一种蒸汽烹饪设备及控制方法与流程

本发明涉及厨电领域，尤其涉及一种蒸汽烹饪设备及控制方法。

背景技术

市场上蒸汽烹饪设备使用一段时间后，蒸汽烹饪设备会生成很多盐生成物，这些盐生成物其实大多是可溶盐饱和后释出的产物，蒸汽发生装置加热腔体内的盐生成物随使用时间增长而逐渐增加,且堆积到腔体内不同部位，如进水口、蒸汽出汽口、密封连接处等位置，会使进水口、蒸汽出汽口出现堵塞，且蒸汽发生装置本体与密封垫、压板等连接处堆积盐生产物后，导致蒸汽发生装置需维修时无法打开。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明首先提出一种蒸汽烹饪设备的控制方法，可以避免可溶盐饱和析出大量晶体，导致水路、汽路堵塞，还可防止设备干烧。

其次，本发明提出一种蒸汽烹饪设备，其加水水量始终大于可溶盐所需溶解水量，使可溶盐晶体无法析出。

上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，包括：

接收用户输入指令，确定蒸汽发生装置单次烹饪所需总时间、总水量及防止干烧存留水量，并确定总水量中可溶盐所需溶解水量；

控制加水装置向蒸汽发生装置进行首次定量加水；首次定量加水的水量根据防止干烧存留水量、可溶盐所需溶解水量确定；

控制蒸汽发生装置加热产生蒸汽；

控制加水装置向蒸汽发生装置按照设定的补水间隔时间定量补水；

当单次烹饪所需总时间结束时，控制蒸汽发生装置、加水装置停止工作。

在一些实施方式中，首次定量加水的水量为可溶盐所需溶解水量与防止干烧存留水量中较大值的若干倍。

在一些实施方式中，控制蒸汽发生装置加热产生蒸汽的步骤具体为：控制蒸汽发生装置以设定的加热间隔时间进行间歇加热产生蒸汽。

在一些实施方式中，定量补水的水量为可溶盐所需溶解水量、防止干烧存留水量中较大值与蒸汽发生装置每次加热时间间隔内产生蒸汽所需水量之和。

在一些实施方式中，加热间隔时间根据以下公式计算得出：

t0＝t÷[(q-q1)÷q0]，

其中t0为加热间隔时间，t为单次烹饪所需总时间，q为单次烹饪所需总水量,q1为首次定量加水的水量，q0为定量补水的水量。

在一些实施方式中，当单次烹饪所需总时间结束时，控制蒸汽发生装置、加水装置停止工作的步骤之后还包括：

控制蒸汽发生装置按照设定排水时间进行排水。

本发明所提供的一种电蒸箱的控制方法，通过控制组件控制加水装置对蒸汽发生装置的供水，使腔体底部残余水量大于可溶盐所需溶解水量和防止干烧存留水量之间的较大值，从而避免可溶盐饱和后释出大量晶体后产生堆积，导致汽路和水路堵塞的问题，提升了用户体验，还避免了装置的干烧。

上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种蒸汽烹饪设备，包括烹饪腔体以及设置在烹饪腔体上的控制组件、加水装置和蒸汽发生装置，控制组件与加水装置、蒸汽发生装置均连接；加水装置与蒸汽发生装置连通，蒸汽发生装置与烹饪腔体连通；

其中，控制组件用于根据用户输入指令确定单次烹饪所需总时间、总水量及防止干烧存留水量，并确定总水量中可溶盐所需溶解水量；控制组件控制加水装置对蒸汽发生装置进行首次定量加水及按照设定的补水间隔时间定量补水，首次定量加水的水量根据防止干烧存留水量、可溶盐所需溶解水量确定；控制组件还控制蒸汽发生装置加热产生蒸汽输入至烹饪腔体。

在一些实施方式中，加水装置包括具有流量检测装置的水泵和水箱，水泵与控制组件连接，水泵的进水端与水箱连通，水泵的出水端与蒸汽发生装置连通，流量检测装置用于检测首次定量加水的水量和定量补水的水量。

在一些实施方式中，蒸汽发生装置具有本体，本体具有加热腔体、进水口和蒸汽出口，进水口与水泵的出水端连通，蒸汽出口与烹饪腔体连通，在本体的底部设置有加热装置，加热装置与控制组件连接，控制组件控制加热装置按照设定的加热间隔时间进行间歇加热。

在一些实施方式中，还包括排水管和设置在排水管上的排水开关阀，排水开关阀与控制组件连接，蒸汽发生装置上设置有第一排水口，烹饪腔体上设置有第二排水口，排水管分别与第一排水口、第二排水口连接，排水开关阀与控制组件连接，控制组件控制排水开关阀按照设定排水时间开启。

本发明所提供的一种蒸汽烹饪设备，其中控制组件用于确定烹饪所需总水量，并确定总水量中可溶盐所需溶解水量，且控制组件利用水泵来控制加水装置对蒸汽发生装置进行加水，使加水水量大于可溶盐所需溶解水量，从而避免可溶盐饱和析出。

附图说明

图1为本发明提供的蒸汽烹饪设备的加热控制流程图；

图2为本发明提供的电蒸箱侧面示意图；

图3为本发明提供的电蒸箱正面示意图；

图4为本发明提供的电蒸箱中的蒸汽发生装置组件示意图；

图5为本发明提供的电蒸箱中的蒸汽发生装置组件剖面示意图；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图描述本发明实施例的一种蒸汽烹饪设备及控制方法。

实施例一：

如图1所示，本实施例是蒸汽烹饪设备的控制方法，包括以下步骤：

s1，接收用户输入指令，确定蒸汽发生装置单次烹饪所需总时间、总水量及防止干烧存留水量，并确定总水量中可溶盐所需溶解水量；

s2，控制加水装置向蒸汽发生装置进行首次定量加水；首次定量加水的水量根据防止干烧存留水量、可溶盐所需溶解水量确定；

在一些实施方式中，首次定量加水的水量为可溶盐所需溶解水量与防止干烧存留水量中较大值的若干倍。

在本发明的一个实施例中，首次定量加水的水量为可溶盐所需溶解水量与防止干烧存留水量中较大值的两倍。

s3，控制蒸汽发生装置加热产生蒸汽；

在一些实施方式中，控制蒸汽发生装置加热产生蒸汽的步骤具体为：控制蒸汽发生装置以设定的加热间隔时间进行间歇加热产生蒸汽。

其中，加热间隔时间根据以下公式计算得出：

t0＝t÷[(q-q1)÷q0]，

其中t0为加热间隔时间，t为单次烹饪所需总时间，q为单次烹饪所需总水量,q1为首次定量加水的水量，q0为定量补水的水量。

s4，控制加水装置向蒸汽发生装置按照设定的补水间隔时间定量补水；

在一些实施方式中，定量补水的水量为可溶盐所需溶解水量、防止干烧存留水量中较大值与蒸汽发生装置每次加热时间间隔内产生蒸汽所需水量之和。

在本发明的一个实施例中，已知蒸鱼一次烹饪加热所需水量为1l；已知可溶盐所需溶解水量为8ml；已知蒸汽发生装置2腔体底部防止干烧所需的存留水量为10ml；已知蒸汽发生装置每次加热时间间隔内产生蒸汽所需水量为40ml；已知蒸鱼所需总时长为60min；

则首次加水量为：2倍加水水量为可溶盐所需溶解水量与蒸汽发生装置2防止干烧水量两者最大值为20ml；

定量补水量：蒸汽发生装置每次加热时间间隔内产生蒸汽所需水量为40ml+蒸汽发生装置2腔体底部防止干烧所需的存留水量为10ml＝50ml；

加热间隔：60÷[(1-2*0.01)÷(0.01+0.04)]≈3(min)。

s5，判断单次烹饪所需总时间是否结束，若结束，进行排水程序；若未结束，继续烹饪；

具体地，若烹饪时间未结束，则继续蒸制，且控制组件1的程序步骤返回s3。

s6,当单次烹饪所需总时间结束时，控制蒸汽发生装置、加水装置停止工作的步骤之后，控制蒸汽发生装置按照设定排水时间进行排水；

具体地，在蒸汽发生装置2停止加热后，启动排水程序后，同时打开排水开关阀5排干加热腔体26内的余水。

s7,判断排水时间是否结束，若排水时间结束，关闭排水；若排水时间未结束，继续排水。

具体地，若排水时间未结束，则继续排水，且控制组件1的程序步骤返回至排水程序。

s8,当排水时间结束后，关闭排水程序后，关闭排水开关阀5，并关机。

本发明实施例的一种电蒸箱的控制方法，通过控制组件1控制加水装置对蒸汽发生装置2的供水，保证注水量始终大于保证蒸汽发生装置2腔体底部可溶盐所需溶解水量或防止干烧存留水量，从而避免可溶盐饱和后释出大量晶体后产生堆积，导致汽路和水路堵塞以及蒸汽发生装置2的干烧。

实施例二：

蒸汽烹饪设备通常包括电蒸箱、蒸汽炉、带蒸汽功能的烤箱等设备，本实施例以电蒸箱为例进行阐述，其他设备的工作原理及相关结构均参照本实施例，在此不一一赘述。在本实施例中，如图2至图4所示，电蒸箱包括烹饪腔体9以及设置在烹饪腔体9上的控制组件1、加水装置和蒸汽发生装置2，控制组件1与加水装置、蒸汽发生装置2均连接；加水装置与蒸汽发生装置2连通，蒸汽发生装置2与烹饪腔体9连通；

其中，控制组件1用于根据用户输入指令确定单次烹饪所需总时间、总水量及防止干烧存留水量，并确定总水量中可溶盐所需溶解水量；控制组件1控制加水装置对蒸汽发生装置2进行首次定量加水及按照设定的补水间隔时间定量补水，首次定量加水的水量根据防止干烧存留水量、可溶盐所需溶解水量确定；控制组件1还控制蒸汽发生装置2加热产生蒸汽输入至烹饪腔体9。在一些实施方式中，首次定量加水的水量为可溶盐所需溶解水量与防止干烧存留水量中较大值的若干倍。

在本实施例中，首次定量加水的水量为可溶盐所需溶解水量与防止干烧存留水量中较大值的两倍，以此确保首次定量加水的水量大于可溶盐所需溶解水量，进而达到使得可溶盐晶体无法析出之目的。

在一些实施方式中，控制蒸汽发生装置加热产生蒸汽的步骤具体为：控制蒸汽发生装置以设定的加热间隔时间进行间歇加热产生蒸汽。

其中，加热间隔时间根据以下公式计算得出：

t0＝t÷[(q-q1)÷q0]，

其中t0为加热间隔时间，t为单次烹饪所需总时间，q为单次烹饪所需总水量,q1为首次定量加水的水量，q0为定量补水的水量。

s4，控制加水装置向蒸汽发生装置按照设定的补水间隔时间定量补水；

在一些实施方式中，定量补水的水量为可溶盐所需溶解水量、防止干烧存留水量中较大值与蒸汽发生装置每次加热时间间隔内产生蒸汽所需水量之和，以此使得定量补水的水量始终大于可溶盐所需溶解水量，进而达到使可溶盐晶体无法析出之目的。

在一些实施方式中，加水装置包括具有流量检测装置的水泵4和水箱3，水泵与控制组件1连接，水泵4的进水端与水箱3连通，水泵4的出水端与蒸汽发生装置2连通，流量检测装置用于检测首次定量加水的水量和定量补水的水量，进而达到精确补水之目的，避免由于补水量的过多或者多少导致电蒸箱的补水出现问题或者导致有可溶盐晶体析出。流量检测装置可设置在水泵与水箱之间，也可设置在水泵与蒸汽发生装置之间，流量检测装置的具体设置位置不应视为对本发明保护范围之限制。

在一些实施方式中，蒸汽发生装置2具有本体25，本体具有加热腔体26、进水口22和蒸汽出口21，进水口22与水泵4的出水端连通，蒸汽出口21与烹饪腔体连通，其结构简单、连接方便，成本相对较低，更具市场竞争力，在本体的底部设置有加热装置27，加热装置27与控制组件1连接，控制组件1控制加热装置27按照设定的加热间隔时间进行间歇加热，通过设置的加热装置27能快速加热位于本体25内的水使其变成所需的蒸汽，其工作稳定、可靠，加热效率相对更快。

在一些实施方式中，还包括排水管7和设置在排水管7上的排水开关阀5，排水开关阀5与控制组件1连接，蒸汽发生装置2上设置有第一排水口23，烹饪腔体9上设置有第二排水口，排水管7分别与第一排水口23、第二排水口连接，排水开关阀5与控制组件1连接，控制组件1控制排水开关阀5按照设定排水时间开启，通过设置的排水管7和排水开关阀5能方便、快捷地排清位于蒸汽发生装置2和烹饪腔体9内的积水，使得蒸汽发生装置2和烹饪腔体9始终保持干燥、卫生。

具体地，排水管7设置有排水开关阀5且排水开关阀5在烹饪时为关闭状态，以确保蒸汽发生装置2正常、稳定的工作以产生蒸汽，避免蒸汽发生装置2内的水被排出导致其产生的蒸汽不能满足烹饪的需求。当烹饪结束后，控制组件1才控制排水开关阀5开启进行排水，当排水时间结束后，控制组件1才控制排水开关阀5关闭，以确保在下一次烹饪时，补给到蒸汽发生装置2内不会经排水管7排出。

本发明实施例的一种蒸汽烹饪设备，其中控制组件1用于确定烹饪所需总水量，并确定烹饪所需总水量中可溶盐所需溶解水量，且控制组件1控制加水装置对蒸汽发生装置2进行加水，从而实现了蒸汽发生装置2底部余水量始终大于可溶盐所需溶解水量，防止可溶盐晶体析出，有效避免了汽路和水路堵塞。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。