一种吸尘器的制作方法

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种吸尘器。

背景技术：

吸尘器是常见的清扫工具，吸尘器的清洁原理是借助吸气作用，从地板、地毯、墙壁、家具及其他表面吸走灰尘和干的脏物，如线、纸屑、头发等。它的主要部件是真空泵、过滤袋(或过滤网)、软管、延长管及各种形状不同管嘴。

尘杯是吸尘器内的集尘装置，灰尘经进气管进入尘杯中。在立式吸尘器或手持式吸尘器中，在不吸尘状态下，当吸口向下时，灰尘容易从尘杯的入口处泄露。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸尘器，以解决现有技术中存在的吸口向下时，灰尘易从尘杯的入口处泄露的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种吸尘器，包括进气口、进气管和尘杯，所述尘杯具有尘杯入口，在所述进气管与所述尘杯入口的连通处设置挡尘板，所述挡尘板可在打开位置与关闭位置之间运动；所述挡尘板包括盖板和设置于所述盖板的一侧边的旋转轴，所述旋转轴与所述进气管的内壁转动连接，所述盖板的另一侧边与所述进气管的内壁可选择地抵接；当所述吸尘器开机或者所述进气口朝上时，所述挡尘板位于打开位置，所述进气管与所述尘杯入口连通；当吸尘器关机且所述进气口朝下时，所述挡尘板位于关闭位置，所述进气管与所述尘杯入口不连通。

其中，所述旋转轴的两端分别设置有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与所述进气管的第一壁转动连接，所述第二连接头与所述进气管的第二壁转动连接。

其中，所述进气管的第一壁上开设有与所述第一连接头对应的第一插入口，所述进气管的第二壁上开设有与所述第二连接头对应的第二插入口。

其中，所述第一插入口和所述第二插入口均为盲孔。

其中，所述旋转轴与所述进气管的第三壁抵接，所述盖板远离所述旋转轴的一侧边与所述进气管的第四壁可选择地抵接，所述盖板垂直于所述旋转轴的两侧边分别与所述进气管的第一壁和第二壁抵接。

其中，所述盖板远离所述旋转轴的一侧边与所述旋转轴之间的距离大于所述进气管的第三壁和第四壁之间的距离。

其中，所述旋转轴与所述盖板之间设置有若干个加强筋。

其中，所述盖板远离所述旋转轴的一侧边设置有增重块。

其中，所述盖板远离所述旋转轴的一侧边设置有增厚部。

其中，所述尘杯入口处的内壁向外凸出形成预旋结构。

本发明的有益效果：

本发明提出的吸尘器，在进气管与尘杯入口的连通处设置挡尘板，当吸尘器开机时，挡尘板被气流冲击位于打开位置，进气管与尘杯入口连通，进气管与尘杯入口处没有遮挡，使得吸尘气流由进气管无阻挡地进入尘杯；当进气口朝上时，挡尘板在重力的作用下位于打开位置，此时进气管与尘杯入口连通，也不会有灰尘从尘杯入口处泄露；当吸尘器关机且进气口朝下时，挡尘板不被气流冲击，在自身重力作用下位于关闭位置，进气管与尘杯入口不连通，防止灰尘从尘杯入口处泄露。

附图说明

图1是本发明提供的吸尘器的结构示意图；

图2是本发明提供的吸尘器的剖视图，挡尘板位于打开位置；

图3是图2的a处放大图；

图4是本发明提供的吸尘器的剖视图，挡尘板位于关闭位置；

图5是图4的b处放大图；

图6是本发明提供的挡尘板结构示意图一；

图7是本发明提供的挡尘板结构示意图二；

图8是本发明提供的吸尘器的局部剖视示意图；

图9是图8的c处放大图；

图10是本发明提供的吸尘器的部分结构剖视图。

图中：

1、进气口；2、进气管；3、尘杯；4、挡尘板；5、手柄；6、真空发生器；7、电池组；

21、第一壁；22、第二壁；23、第三壁；24、第四壁；25、第一插入口；26、第二插入口；

31、尘杯入口；32、预旋结构；

41、盖板；42、旋转轴；43、第一连接头；44、第二连接头；45、加强筋。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

参见图1，本发明实施例提供一种吸尘器，包括依次连通的进气口1、进气管2和尘杯3，灰尘被从进气口1吸入进气管2中并存储于尘杯3中。吸尘器还包括手柄5、真空发生器6和电池组7，手柄5便于握持吸尘器，电池组7为真空发生器6供电，真空发生器6提供抽吸力。

参见图2至图5，图2和图4是图1中的吸尘器的俯视剖视图，如图2和图4所示，尘杯3为圆柱桶状，进气管2出口方向与尘杯3边缘大致相切，以减少气流冲击。尘杯3具有尘杯入口31，进气管2的一端与进气口1连通，进气管2的另一端与尘杯入口31连通。在进气管2与尘杯入口31的连通处设置挡尘板4，以根据需要遮挡尘杯入口31。如图2和图4所示，挡尘板4可在打开位置与关闭位置之间运动，其中图2所示为挡尘板4处于打开位置，图4所示为挡尘板4处于关闭位置。当挡尘板4位于打开位置时，进气管2与尘杯入口31连通；当吸挡尘板4位于关闭位置时，进气管2与尘杯入口31不连通。

为了实现上述切换，挡尘板4的一侧边与进气管2的内壁转动连接，使得挡尘板4的另一侧边能够与进气管2的内壁可选择地抵接。当挡尘板4的另一侧边与进气管2的内壁抵接时，挡尘板4位于关闭位置，遮挡尘杯入口31，防止灰尘泄露。挡尘板4转动的动力来自于真空发生器6抽真空产生的负压或者挡尘板4自身的重力，省略了其他动力机构和传动机构，节省了空间和能源。

参见图3，其是图2中a处的放大图，示出了挡尘板4处于打开位置。当吸尘器开机时，真空发生器6抽真空，在尘杯3中产生负压，挡尘板4偏转处于打开位置，进气管2与尘杯入口31连通，进气管2与尘杯入口31处没有遮挡，使得吸尘气流由进气管2无阻挡地进入尘杯3；当进气口1朝上时，挡尘板4在重力的作用下位于打开位置，此时进气管2与尘杯入口31连通，也不会有灰尘从尘杯入口31处泄露。参见图5，其是图4中b处的放大图，示出了挡尘板4处于关闭位置。当吸尘器关机时，真空发生器6停止抽真空，尘杯3中的负压消失，当进气口1朝下时，挡尘板4在自身重力作用下位于关闭位置，进气管2与尘杯入口31关闭，防止灰尘从尘杯入口31处泄露。

参见图6和图7，其分别示出了挡尘板4的结构。具体地，挡尘板4大致呈矩形，其包括盖板41和设置于盖板41的第一侧的旋转轴42，旋转轴42的两端分别设置有第一连接头43和第二连接头44。第一连接头43和第二连接头44分别与进气管2的内壁连接(参见图9)，以使得盖板41在不遮挡尘杯入口31的打开位置和遮挡尘杯入口31的关闭位置之间切换。特别地，旋转轴42与盖板41之间设置有若干个加强筋45，以保证结构强度，增加旋转轴42与盖板41之间的稳定性。

参见图8和图9，其示出了挡尘板4与进气管2的连接方式。如图8和图9所示，旋转轴42的两端分别与进气管2的第一壁21和第二壁22转动连接，旋转轴42与进气管2的第三壁23抵接，盖板41远离旋转轴42的第二侧与进气管2的第四壁24可选择地抵接，盖板41垂直于旋转轴42的两侧边分别与第一壁21和第二壁22抵接。

盖板41可绕旋转轴42转动，打开或关闭尘杯入口31。盖板41远离旋转轴42的一侧边与旋转轴42之间的距离大于进气管2的第三壁23和第四壁24之间的距离，保证盖板41与进气管2的内壁紧密抵接。

具体地，第一连接头43和第二连接头44分别与进气管2的第一壁21和第二壁22转动连接。第一连接头43与进气管2的第一壁21转动连接，第二连接头44与进气管2的第二壁22转动连接。进气管2的第一壁21上开设有与第一连接头43对应的第一插入口25，进气管2的第二壁22上开设有与第二连接头44对应的第二插入口26。

特别地，盖板41较薄，且具有一定的弹性形变的能力。安装时，先将第一连接头43插入第一插入口25，然后通过盖板41的弹性变形，再将第二连接头44插入第二插入口26，使得盖板41垂直于旋转轴42的两侧边分别与进气管2的第一壁21和第二壁22抵接。

挡尘板4的安装不需要螺钉或其他固定结构，简化了结构，减少了空间占用，避免了对风路的阻挡，降低了成本。可以在狭长的、空气不足不便或没有空间做其他固定结构的风道内采用该挡尘板4。

且挡尘板4于打开位置和关闭位置之间的转动不需要复位件，当吸尘器开机时，挡尘板4被气流冲击位于打开位置；当进气口1朝上时，挡尘板4在重力的作用下位于打开位置；当吸尘器关机且进气口1朝下时，挡尘板4不被气流冲击，在自身重力作用下位于关闭位置。

在本实施例中，第一插入口25和所述第二插入口26均为盲孔，可以有效地防止灰尘进入导致的旋转不灵活现象。

为了使得挡尘板4更易在重力的作用下闭合，在盖板41远离旋转轴42的一侧边设置增重块或增厚部，使得盖板41的重心位置向远离旋转轴42的一侧偏移，从受力的角度分析，挡尘板4更易闭合，避免灰尘堵死在尘杯入口31。

参见图10，为了防止大颗粒垃圾(如纸团类)在尘杯入口31处出现堵塞现象，将尘杯入口31处的内壁向外凸出设置，形成预旋结构32，增大风道空间，这样既可以提高尘杯3的除尘效率，又可以在此处增加风道的宽度，当大块垃圾从进气管2进入尘杯3时会相对顺利，而尘杯3不易堵塞；并且，因为增大了风道空间，可使得挡尘板4同步加宽，使得盖板41的重心位置向远离旋转轴42的一侧偏移，更易在重力的作用下闭合。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。