芯条型材之间便难以松脱，且型材的各端面自然会承担支撑筋作用，从而使组合而成的板材能承受法向压力，进而构建出平齐的平板表面，使之可以覆膜制作出铝家具彩板。再者，由于整体上能够通过横向仅添加芯条型材、纵向上仅加长芯条型材长度来修改板材尺寸，故本发明易于标准化生产，可形成标准化板材输出。
但是现有的铝模板都比较冰冷，特别是寒冷的冬天，人们在使用该铝模板制造而成的铝家具的时候都会有冰冷的感觉，因此亟需要一种给人能以温暖的铝家具结构。虽然现有技术中，可以在家具表面增加发热丝或发热盘的装置，但是这些装置由于直接作用在家具的表面，不仅安装不牢固，而且妨碍设计，发热局限，而且可能会烫伤到使用者。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够加热的铝模板结构。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种带加热的空腔铝模板，包括两条以上的芯条型材，所述芯条型材呈长方体的条状，具有左端面、右端面，所述左端面设有左钩接结构，右端面设有右钩接结构；两条以上的所述芯条型材整体共面且自左向右顺次串联拼接，该拼接方式为：位于左方的芯条型材的左钩接结构与紧邻的位于右方的芯条型材的右钩接结构钩接，所述芯条型材包括至少一个空腔，所空腔中藏有加热装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述空腔的横截面为矩形。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置包括支撑型材与发热组件，所述发热组件安装在支撑型材中，所述支撑型材与空腔嵌套连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑型材的横截面为工字型，所述支撑型材包括上顶板、下顶板与连接板，所述连接板的上下两端分别与上顶板、下顶板固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置还包括控制器，所述控制器与发热组件电连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述控制器包括电源组、温度调节模块、温感模块与通讯模块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述控制器与发热组件分别安装在连接板的左右两端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左钩接结构包括左上部分和左下部分，其中左上部分包括：左上翼，其向左伸展，上表面与芯条型材上端面平齐；左上钩，其位于左上翼的下方，从芯条型材左端面上向左平伸长出且左末段设有左上倒钩；右钩接结构包括右上部分和右下部分，其中右上部分包括：右上翼，其向右伸展，上表面与芯条型材上端面平齐，右上翼末端稍向下弯折形成嵌入段，而右上翼根部向下长出右上钩；位于左方的芯条型材的右上翼的嵌入段伸至与之紧邻的位于右方的芯条型材的左上翼下表面，使得所述位于左方的芯条型材右上翼上表面与所述位于右方的芯条型材左上翼上表面平齐；同时，所述位于右方的芯条型材的左上钩亦平伸且通过左上倒钩钩住所述位于左方的芯条型材的右上钩。
本发明的有益效果是：本发明通过在拼接的铝模板中加入了加热装置，使得铝模板的能够由内向外产生热量，从而使得由该铝模板生产而成的铝家具能够给使用者带来温暖。
本发明的空腔铝模板能使例如写字台、衣柜、鞋柜、橱柜等家具发热，还可以制作成大面积发热的屏风、背景、墙体、屋顶加热室内空气。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的加热装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图2，一种带加热的空腔铝模板，包括两条以上的芯条型材1，所述芯条型材1呈长方体的条状，具有左端面、右端面，所述左端面设有左钩接结构11，右端面设有右钩接结构12；两条以上的所述芯条型材1整体共面且自左向右顺次串联拼接，该拼接方式为：位于左方的芯条型材1的左钩接结构11与紧邻的位于右方的芯条型材1的右钩接结构12钩接，所述芯条型材1包括至少一个空腔13，所空腔13中藏有加热装置2。芯条型材中设置有空腔，既可以提高芯条型材的整体强度，而且增加空腔也可以节省材料。然后本发明又巧妙地利用了空腔，在空腔中放置有加热装置，使得该铝模板带上了加热的功能。由于一般铝家具中，都是需要使用到多个的铝模板进行组装，而且在出厂的时候，铝模板会根据最终客户的需求进行定尺寸，而在铝模板中增加了加热装置，可以使得铝家具的生产也是可以模块化地生产，而且由于铝模板之间的拼装方便可靠，从而可以组合出多种加热方式的铝家具。
当然了，本铝模板不限定应用在家具领域，其还可以应用到铝墙板上，通过将带加热的铝模板拼装成一个墙板，然后由加热装置工作，使得该墙板围成的空间能够升温加热。又或者可以应用到工业上，利用发热的铝模板对工业设备中的平台进行加热，可以起到良好的加热效果。
进一步作为优选的实施方式，所述空腔13的横截面为矩形。矩形的空腔，方便加工成型，而且也方便加热装置的收纳。
进一步作为优选的实施方式，所述加热装置2包括支撑型材21与发热组件22，所述发热组件22安装在支撑型材21中，所述支撑型材21与空腔13嵌套连接。利用支撑型材与空腔的嵌套配合，可以使得加热装置的安装更加方便、快捷、可靠。生产的时候，首先将发热组件安装在支撑型材上，然后再将支撑型材塞入到空腔中，利用支撑型材的外端面与空腔的内端之间的相互抵接，完成加热装置与芯条型材的组装。一般一个铝模板中设有多个的芯条型材，而一个芯条型材又包括有多个的空腔，而在不同的应用中，加热装置的安装位置也是各有不同。而由于所有的空腔的形状基本都是相同的，因此，通过该加热装置的结构，可以使得加热装置根据实际需求，安放到不同的空腔中去，使得其安装更加灵活多变，满足不同的客户需求。
进一步作为优选的实施方式，所述支撑型材21的横截面为工字型，所述支撑型材21包括上顶板211、下顶板212与连接板213，所述连接板213的上下两端分别与上顶板211、下顶板212固定连接。工字型的支撑型材既具有良好的强度刚性，又节省空间材料。而且，为了使得支撑型材与空腔的连接更加紧密，可以在上顶板或下顶板的外端面增加防滑纹或者是设置密封胶条等。当需要将加热装置卸下来的时候，只需借助钳子之类的工具，夹住连接板，然后用力将整个支撑型材从空腔中拔出即可。
当然了，支撑型材的截面不限于工字型，也可以是t字形或者是口字型等。
进一步作为优选的实施方式，所述加热装置2还包括控制器23，所述控制器23与发热组件22电连接。通过控制器，可以对发热组件的加热温度以及加热时间进行智能化控制。
进一步作为优选的实施方式，所述控制器23包括电源组、温度调节模块、温感模块与通讯模块。该通讯模块可以是有线通讯或者是无线通讯，当通讯模块使用无线通讯的时候，由于控制器是安装在铝模板的空腔中，本身会形成静电屏蔽，因此需要给通讯模块加装天线。当实用无线通讯的时候，可以通过外设的遥控对调节模块进行控制，例如利用遥控器或者是手机app对加热装置进行控制管理，应用更加方便。
进一步作为优选的实施方式，所述控制器23与发热组件22分别安装在连接板213的左右两端。通过将控制器与发热组件分开安装，可以避免发热组件对控制器进行损害。而由于控制器与发热组件一般都需要进行电连接，可以在连接板中开有安装孔，使得电线能够穿过该安装孔，这样使得加热装置的整体结构更加简洁。
进一步作为优先的实施方式，所述加热装置2可以将加热组件22控制器23支撑型材21集成模块便于安装。
进一步作为优选的实施方式，所述左钩接结构11包括左上部分和左下部分，其中左上部分包括：左上翼，其向左伸展，上表面与芯条型材1上端面平齐；左上钩，其位于左上翼的下方，从芯条型材1左端面上向左平伸长出且左末段设有左上倒钩；右钩接结构12包括右上部分和右下部分，其中右上部分包括：右上翼，其向右伸展，上表面与芯条型材1上端面平齐，右上翼末端稍向下弯折形成嵌入段，而右上翼根部向下长出右上钩；位于左方的芯条型材1的右上翼的嵌入段伸至与之紧邻的位于右方的芯条型材1的左上翼下表面，使得所述位于左方的芯条型材1右上翼上表面与所述位于右方的芯条型材1左上翼上表面平齐；同时，所述位于右方的芯条型材1的左上钩亦平伸且通过左上倒钩钩住所述位于左方的芯条型材1的右上钩。令相邻的两芯条型材互相钩接，由于是在端面层面上进行的钩接，故芯条型材之间便难以松脱，且型材的各端面自然会承担支撑筋作用，从而使组合而成的板材能承受法向压力，进而构建出平齐的平板表面，使之可以覆膜制作出铝家具彩板。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。