本发明涉及门窗技术领域，尤其涉及一种用于门板和玻璃的固定结构，另外，本发明还涉及采用此种固定结构的门。
背景技术：
为了便于观察室内情况或解决室内采光问题或提高门的美观度，一般会在门上开设用于安装玻璃的窗口，玻璃固定于门板上的窗口内，玻璃的种类可以根据具体的使用目的进行选择，如选用普通平板玻璃、夹层玻璃、磨砂玻璃、压花玻璃等。采用传统的安装方式时，玻璃通过拧入门板的螺钉实现固定，用盖帽盖住螺钉，安装完成后，门的美观度不高，螺钉受到撞击后易松动，玻璃存在脱落的风险，安全性低。为了解决传统安装方式存在的缺陷，一些厂商设计并制造了用于将玻璃安装到门板上的连接结构，但是，现有的连接结构较为复杂，固定后难以拆卸，在玻璃受损时不易进行更换。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种用于将玻璃安装在门板上且便于换装玻璃的固定结构。
为了实现上述技术目的，本发明提供的用于门板和玻璃的固定结构，包括第一压框和固定件，第一压框的外周与固定件的外侧分别接触于门板的两个平面，第一压框的内周与固定件的内侧分别接触于玻璃的两个平面，固定件连接于第一压框以使玻璃固定在门板上。
优选的，所述第一压框的外周设有用于压住门板的第一外压臂、内周设有用于压住玻璃的第一内压臂；所述固定件的外侧设有用于压住门板的外压边、内侧设有用于压住玻璃的内压边。
优选的，所述固定件上设有用于限位门板的外限位面及用于限位玻璃的内限位面。
优选的，所述固定结构还包括用于连接所述固定件和所述第一压框的螺栓，固定件上设有与螺栓匹配的安装孔，第一压框上设有与螺栓匹配的紧固孔。
优选的，所述第一压框上设有朝向所述固定件凸出的第一凸台，第一凸台介于门板和玻璃之间，所述紧固孔设于第一凸台上；所述固定件上设有朝向所述第一压框凸出的固定台，固定台介于门板和玻璃之间，所述安装孔设于固定台上。
优选的，所述第一压框上设有用于定位所述固定件的定位片，定位片自第一凸台的端面朝向固定台延伸形成且与固定台匹配；或者，所述固定件上设有用于安装时定位的定位片，定位片自固定台的端面朝向所述第一凸台延伸形成且与第一凸台匹配。
优选的，所述固定件包括角部固定件和/或直边固定件，所述角部固定件呈l形或v形或弧形，所述直边固定件呈一字形。
优选的，所述固定结构还包括与所述固定件位于同侧的第二压框，第二压框连接于所述固定件。
优选的，所述第二压框的结构与所述第一压框的结构相同，第一压框和第二压框上均设有用于限位玻璃的限位柱。
采用上述技术方案后，本发明提供的用于门板和玻璃的固定结构具有如下优点：
1、本发明提供的用于门板和玻璃的固定结构，对现有用于将玻璃安装至门板上的结构进行了改进，第一压框的外侧接触于门板、内侧接触于玻璃，固定件的外侧接触于门板、内侧接触于玻璃，固定件连接于第一压框后，固定件和第一压框从两个相对的平面使玻璃相对于门板实现完全限位，从而使玻璃固定在门板上。固定结构的结构简单，便于将玻璃安装在门板上，且安装时无需对门板或玻璃进行加工，有利于提高组装效率。需要更换新的玻璃时，使固定件与第一压框松脱即可将旧的玻璃自门板上取下，再通过固定件和第一压框的配合将新的玻璃固定在门板上。
2、第一压框的外周、内周分别设置第一外压臂、第一内压臂，固定件的外侧、内侧分别设置外压边、内压边，如此可以有效增大第一压框与门板之间、第一压框与玻璃之间、固定件与门板之间及固定件与玻璃之间的接触面积，进而提高玻璃安装在门板上的稳定性，更好的满足使用要求。
3、固定件上设置外限位面和内限位面，外限位面对门板具有限位作用，内限位面对玻璃具有限位作用，从而能使玻璃相对于门板保持在稳定的固定位置，有效避免玻璃受力后相对于门板发生移动或自门板上脱落，进一步提高玻璃安装在门板上的稳定性，保障使用安全性。
4、固定件和第一压框之间通过螺栓实现固定连接，从而实现玻璃相对于门板的固定安装，固定件与第一压框之间的连接结构简单，便于进行安装。另外，采用螺栓进行连接时，结构可重复拆装使用，拆卸时不会使各构件受损，便于更换玻璃。
5、螺栓穿入安装孔并拧紧于紧固孔中，实现第一压框的外周与门板之间、第一压框的内周与玻璃之间、固定件的外侧与门板之间、固定件的内侧与玻璃之间的固定接触，便于在降低螺栓所需数量的前提下实现固定件与第一压框之间的固定连接，从而实现将玻璃固定在门板上的目的。另外，螺栓拧紧后不会凸露于第一压框，螺栓位于固定件和第一压框之间，有利于提高玻璃安装至门板上的美观度。
6、第一压框上设置用于定位固定件的定位片，或者，固定件上设置在安装时用于定位自身的定位片，通过该定位片实现固定件安装时的定位目的，为施工人员提供清楚的定位参照，便于降低安装难度、提高安装效率。
7、固定件包括角部固定件和/或直边固定件，角部固定件呈l形或v形或弧形，直边固定件呈一字形，便于根据玻璃的大小、具体形状选择合适的固定件进行固定。当玻璃较小时，通过几个角部固定件即可满足玻璃的固定要求。当玻璃较大时，可以通过多个角部固定件和多个直边固定件结合的方式将玻璃固定在门板上，使玻璃的安装强度满足使用要求。
8、固定结构还包括连接于固定件的第二压框，第二压框可以用于遮盖固定件，还可以用于遮盖门板和玻璃之间的缝隙，有利于提高门整体的美观度。
9、第一压框的结构与第二压框的结构相同，有利于简化固定结构的组成构件、降低生产的模具成本、减少库存，另外有利于降低安装难度。第一压框和第二压框上均设置限位柱，玻璃安装完成后，两个压框上的限位柱分别抵于玻璃的两个平面上，能进一步提高玻璃安装在门板上的稳定性，更好的满足使用要求。
另外，本发明还提供了一种门，包括门板和玻璃，门板上开设有用于安装玻璃的开口，所述玻璃通过上述的固定结构设于门板上的开口内。
本发明提供的门，玻璃采用上述的固定结构安装于门板上的开口内，固定结构简单，便于安装，安装时无需对门板或玻璃进行加工，有利于提高组装效率。另外，由于固定结构整体可重复拆装使用，拆卸时不会使各构件受损，便于更换玻璃。
附图说明
图1为本发明实施例一固定结构、门板和玻璃的爆炸视图；
图2为本发明实施例一固定结构用于安装门板和玻璃时的示意图；
图3为本发明实施例一固定结构中角部固定件的立体图；
图4为本发明实施例一固定结构中角部固定件的另一立体图；
图5为本发明实施例一固定结构中直边固定件的立体图；
图6为本发明实施例一固定结构中直边固定件的另一立体图；
图7为本发明实施例一固定结构中第一压框的立体图；
图8为图7中a处的放大视图；
图9为图7中b处的放大视图；
图10为本发明实施例一固定结构将玻璃固定在门板上时的示意图；
图11为本发明实施例二固定结构用于安装门板和玻璃时的示意图。
图中，100-门板，101-开口，200-玻璃，300-第一压框，301-第一外压臂，302-第一内压臂，303-第一凸台，304-第一紧固孔，305-第一限位柱，400-固定件，410-角部固定件，420-直边固定件，401-外压边，402-内压边，403-固定台，404-安装孔，405-外限位面，406-内限位面，407-定位片，500-螺栓，600-第二压框，601-第二外压臂，602-第二内压臂，603-第二凸台，604-第二紧固孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1、图2所示，本发明实施例一提供的用于门板和玻璃的固定结构，包括第一压框300和固定件400，第一压框的外周与固定件的外侧分别接触于门板100的两个平面，第一压框的内周与固定件的内侧分别接触于玻璃200的两个平面，固定件连接于第一压框以使玻璃固定在门板上。
固定件和第一压框从两个相对的平面使玻璃相对于门板实现完全限位，从而使玻璃固定在门板上。固定结构的结构简单，便于将玻璃安装在门板上，且安装时无需对门板或玻璃进行加工，有利于提高组装效率。需要更换新的玻璃时，使固定件与第一压框松脱即可将旧的玻璃自门板上取下，再通过固定件和第一压框的配合将新的玻璃固定在门板上。
本实施例中，门板100上开设有用于安装玻璃200的开口101，固定结构将玻璃安装在门板上的开口内。第一压框300设于门板100的正面，第一压框的外周接触于门板正面上紧靠开口101的边缘处，第一压框的内周接触于玻璃2正面的边缘处。固定件400设于门板100的背面，固定件的外侧接触于门板背面上紧靠开口101的边缘处，固定件的内侧接触于玻璃200背面的边缘处。第一压框和固定件分别从门板的正面、背面对玻璃进行完全限位，从而使玻璃固定于门板上的开口内。
为了实现第一压框300分别与门板100、玻璃200之间的有效接触，第一压框的外周设有用于压住门板的第一外压臂301，第一压框的内周设有用于压住玻璃的第一内压臂302。为了实现固定件400分别与门板100、玻璃200之间的有效接触，固定件的外侧设有用于压住门板的外压边401，固定件的内侧设有用于压住玻璃的内压边402。
本实施例中，固定件400与第一压框300之间通过螺栓500实现固定连接。为了安装螺栓500，固定件400上设有朝向第一压框300凸出形成的固定台403，固定台上设有供螺栓穿过的安装孔404。第一压框300上设有朝向固定件400凸出形成的第一凸台303，第一凸台上设有与螺栓匹配的第一紧固孔304。
进一步的，安装孔404为阶梯孔，第一紧固孔304为螺纹孔。安装孔404远离第一压框300的一端为孔径较大的大孔端，安装孔靠近第一压框的一端为孔径较小的小孔端，大孔端与螺栓500的头部间隙配合，小孔端与螺栓的杆部间隙配合。
为了在安装时限位门板100和玻璃200，固定件400上设有用于限位门板的外限位面405和用于限位玻璃的内限位面406。本实施例中，为了简化固定件400的结构，固定台403的外侧壁即形成外限位面405，固定台的内侧壁即形成内限位面406。
为了能根据玻璃200的大小和形状合理选用固定件400实现将玻璃固定在门板100上的目的，本实施例中，固定件400包括角部固定件410和直边固定件420。
角部固定件410用于固定玻璃200的边角处，结合图3、图4，本实施例中，由于玻璃200呈矩形平面状，角部固定件410呈l形。角部固定件410的外侧设有l形的外压边401，内侧设有l形的内压边402。角部固定件上共设有三个固定台403，三个固定台分别设于角部固定件的直角处及角部固定件的两个端部处，故角部固定件上设有三个安装孔404。
直边固定件420用于固定玻璃200的直线边处，结合图5、图6，本实施例中，直边固定件420呈一字形，直边固定件的外侧设有一字形的外压边401，直边固定件的内侧设有大致呈一字形的内压边402，直边固定件的两端各设有一个固定台403，即直边固定件的两端各设有一个安装孔404。
为了使直边固定件420在安装时能实现定位便于组装，直边固定件的其中一个固定台403上设有定位片407，定位片自固定台的端面朝向第一凸台303延伸形成，且定位片的形状与第一凸台的形状匹配。具体到本实施例中，由于第一凸台303大致呈圆柱形，定位片407呈与第一凸台匹配的弧形片状。
本实施例中，第一压框300的形状与玻璃200的形状一致，结合图7、图8、图9，第一压框的边角处设有与角部固定件410对应的三个第一凸台303，第一压框的直边框体上设有与直边固定件420对应的第一凸台。
由于门板100的厚度与玻璃的厚度不一致，第一外压臂301和第一内压臂302之间设有高度差，固定件400上的外压边401与内压边402之间也设有高度差，两个高度差的具体数值根据门板100与玻璃200之间的厚度差进行确定。
本发明实施例一还提供了一种门，包括门板100和玻璃200，门板上开设有用于安装玻璃的开口101，玻璃通过上述记载的固定结构设于门板上的开口内。门结构简单，便于安装玻璃，安装时无需对门板或玻璃进行加工，有利于提高组装效率。由于固定结构整体可重复拆装使用，拆卸时不会使各构件受损，便于更换玻璃。
如图10所示，通过固定结构将玻璃200安装至门板100上的开口101内时，通过一个第一压框300和若干固定件400实现。本实施例中，由于玻璃呈平面矩形且面积较大，固定件采用四个角部固定件410和四个直边固定件420。将第一压框300置于门板100的正面，使第一外压臂301扣住门板正面上靠近开口101的边缘处，第一内压臂302扣住玻璃200正面的边缘处。将固定件400置于门板100的背面，四个角部固定件410分别位于玻璃的四个边角处，四个直边固定件420分别位于玻璃的四条直边上，直边固定件通过定位片407与第一凸台303的配合实现定位。角部固定件410和直边固定件420上的外压边401扣住门板100背面靠近开口101的边缘处，角部固定件和直边固定件上的内压402边扣住玻璃200背面的边缘处。将螺栓500自安装孔404处插入并预拧于第一紧固孔304中，待所有的螺栓都完成预拧紧后，挨个拧紧所有的螺栓，使全部的固定件均通过螺栓固定连接于第一压框300，玻璃通过固定件与第一压框的配合固定于门板上。
可以理解的是，本实施例中的第一压框300采用玻璃钢材料制成，固定件400采用abs塑料经注塑工艺制成。当然，本实施例中的固定件和第一压框也可以采用其他合适的材料制成。
可以理解的是，本实施一中的固定件400与第一压框300之间也可以通过其他结构实现固定连接，如在固定件和第一压框上分别设置相互配合的卡勾，固定件通过卡勾的配合实现连接于第一压框的目的。
可以理解的是，本实施例中固定件400上固定台403和安装孔404的具体数量并不局限于上述记载和附图所示，可以根据固定件的长度合理设定，只需满足玻璃的安装要求即可。当固定件的长度较大时，固定件上可以设置三个或四个甚至更多的固定台及安装孔。
可以理解的是，本实施例中第一压框300的具体形状可以根据玻璃200的具体形状进行设置，并不受限于上述记载和附图所示的矩形。
可以理解的是，本实施例中角部固定件410的形状并不受限于上述记载和附图所示的l形，可以根据玻璃200的具体形状进行适应性改变，角部固定件的形状也能设置成v形或弧形。
可以理解的是，本实施例中，也可以取消直边固定件420上定位片407的设置。当然，为了定位角部固定件410，也可以在角部固定件的一个固定台上设置相同的定位片。
可以理解的是，本实施例中的固定件400也可以只包括角部固定件410，或者，只包括直边固定件420。当玻璃200较小时，通过几个与玻璃边角处对应的角部固定件410即可实现将玻璃固定在门板100上的目的。也可以只通过直边固定件实现玻璃的固定。
可以理解的是，本实施例中，为了进一步玻璃200安装在门板100上的稳定性，可以在第一外压臂301与门板接触的表面上、第一内压臂302与玻璃接触的表面上设置弹性垫，也可以在外压边401与门板接触的表面上、内压边402与门板接触的表面上设置弹性垫。
可以理解的是，本实施例的固定结构也可以用于将其他物体固定于门板上，如木雕、装饰框等，并不受限于上述记载的玻璃。
上述各部件的“正面”、“背面”仅用于区分部件的相对两个平面，并不用于限定各部件在使用时的朝向。上述各部件的“外周”、“外侧”指各部件上较为远离玻璃中心的一周、一侧，上述各部件的“内周”、“内侧”指各部件上较为靠近玻璃中心的一周、一侧。
实施例二
如图11所示，本发明实施例二与上述实施例一的区别之处在于，为了提高将玻璃200安装至门板100上的美观度，固定结构还包括与固定件400设置在同侧的第二压框600，第二压框连接于固定件。第二压框可以用于遮盖固定件，还可以用于遮盖门板和玻璃之间的缝隙，有利于提高门整体的美观度。
本实施例中，为了简化固定结构的整体构件，第二压框600的结构与第一压框300的结构相同，即第二压框的外周设有用于压住门板100的第二外压臂601，第二压框的内周设有用于压住玻璃200的第二内压臂602，第二压框上还设有朝向固定件400凸出形成的第二凸台603，第二凸台上设有第二紧固孔604。如此有利于简化固定结构的组成构件、降低生产的模具成本、减少库存，另外有利于降低安装难度。
为了实现第二压框600与固定件400之间的连接，第二凸台603与安装孔404的大孔端设置成紧配合结构。安装时，待全部螺栓500都拧紧后，将第二压框600通过第二凸台603与安装孔404的配合连接于各个固定件400，从而实现第二压框的固定安装。
为了进一步提高玻璃200的稳定性，结合图9，第一压框300上设有用于限位玻璃的第一限位柱305，第二压框600上设有用于限位玻璃的第二限位柱，第一限位柱的凸出方向与第一凸台303的凸出方向一致，第二限位柱的凸出方向与第二凸台603的凸出方向一致。安装完成后，第一限位柱和第二限位柱分别抵于玻璃200的两个平面上。优选的，安装完成后，第一限位柱和第二限位柱关于玻璃对称设置。
本发明实施例二还提供了一种采用上述记载的固定结构将玻璃200安装到门板100上开口101内的门，第二压框600可以遮盖固定件400及门板和玻璃之间的缝隙，有利于提高门整体的美观度。第二压框与固定件之间的连接结构简单且可重复拆卸，便于重复实用。
本实施例二的其他结构与上述实施例一中记载的结构相同，不再一一赘述。
可以理解的是，本实施例中，可以在第二外压臂601与门板接触的表面上及第二内压臂602与玻璃接触的表面上设置弹性垫。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。