本发明是一种油炸食品设备搅拌升降装置，属于食品加工设备领域。
背景技术：
现有技术中的油炸食品搅拌升降装置食品升降稳定性不足，且无法自动清理油槽内废渣，现有技术中的油炸食品搅拌升降装置无法将收集后的废渣进行自动导出，增加了作业人员清理难度，所以急需要一种油炸食品设备搅拌升降装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种油炸食品设备搅拌升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种油炸食品设备搅拌升降装置，包括油槽、油炸设备本体、立板、升降机构以及废渣导出机构，所述油槽开设在油炸设备本体上端面中部位置，所述立板固定在油炸设备本体上端面左侧，所述升降机构设置在立板右表面上，所述升降机构包括导向槽、卷扬机、螺母座、通孔、纵向丝杆、电机、行程开关、导向轮、支架、钢丝绳、承载架、滤网以及储料盒，所述废渣导出机构设置在立板右表面下部位置，所述废渣导出机构包括支撑盒、导出口、导向辊、凹槽、转轴、连接耳一、电动推杆、连接耳二以及集渣盒。
进一步地，在所述升降机构中，所述导向槽开设在立板右表面中部位置，所述卷扬机固定在立板左表面上，所述螺母座装配在纵向丝杆上，所述通孔开设在立板上部位置，所述纵向丝杆装配在导向槽内，且纵向丝杆上端与电机相连接，所述电机固定在立板上端面中部位置，所述行程开关安装在导向槽内上侧面上，所述导向轮设置在通孔下侧的立板右表面上，所述支架固定在螺母座右端面上，所述钢丝绳右端与滤网相连接，且钢丝绳左端穿过导向轮以及通孔，并与卷扬机相连接，所述承载架固定在支架右端面上，所述滤网设置在承载架右表面中部，所述储料盒固定在承载架下表面上。
进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与纵向丝杆相连接，在实际使用时，首先将需要油炸的食品放置在储料盒内，然后运行电机，电机带动纵向丝杆在导向槽内转动，滚珠螺母副将纵向丝杆的旋转运动转换成直线运行，进而螺母座在纵向丝杆上上下移动，螺母座上下移动带动支架上下移动，支架上下移动带动储料盒上下移动，储料盒上下移动食品上下移动，从而提高了升降移动时的稳定性。
进一步地，所述行程开关通过连接线分别与卷扬机以及外接电源相连接，且行程开关、卷扬机以及外接电源之间形成完整的闭合回路，所述滤网通过铰链与承载架相连接，在实际使用时，螺母座在纵向丝杆上上下移动，螺母座上下移动带动支架上下移动，支架上下移动带动承载架上下移动，承载架上下移动带动滤网上下移动，进而滤网将油液表面的废渣进行过滤，当螺母座碰撞行程开关后，行程开关接通卷扬机电路，进而卷扬机运行，卷扬机运行并对钢丝绳进行收卷，进而钢丝绳通过导向轮进行收卷，钢丝绳收卷拉动滤网围绕铰链在承载架上转动，进而滤网上的废渣在自身重力作用下掉落至支撑盒内，从而实现了油液中废渣的自动清理功能。
进一步地，所述储料盒外表面上开设有多组进油口，油槽中的油液通过进油口均匀进入储料盒内，从而提高了食品的油炸效果。
进一步地，在所述废渣导出机构中，所述支撑盒固定在立板右表面下部位置，所述导出口开设在支撑盒前端面上，所述导向辊装配在凹槽内，所述凹槽开设在导出口内下表面上，所述连接耳一与连接耳二通过转轴相连接，所述连接耳一固定在电动推杆前端，所述连接耳二固定在集渣盒后端面上，所述电动推杆固定在支撑盒后表面上，所述集渣盒装配在支撑盒内。
进一步地，所述支撑盒内左端面与右端面上均开设有槽体，所述集渣盒左端面与右端面均固定有滑块，且滑块分别装配在槽体内，在实际使用时，当集渣盒内的废渣需要清理时，运行电动推杆，电动推杆推动集渣盒向前移动，集渣盒带动滑块在槽体内移动，同时集渣盒通过导向辊移出导出口，当滑块移出槽体后，集渣盒在重力作用下向下转动，进而集渣盒带动连接耳二围绕转轴转动，当集渣盒倾斜至一定角度后，集渣盒内的废渣自动从集渣盒内掉落，从而实现了集渣盒内废渣的自动导出功能。
进一步地，所述集渣盒下端面上开设有滤油孔，进而废渣中的残留的油液通过滤油孔输送至支撑盒内，从而实现了残留油液的回收功能。
本发明的有益效果：本发明的一种油炸食品设备搅拌升降装置，因本发明添加了导向槽、卷扬机、螺母座、通孔、纵向丝杆、电机、行程开关、导向轮、支架、钢丝绳、承载架、滤网以及储料盒，实现了食品的平稳升降功能。
因本发明添加了支撑盒、导出口、导向辊、凹槽、转轴、连接耳一、电动推杆、连接耳二以及集渣盒，实现了废渣自动导出清理功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种油炸食品设备搅拌升降装置的结构示意图；
图2为本发明一种油炸食品设备搅拌升降装置中升降机构的结构示意图；
图3为本发明一种油炸食品设备搅拌升降装置中废渣导出机构的结构示意图；
图4为本发明一种油炸食品设备搅拌升降装置中废渣导出机构的A处放大示意图；
图中：1-升降机构、2-废渣导出机构、3-油槽、4-油炸设备本体、5-立板、21-支撑盒、22-导出口、23-导向辊、24-凹槽、25-转轴、26-连接耳一、27-电动推杆、28-连接耳二、29-集渣盒、101-导向槽、102-卷扬机、103-螺母座、104-通孔、105-纵向丝杆、106-电机、107-行程开关、108-导向轮、109-支架、110-钢丝绳、111-承载架、112-滤网、113-储料盒。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种油炸食品设备搅拌升降装置，包括油槽3、油炸设备本体4、立板5、升降机构1以及废渣导出机构2，油槽3开设在油炸设备本体4上端面中部位置，立板5固定在油炸设备本体4上端面左侧，升降机构1设置在立板5右表面上，升降机构1包括导向槽101、卷扬机102、螺母座103、通孔104、纵向丝杆105、电机106、行程开关107、导向轮108、支架109、钢丝绳110、承载架111、滤网112以及储料盒113，废渣导出机构2设置在立板5右表面下部位置，废渣导出机构2包括支撑盒21、导出口22、导向辊23、凹槽24、转轴25、连接耳一26、电动推杆27、连接耳二28以及集渣盒29。
在升降机构1中，导向槽101开设在立板5右表面中部位置，卷扬机102固定在立板5左表面上，螺母座103装配在纵向丝杆105上，通孔104开设在立板5上部位置，纵向丝杆105装配在导向槽101内，且纵向丝杆105上端与电机106相连接，电机106固定在立板5上端面中部位置，行程开关107安装在导向槽101内上侧面上，导向轮108设置在通孔104下侧的立板5右表面上，支架109固定在螺母座103右端面上，钢丝绳110右端与滤网112相连接，且钢丝绳110左端穿过导向轮108以及通孔104，并与卷扬机102相连接，承载架111固定在支架109右端面上，滤网112设置在承载架111右表面中部，储料盒113固定在承载架111下表面上。
在废渣导出机构2中，支撑盒21固定在立板5右表面下部位置，导出口22开设在支撑盒21前端面上，导向辊23装配在凹槽24内，凹槽24开设在导出口22内下表面上，连接耳一26与连接耳二28通过转轴25相连接，连接耳一26固定在电动推杆27前端，连接耳二28固定在集渣盒29后端面上，电动推杆27固定在支撑盒21后表面上，集渣盒29装配在支撑盒21内。
作为本发明的一个实施例：螺母座103通过滚珠螺母副与纵向丝杆105相连接，在实际使用时，首先将需要油炸的食品放置在储料盒113内，然后运行电机106，电机106带动纵向丝杆105在导向槽101内转动，滚珠螺母副将纵向丝杆105的旋转运动转换成直线运行，进而螺母座103在纵向丝杆105上上下移动，螺母座103上下移动带动支架109上下移动，支架109上下移动带动储料盒113上下移动，储料盒113上下移动食品上下移动，从而提高了升降移动时的稳定性。
作为本发明的一个实施例：行程开关107通过连接线分别与卷扬机102以及外接电源相连接，且行程开关107、卷扬机102以及外接电源之间形成完整的闭合回路，滤网112通过铰链与承载架111相连接，在实际使用时，螺母座103在纵向丝杆105上上下移动，螺母座103上下移动带动支架109上下移动，支架109上下移动带动承载架111上下移动，承载架111上下移动带动滤网112上下移动，进而滤网112将油液表面的废渣进行过滤，当螺母座103碰撞行程开关107后，行程开关107接通卷扬机102电路，进而卷扬机102运行，卷扬机102运行并对钢丝绳110进行收卷，进而钢丝绳110通过导向轮108进行收卷，钢丝绳110收卷拉动滤网112围绕铰链在承载架111上转动，进而滤网112上的废渣在自身重力作用下掉落至支撑盒21内，从而实现了油液中废渣的自动清理功能。
作为本发明的一个实施例：储料盒113外表面上开设有多组进油口，油槽3中的油液通过进油口均匀进入储料盒113内，从而提高了食品的油炸效果。
作为本发明的一个实施例：所述支撑盒21内左端面与右端面上均开设有槽体，所述集渣盒29左端面与右端面均固定有滑块，且滑块分别装配在槽体内，在实际使用时，当集渣盒29内的废渣需要清理时，运行电动推杆27，电动推杆27推动集渣盒29向前移动，集渣盒29带动滑块在槽体内移动，同时集渣盒29通过导向辊23移出导出口22，当滑块移出槽体后，集渣盒29在重力作用下向下转动，进而集渣盒29带动连接耳二28围绕转轴25转动，当集渣盒29倾斜至一定角度后，集渣盒29内的废渣自动从集渣盒29内掉落，从而实现了集渣盒29内废渣的自动导出功能。
作为本发明的一个实施例：所述集渣盒29下端面上开设有滤油孔，进而废渣中的残留的油液通过滤油孔输送至支撑盒21内，从而实现了残留油液的回收功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。