本发明涉及信箱加工技术领域，具体地说是一种节能信箱装置。
背景技术：
信箱是最重要的信件投放工具，在现实生活中使用及其广泛，信箱在加工生产时需要对信箱表面粉涂防腐涂料，以增加使用寿命，然而这些防腐蚀涂料在使用前需要进行混合搅拌，而传统中对于此项操作，均依靠人力手动操作，其劳动强度大，且效率低，现有中也有较多自动化搅拌功装置，但是这些自动化搅拌装置，只能实现定向搅拌，其搅拌方向单一，混合效果差，严重影响使用效果，存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种节能信箱装置。
本发明装置的一种节能信箱装置，包括机架，所述机架右侧端面内设有端口向右的第一转腔，所述第一转腔中可转动的设置有伸出所述第一转腔外的料箱，所述料箱外表面环形设置有外齿环，所述料箱中设有搅匀腔，所述搅匀腔上下内壁中通过轴承可转动的安装有上下延长的第一转轴，所述第一转轴上设有多组搅匀臂，所述第一转腔内顶壁设有第二转腔，所述第二转腔左侧的所述机架中设有第三转腔，所述第二转腔与所述第三转腔之间相互联通设置有通腔，所述第二转腔中可转动的设置有第一同步轮，所述第三转腔中可转动的设置有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间传动配合连接有位于所述通腔中的同步带，所述第一转轴底部延长端贯通所述料箱内底壁且与所述第一转腔内底壁转动配合连接，所述第一转轴顶部延长端伸进所述第二转腔中且与所述第一同步轮底部固定连接，所述第一转腔左侧内壁中设有设有上下延长的第四转腔，所述第四转腔左侧内壁联通设置有第一滑腔，所述第四转腔中可转动的设置有上下延长的第二转轴，所述第二转轴上固定设有第一齿转轮，所述第二转轴向上延长端伸进所述第三转腔中且与所述第二同步轮底部固定连接，所述第一滑腔左侧的所述机架中设有上下延长的第二滑腔，所述第二滑腔与所述第一滑腔之间相互联通设置有第五转腔，所述第一滑腔中可上下滑行的设置有第一滑行臂，所述第一滑行臂左侧端面设有第一齿接条，所述第一滑行臂右侧端面内设有端口朝右的第六转腔，所述第六转腔中通过第三转轴可转动的设置有与所述第一齿转轮相配合的第二齿转轮，所述第三转轴底部可转动的安装于所述第六转腔内底壁中，且顶部与固定设置于所述第六转腔内顶壁中的第一电动机动力连接，所述第一电动机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述第二滑腔中可上下滑行的设置有第二滑行臂，第二滑行臂底部设有第一斜切面，所述第二滑行臂右侧端面设有第二齿接条，所述第五转腔中通过第四转轴可转动的设置有与所述第一齿接条和第二齿接条配合连接的第三齿转轮，所述第四转轴前侧端可转动的设置于所述第五转腔前侧内壁中，且后侧端与固定设置于所述第五转腔后侧内壁中的第二电动机动力连接，所述机架中设有锁固机构。
进一步的技术方案，所述锁固机构包括与所述第一转腔和所述第二滑腔相互联通设置的第三滑腔，所述第三滑腔中可转动的设置有与所述外齿环配合连接的第四齿转轮，所述第二转轴向下延长端伸进所述第三滑腔中且与所述第四齿转轮顶部固定连接，所述第三滑腔中可左右滑行的设置有第三滑行臂，所述第三滑行臂右侧端设有与所述第四齿转轮配合连接的锁齿部，所述第三滑行臂左侧端设有与所述第一斜切面配合连接的第二斜切面，所述第三滑腔内顶壁中设有第四滑腔，所述第四滑腔中滑行安装有与所述第三滑行臂固定连接的导滑块，所述第四滑腔左侧内壁中设有与所述导滑块相抵的压簧。
进一步的技术方案，所述搅匀腔内顶壁中上下贯通设置有灌输槽，所述料箱顶部端面设有与所述灌输槽相联通的滤斗。
进一步的技术方案，所述搅匀腔内底壁设有联通外部的排送槽，所述排送槽中设有电控阀。
进一步的技术方案，所述第一转腔左侧内底壁中固定安装有磁铁，所述料箱底部端面内设有与所述磁铁相配合的铁臂。
进一步的技术方案，所述抗振垫设置在所述第一电动机的上端和下端且与所述第一电动机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一电动机的前端和后端且与所述第一电动机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述第一电动机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。
本发明的有益效果是：
本发明装置结构简单，操作简便通过第一转腔中可转动的设置有伸出第一转腔外的料箱，料箱外表面环形设置有外齿环，料箱中设有搅匀腔，搅匀腔上下内壁中通过轴承可转动的安装有上下延长的第一转轴，第一转轴上设有多组搅匀臂，第一转腔内顶壁设有第二转腔，第二转腔左侧的机架中设有第三转腔，第二转腔与第三转腔之间相互联通设置有通腔，第二转腔中可转动的设置有第一同步轮，第三转腔中可转动的设置有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间传动配合连接有位于通腔中的同步带，第一转轴底部延长端贯通料箱内底壁且与第一转腔内底壁转动配合连接，第一转轴顶部延长端伸进第二转腔中且与第一同步轮底部固定连接，第一转腔左侧内壁中设有设有上下延长的第四转腔，第四转腔左侧内壁联通设置有第一滑腔，第四转腔中可转动的设置有上下延长的第二转轴，第二转轴上固定设有第一齿转轮，第二转轴向上延长端伸进第三转腔中且与第二同步轮底部固定连接，第一滑腔左侧的机架中设有上下延长的第二滑腔，第二滑腔与第一滑腔之间相互联通设置有第五转腔，第一滑腔中可上下滑行的设置有第一滑行臂，第一滑行臂左侧端面设有第一齿接条，第一滑行臂右侧端面内设有端口朝右的第六转腔，第六转腔中通过第三转轴可转动的设置有与第一齿转轮相配合的第二齿转轮，第三转轴底部可转动的安装于第六转腔内底壁中，且顶部与固定设置于第六转腔内顶壁中的第一电动机动力连接，第二滑腔中可上下滑行的设置有第二滑行臂，第二滑行臂底部设有第一斜切面，第二滑行臂右侧端面设有第二齿接条，第五转腔中通过第四转轴可转动的设置有与第一齿接条和第二齿接条配合连接的第三齿转轮，第四转轴前侧端可转动的设置于第五转腔前侧内壁中，且后侧端与固定设置于第五转腔后侧内壁中的第二电动机动力连接，机架中设有锁固机构从而可实现对防腐涂料的正反向搅拌，可大大提供搅拌效率以及搅拌均匀性，可提升信箱加工效果。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种节能信箱装置的结构示意图。
图2是图1中局部放大性结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种节能信箱装置，包括机架10，所述机架10右侧端面内设有端口向右的第一转腔11，所述第一转腔11中可转动的设置有伸出所述第一转腔11外的料箱12，所述料箱12外表面环形设置有外齿环16，所述料箱12中设有搅匀腔13，所述搅匀腔13上下内壁中通过轴承可转动的安装有上下延长的第一转轴14，所述第一转轴14上设有多组搅匀臂15，所述第一转腔11内顶壁设有第二转腔23，所述第二转腔23左侧的所述机架10中设有第三转腔25，所述第二转腔23与所述第三转腔25之间相互联通设置有通腔27，所述第二转腔23中可转动的设置有第一同步轮24，所述第三转腔25中可转动的设置有第二同步轮26，所述第一同步轮24与所述第二同步轮26之间传动配合连接有位于所述通腔27中的同步带28，所述第一转轴14底部延长端贯通所述料箱12内底壁且与所述第一转腔11内底壁转动配合连接，所述第一转轴14顶部延长端伸进所述第二转腔23中且与所述第一同步轮24底部固定连接，所述第一转腔11左侧内壁中设有设有上下延长的第四转腔29，所述第四转腔29左侧内壁联通设置有第一滑腔30，所述第四转腔29中可转动的设置有上下延长的第二转轴31，所述第二转轴31上固定设有第一齿转轮32，所述第二转轴31向上延长端伸进所述第三转腔25中且与所述第二同步轮26底部固定连接，所述第一滑腔30左侧的所述机架10中设有上下延长的第二滑腔41，所述第二滑腔41与所述第一滑腔30之间相互联通设置有第五转腔38，所述第一滑腔30中可上下滑行的设置有第一滑行臂33，所述第一滑行臂33左侧端面设有第一齿接条，所述第一滑行臂33右侧端面内设有端口朝右的第六转腔36，所述第六转腔36中通过第三转轴34可转动的设置有与所述第一齿转轮32相配合的第二齿转轮35，所述第三转轴34底部可转动的安装于所述第六转腔36内底壁中，且顶部与固定设置于所述第六转腔36内顶壁中的第一电动机37动力连接，所述第一电动机37外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫371与散热翅片372，所述第二滑腔41中可上下滑行的设置有第二滑行臂42，第二滑行臂42底部设有第一斜切面43，所述第二滑行臂42右侧端面设有第二齿接条，所述第五转腔38中通过第四转轴39可转动的设置有与所述第一齿接条和第二齿接条配合连接的第三齿转轮40，所述第四转轴39前侧端可转动的设置于所述第五转腔38前侧内壁中，且后侧端与固定设置于所述第五转腔38后侧内壁中的第二电动机动力连接，所述机架10中设有锁固机构。
有益地或示例性地，其中，所述锁固机构包括与所述第一转腔11和所述第二滑腔41相互联通设置的第三滑腔44，所述第三滑腔44中可转动的设置有与所述外齿环16配合连接的第四齿转轮47，所述第二转轴31向下延长端伸进所述第三滑腔44中且与所述第四齿转轮47顶部固定连接，所述第三滑腔44中可左右滑行的设置有第三滑行臂45，所述第三滑行臂45右侧端设有与所述第四齿转轮47配合连接的锁齿部46，所述第三滑行臂45左侧端设有与所述第一斜切面配合连接的第二斜切面48，所述第三滑腔44内顶壁中设有第四滑腔49，所述第四滑腔49中滑行安装有与所述第三滑行臂45固定连接的导滑块50，所述第四滑腔49左侧内壁中设有与所述导滑块50相抵的压簧51，所述压簧51用以将所述第三滑行臂45向左顶压而使所述锁齿部46与所述第四齿转轮47脱离配合。
有益地或示例性地，其中，所述搅匀腔13内顶壁中上下贯通设置有灌输槽17，所述料箱12顶部端面设有与所述灌输槽17相联通的滤斗18，从而方便进料操作。
有益地或示例性地，其中，所述搅匀腔13内底壁设有联通外部的排送槽19，所述排送槽19中设有电控阀20，从而实现自动控制排料操作。
有益地或示例性地，其中，所述第一转腔11左侧内底壁中固定安装有磁铁21，所述料箱12底部端面内设有与所述磁铁21相配合的铁臂22，从而可在操作完成后在所述磁铁21的吸附下可使所述排送槽19位于所述第一转腔11外，起到定位作用。
有益地或示例性地，其中，所述抗振垫371设置在所述第一电动机37的上端和下端且与所述第一电动机37固定连接，所述散热翅片372设置在所述第一电动机37的前端和后端且与所述第一电动机37的外壳固定连接，所述散热翅片372的上端和下端均与所述抗振垫371固定连接，所述第一电动机37的前端和后端分别设有多组所述散热翅片372，所述散热翅片372用以吸收并散发所述第一电动机37运行时产生的热量，所述抗振垫371用以减少所述第一电动机37在运行时产生的震动力从而防止所述第一电动机37在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明装置在初始状态时，所述第一滑行臂33顶部端面与所述第一滑腔30内顶壁相抵，所述第一齿转轮32与所述第二齿转轮35脱离配合，所述第二滑行臂42底部与所述第二滑腔41内底壁相抵，所述第三滑行臂45在所述第二滑行臂42的顶压下克服所述压簧51的作用力而使所述第一斜切面48完全收纳于所述第三滑腔44中，同时所述锁齿部46与所述第四齿转轮47锁定配合连接，所述料箱12被限制转动。
使用时，将防腐涂料通过所述滤斗18导入所述搅匀腔13中，而后控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可通过第三齿转轮40驱动所述第一滑行臂33向下滑动，并同时可驱动所述第二滑行臂42向上滑动，当所述第一滑行臂33的底部端面与所述第一滑腔30内底壁相抵时，第二滑行臂42顶部端面与所述第二滑腔内顶壁相抵，然后控制所述第二电动机停止运行，此时所述第一齿转轮32与所述第二齿转轮35相啮合，所述第三滑行臂45在所述压簧51的顶压下向左滑动，所述第二斜切面48伸进所述第二滑腔41中，所述锁齿部46与所述第四齿转轮47脱离配合，然后控制所述第一电动机37转动，所述第一电动机35转动后可通过所述第二齿转轮35驱动所述第一齿转轮32、第二转轴31、第二同步轮26、第一同步轮24、第一转轴14以及搅匀臂15转动而对所述搅匀腔13中的涂料混合物进行正向搅拌，而在所述第二转轴31转动后可驱动所述第四齿转轮47以及所述外齿环16转动，所述外齿环16转动后可带动所述料箱12反向转动，由此可对涂料混合物进行反向搅拌。
混合完成后，控制所述第一电动机37停止运行，所述第一电动机37停止运行后，所述料箱12在惯性作用下会转动一定时间，但在所述磁铁21与所述铁臂22的吸附配合下可使所述料箱12在停止状态下所述排送槽19位于所述第一转腔11外，而后控制所述第二电机反向运行，所述第二电机反向运行后可使所述第一齿转轮32与所述第二齿转轮35脱离配合，同时可使第一斜切面43作用所述第二斜切面48，而使所述锁齿部46与所述第四齿转轮47锁定配合连接，所述料箱12被再次限制转动，而后可通过开启所述电控阀20进行排放操作。
本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，操作简便通过第一转腔中可转动的设置有伸出第一转腔外的料箱，料箱外表面环形设置有外齿环，料箱中设有搅匀腔，搅匀腔上下内壁中通过轴承可转动的安装有上下延长的第一转轴，第一转轴上设有多组搅匀臂，第一转腔内顶壁设有第二转腔，第二转腔左侧的机架中设有第三转腔，第二转腔与第三转腔之间相互联通设置有通腔，第二转腔中可转动的设置有第一同步轮，第三转腔中可转动的设置有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间传动配合连接有位于通腔中的同步带，第一转轴底部延长端贯通料箱内底壁且与第一转腔内底壁转动配合连接，第一转轴顶部延长端伸进第二转腔中且与第一同步轮底部固定连接，第一转腔左侧内壁中设有设有上下延长的第四转腔，第四转腔左侧内壁联通设置有第一滑腔，第四转腔中可转动的设置有上下延长的第二转轴，第二转轴上固定设有第一齿转轮，第二转轴向上延长端伸进第三转腔中且与第二同步轮底部固定连接，第一滑腔左侧的机架中设有上下延长的第二滑腔，第二滑腔与第一滑腔之间相互联通设置有第五转腔，第一滑腔中可上下滑行的设置有第一滑行臂，第一滑行臂左侧端面设有第一齿接条，第一滑行臂右侧端面内设有端口朝右的第六转腔，第六转腔中通过第三转轴可转动的设置有与第一齿转轮相配合的第二齿转轮，第三转轴底部可转动的安装于第六转腔内底壁中，且顶部与固定设置于第六转腔内顶壁中的第一电动机动力连接，第二滑腔中可上下滑行的设置有第二滑行臂，第二滑行臂底部设有第一斜切面，第二滑行臂右侧端面设有第二齿接条，第五转腔中通过第四转轴可转动的设置有与第一齿接条和第二齿接条配合连接的第三齿转轮，第四转轴前侧端可转动的设置于第五转腔前侧内壁中，且后侧端与固定设置于第五转腔后侧内壁中的第二电动机动力连接，机架中设有锁固机构，从而可实现对防腐涂料的正反向搅拌，可大大提供搅拌效率以及搅拌均匀性，可提升信箱加工效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。