本发明涉及将液体喷射于被清洗物进行清洗的清洗器。
背景技术：
已往，如下述专利文献1所公开的那样，已知有喷射式的清洗器。基于该文献的图，清洗器具备容纳被清洗物的清洗槽(211)、放置被清洗物的架子(30)、设有清洗水的喷射口(341)而在架子的中央部旋转的清洗喷嘴(34)。若使送水泵(221)工作，则蓄水槽(222)的清洗水将被供给到清洗喷嘴(23，34)，并从清洗喷嘴(23，34)的喷射口(341)喷射，从而清洗被清洗物，且使清洗喷嘴(23，34)旋转。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2010-149013号公报(权利要求1、段落[0027]-[0030]、图1-图4)
此种清洗器，需要使清洗喷嘴喷出的液体无遗漏地接触到被清洗物来避免清洗不良。然而，由于清洗喷嘴以长边方向中央部为中心进行旋转，因此从清洗喷嘴的中心朝向端部，仅以一定间隔形成有相同直径的喷射口时，根据从清洗喷嘴的中心的距离不同，会使接触到被清洗物的液体的流量减少。具体而言，由于清洗喷嘴越从旋转中心朝向外侧越远，圆周方向的移动速度越快(换言之，清洗喷嘴旋转规定角度时，外周侧的喷射口的移动距离会比内周侧的喷射口的移动距离更长)，因此，单位面积的被清洗物接触液体的时间，随着从清洗喷嘴的中心越远而变得越短。
由于清洗力受到接触被清洗物的液体的流量的影响，因此越是清洗喷嘴的外周侧，清洗力越下降。并且，由于清洗喷嘴的中心部的液体过多，而在外周部的液体不充分，在清洗喷嘴的中心附近和端部，清洗力会出现不均匀的情况。
技术实现要素：
发明要解决的课题
于是，本发明要解决的课题是，提供一种不依赖于清洗喷嘴的位置，而能够均匀地清洗整个被清洗物的清洗器。
用于解决课题的手段
本发明是为了解决上述问题而进行的，技术方案1所述的发明是，一种清洗器，具备：容纳被清洗物的清洗槽；以及沿长边方向隔着间隔形成有多个喷射口的清洗喷嘴，所述清洗喷嘴可旋转地保持在所述清洗槽内，所述喷射口形成为，自所述清洗喷嘴的旋转中心的隔离距离越长，口径越大和/或个数越多。
根据技术方案1所述的发明，形成于清洗喷嘴的喷射口形成为，自旋转中心的隔离距离越长，口径越大和/或个数越多。因此，相较于单纯以一定间隔形成同一直径的喷射口的情况，能够增加在外周侧的喷射流量。由此，可以不依赖于清洗喷嘴的位置，均匀地清洗整个被清洗物。
技术方案2所述的发明是，根据技术方案1所述的清洗器，其特征在于，所述清洗喷嘴上沿着长边方向以等间隔形成有所述喷射口，自所述清洗喷嘴的旋转中心的隔离距离越长，所述喷射口的口径越大。
根据技术方案2的发明，清洗喷嘴上沿着长边方向以等间隔形成喷射口，且自旋转中心的隔离距离越长，喷射口的口径越大。根据这样的简单结构，可以不依赖于清洗喷嘴的位置，均匀地清洗整个被清洗物。
另外，技术方案3所述的发明是，根据技术方案1或2所述的清洗器，其特征在于，于所述清洗喷嘴的旋转面的中心侧的喷射口与外周侧的喷射口之间，每单位面积的液体喷射流量的差为规定量以下。
根据技术方案3的发明，能够在清洗喷嘴的旋转中心侧与外周侧，减少喷射于每单位面积被清洗物的液体的喷射流量的差。由此，可以不依赖于清洗喷嘴的位置，均匀地清洗整个被清洗物。
发明效果
根据本发明的清洗器，可实现不依赖于清洗喷嘴的位置，均匀地清洗整个被清洗物。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施例的清洗器的示意图，表示其中一部分的剖面。
图2是表示用于图1的清洗器的清洗喷嘴的一个例子示意俯视图。
图3是图2的清洗喷嘴的示意主视图。
图4是图2的清洗喷嘴的示意立体图，省略了其中一部分。
符号的说明
1清洗器
2清洗槽(2a：倾斜面)
3清洗喷嘴(3a，3b：倾斜面)
4液体蓄积部
5给水手段
6排水手段
7药液供給手段
8循环手段
9加热手段
10支撑部件
11喷射口
12清洗架
13配水部件
14循环泵
15间隔件
16给水路
17给水阀
18排水路
19排水阀
20药液箱
21给液路
22药液泵
23循环配管
24止回阀
25加热器
26液位检测器
27温度传感器
28超声波振子。
具体实施方式
以下，基于图面详细地说明本发明的具体实施例。
图1是本发明的一个实施例的清洗器的示意图，表示其中一部分的剖面。
以下，首先说明清洗器1的整体结构和运行方法，接着说明作为本发明的特征部分的清洗喷嘴3。应予说明，以下为了便于说明，使图1的左右方向为清洗器1的左右方向，并使图1的上下方向为清洗器1的上下方向，与图1的纸面的正交方向为清洗器1的前后方向(近前侧是前方)来进行说明。
本实施例的清洗器1具备容纳被清洗物的清洗槽2、向该清洗槽2内的被清洗物喷射液体的清洗喷嘴3、与清洗槽2内的底面连接的液体蓄积部4、向液体蓄积部4给水的给水手段5、从液体蓄积部4排水的排水手段6、向液体蓄积部4供给药液的药液供给手段7、将液体蓄积部4的液体供给到清洗喷嘴3的循环手段8、将液体蓄积部4的液体进行加热的加热手段9、以及控制这些各手段5～9的控制手段(未图示)。
被清洗物没有特别限制，例如为钳子等医疗器具。在清洗槽2内，以上下多段的方式设有清洗喷嘴3，被清洗物配置于上下清洗喷嘴3之间。此时，将被清洗物放置于方格状或网状(未图示)的架子上。并且，根据情况，也可以将被清洗物容纳于篮子中。
清洗槽2为容纳被清洗物的中空容器。在本实施例中，清洗槽2呈大致矩形的中空盒状。清洗槽2可通过门(未图示)进行开闭。通过开门，可使被清洗物进出清洗槽2。门设置于清洗槽2的正面，但也可以设置于清洗槽2的正面和背面的两方。
清洗喷嘴3向清洗槽2内的被清洗物喷射液体。在清洗槽2内，清洗喷嘴3设置为上下多段。在本实施例中，在清洗槽2的前后方向中央部的一侧部，以上下多段保持有臂状的支撑部件10的基端部，各支撑部件10从清洗槽2的一侧部朝向左右方向中央部延伸。另外，清洗喷嘴3的长边方向中央部可围绕竖直轴旋转地保持在该伸出前端部。
基于图2～图4进行详细说明，清洗喷嘴3上形成有多个介由支撑部件10内部而供给液体进行喷射的喷射口11(图2～图4)。若介由支撑部件10向清洗喷嘴3内供给液体，则该液体从清洗喷嘴3的喷射口11喷射。介由该喷流，清洗喷嘴3以水平方向旋转。应予说明，设置于清洗槽2内的上端部的清洗喷嘴3只朝下方喷射液体，设置于清洗槽2内的下端部的清洗喷嘴3只朝上方喷射液体，上下两端部以外的清洗喷嘴朝上下两方喷射液体。
于是，如图1的短划线所示，也可以使清洗架12进出清洗槽2。图示例中，设置于上下两端部的清洗喷嘴3设置于清洗槽2自身，其以外的清洗喷嘴3设置于清洗架12。在清洗架12的一侧部设有配水部件13，在该配水部件13以上下多段设置有支撑部件10，清洗喷嘴3可旋转地保持在各支撑部件10。并且，在清洗架12于各清洗喷嘴3的上部和清洗架12的下部设有被清洗物的放置架。若在清洗槽2内收容清洗架12，则来自于后述的循环泵14的配管连接于配水部件13。
清洗槽2的下部连接有液体蓄积部4。具体而言，清洗槽2的底面形成有朝下方凹陷的液体蓄积部4。反过来说，液体蓄积部4以朝上方开口的方式设置于清洗槽2的底面。应予说明，优选清洗槽2的底面形成为随着靠近液体蓄积部4的开口边缘朝下方倾斜。
在本实施例中，清洗槽2的底面形成为：从其左右两端部随着朝向左右方向的内侧而向下方倾斜的倾斜面2a，从其前后两端部随着朝向前后方向的内侧而向下方倾斜的倾斜面。另外，在清洗槽2的左右方向中央部且前后方向中央部，形成有朝下方以大致矩形形状凹陷的液体蓄积部4。
在清洗槽2与液体蓄积部4之间，优选利用由网状材料或多孔板构成的间隔件15来隔开。例如，清洗槽2与液体蓄积部4是利用金属网或冲孔金属构成的间隔件15来隔开。另外，优选在间隔件15的下方，液体蓄积部4设置有过滤器(未图示)。采用网孔的大小比间隔件15足够小的过滤器。
给水手段5是介由给水路16将水供给到液体蓄积部4。给水路16设有给水阀17。介由开启给水阀17，可以向液体蓄积部4进行给水。图示例中，介由将给水路16连接于清洗槽2，而介由清洗槽2向液体蓄积部4进行给水，但也可以介由将给水路16连接于液体蓄积部4，直接向液体蓄积部4进行给水。应予说明，给水手段5也可以构成为能够供给选自多种水(例如自来水、温水、膜过滤水等)的水。
排水手段6介由排水路18从液体蓄积部4将水排出。排水路18设有排水阀19。开启排水阀19，从而可以从清洗槽2或液体蓄积部4进行排水。
药液供给手段7是介由给液路21从药液箱20将药液供给到液体蓄积部4。给液路21设有药液泵22。使药液泵22工作，从而将设定量的药液供给到液体蓄积部4。图示例中，通过将给液路21连接于液体蓄积部4，从而将药液直接供给到液体蓄积部4，也可以通过将给液路21连接于清洗槽2，从而介由清洗槽2将药液供给到液体蓄积部4。应予说明，药液供给手段7也可以构成为将选自多种药液(例如碱性洗剂、复合酶洗剂、润滑防锈剂、干燥促进剂等)的药液进行供给。
循环手段8将液体蓄积部4的液体向清洗喷嘴3进行循环供给。具体而言，循环手段8具备循环配管23和循环泵14。循环配管23是自液体蓄积部4至各清洗喷嘴3的支撑部件10的配管，在其途中设有循环泵14。应予说明，在图示例中，在循环配管23中，在液体蓄积部4至循环泵14的配管上流侧，构成为与排水路18共有管道。并且，在循环配管23中，在循环泵14的出口侧设有止回阀24。若使循环泵14工作，则介由循环配管23和支撑部件10将液体蓄积部4的液体供给到清洗喷嘴3而进行喷射，并返回到清洗槽2内下部的液体蓄积部4。
在本实施例中，加热手段9由设置于液体蓄积部4的加热器25构成。在图示例中，加热器25是电加热器，但根据情况也可以为蒸汽式加热器。在为电加热器时，通常进行开闭控制，但根据情况也可以调整其输出。另一方面，在为蒸汽加热器时，可向蒸汽管内供给蒸汽，蒸汽的冷凝水介由蒸汽疏水阀被排出到外部。另外，控制设置于蒸汽供应路的蒸汽供应阀的开闭或开度。
液体蓄积部4设有液位检测器26。液位检测器26的构成没有特别限制，例如，由设置在液体蓄积部4的底部的压力传感器构成。此时，根据液体蓄积部4或清洗槽2内的液位，利用水压变化来把握液位。
液体蓄积部4设有温度传感器27。基于温度传感器27的检测温度来控制加热器，从而可以调整液体蓄积部4的储存液的温度。
另外，根据需要，在清洗器1设有超声波振子28。图示例中，清洗槽2的下部的左右的倾斜面2a分别设有超声波振子28。超声波振子28连接于超声波振荡器而控制振荡。在将被清洗物浸渍的状态下，通过使超声波振子28工作，能够对被清洗物进行超声波清洗。
除了所述各手段5～9之外，控制手段是连接于液位检测器26和温度传感器27等的控制器(未图示)。具体而言，给水阀17、排水阀19、药液泵22、循环泵14、加热器25、超音波発振器28、液位检测器26以及温度传感器27等连接于控制器。另外，控制器是根据规定的流程(程序)来实线清洗槽2内的被清洗物的清洗。此时，至少可以执行如下所述的冲洗动作。
在冲洗动作中，将液体蓄积在液体蓄积部4内，并介由循环手段8将该液体循环供给到清洗喷嘴3，从清洗喷嘴3向被清洗物进行喷射。具体而言，首先，介由给水手段5向液体蓄积部4进行给水直到液位检测器26检测出设定水位。之后，由于若使循环泵14工作，则水位会下降，因此，初期给水时的设定水位可以在间隔件15的上方，例如给水至倾斜面2a的上端缘付近。此时，循环泵14的工作中的水位也会收敛于液体蓄积部4内。
向液体蓄积部4进行给水之后，根据需要，介由药液供给手段7向液体蓄积部4投入期望的药液。以来自于药液供给手段7的药液相对于来自于给水手段5的给水成为规定浓度的方式投入设定量。另外，同样地根据需要，介由加热手段9，将液体蓄积部4内的蓄积水加热到规定温度。药液的投入或蓄积水的加热不限于循环手段8的工作之前，也可以为循环手段8的工作之中。
在任何情况下，在液体蓄积部4蓄积期望量的液体的状态下，使循环泵14工作，并介由循环配管23和支撑部件10将蓄积液供给到清洗喷嘴3而进行喷射，一边旋转清洗喷嘴3一边清洗被清洗物。另外，从各清洗喷嘴3喷射的液体返回到清洗槽2下部的液体蓄积部4。若满足规定的结束条件(例如设定时间的已经过)，则停止循环泵14，介由排水手段6将液体蓄积部4内的液体排出。
通常，反复进行这样的冲洗动作，进行被清洗物的清洗和漂洗。例如，依次进行利用未投入药液的常温水的预洗、根据需要利用投入有洗剂的温水的主洗(通常为多次)、根据需要利用投入有漂洗剂的的温水的漂洗(通常为多次)等。
接着说明用于本实施例的清洗器1的清洗喷嘴3的具体例子。
图2～图4是表示本实施例的清洗喷嘴3的一个例子的示意图，图2是俯视图，图3时主视图，图4是省略一部分的立体图。以下，清洗喷嘴3的长边方向是指，在图2的左右方向(长度方向)，而清洗喷嘴3的短边方向是指，在图2的上下方向(宽度方向)。
清洗喷嘴3由细长的中空部件形成，如上所述，其长边方向中央部是以能够围绕纵轴旋转的(即，可以以水平方向旋转的)方式保持在支撑部件10。清洗喷嘴3上形成有液体的喷射口11。该喷射口11形成于清洗喷嘴3的上下表面、短边方向的侧面、以及长边方向的端面中的任一个以上的面。此时，在本实施例中，清洗喷嘴3上沿长边方向隔着间隔形成有多个喷射口11。并且，至少一个喷射口11形成为可向上下方向以外(即，正上方和正下方以外)喷射液体。有此，利用该喷射口11的喷流，可以使清洗喷嘴3旋转。
本实施例的清洗喷嘴3由长边方向两端部封闭的筒部件形成。该筒部件的剖面可以为大致呈椭圆形状等，但在本实施例大致呈矩形形状。此时，此时，清洗喷嘴3的大致呈矩形的剖面的长边配置为水平，短边配置为竖直。另外，清洗喷嘴3上沿长边方向隔着间隔形成有多个喷射口11。
在图示例中，以清洗喷嘴3的长边方向中央部为边界，于清洗喷嘴3的长边方向的一方(图2的左半部分)，在短边方向的一侧面形成有喷射口11，而于清洗喷嘴3的长边方向的另一方(图2的右半部分)，在短边方向的另一侧面形成有喷射口11。此时，优选以清洗喷嘴3的中心(在长边方向中央部且短边方向中央部)为边界，以点对称的方式，以规定间隔形成有规定大小和形状的喷射口11。并且，在图示例中，在清洗喷嘴3的长边方向的两端面也形成有喷射口11。
清洗喷嘴3的短边方向的侧面或长边方向的端面可以为竖直面(相对于清洗喷嘴3的上下表面垂直的面)，但在图示例中形成为倾斜面3a，3b。另外，在该倾斜面3a上形成有喷射口11。具体而言，清洗喷嘴3的短边方向的两端部形成有随着朝向短边方向的外侧而向上下方向的内侧倾斜的倾斜面3a，在该倾斜面3a形成有喷射口11。并且，清洗喷嘴3的长边方向两端部形成有随着朝向长边方向的外侧而向上下方向的内侧倾斜的倾斜面3b，在该倾斜面3b形成有喷射口11。各喷射口11相对于各倾斜面3a，3b垂直地开通。并且，各喷射口11的形状没有特别限制，通常为圆孔。
形成于清洗喷嘴3的喷射口11形成为自清洗喷嘴3的旋转中心(长边方向中央部)的隔离距离越长，口径越大，和/或形成为个数越多。例如，(a)喷射口11沿着清洗喷嘴3的长边方向形成为等间隔，但随着朝向清洗喷嘴3的外周侧而口径变大。或者，(b)假设将清洗喷嘴3的长边尺寸以一定间距(即，以从旋转中心每隔规定尺寸增加的方式)划分为多个单元时，以如下方式形成，即：越是清洗喷嘴3的外周侧的单元，形成于各单元的喷射口11(通常为同一口径的孔)的个数越多。或者，(c)喷射口11是同一口径的孔以清洗喷嘴3的长边方向隔着间隔形成，但形成为越靠近清洗喷嘴3的外周侧间距(以清洗喷嘴3的长边方向相邻的喷射口11之间的隔离距离)变得越短。或者，清洗喷嘴3的喷射口11也可以形成为将这些(a)～(c)等方式组合。也就是说，清洗喷嘴3上以越是外周侧，开口面积增加的方式形成喷射口11。
在图示例中，关于形成于清洗喷嘴3的短边方向的侧面的喷射口11，以如下方式形成。即，清洗喷嘴3上沿着长边方向以等间隔形成有喷射口11，以自清洗喷嘴3的旋转中心的隔离距离变得越长，喷射口11的口径变得越大的方式形成。
如上所述，根据本实施例的清洗器1，形成于清洗喷嘴3的喷射口11形成为：自旋转中心的隔离距离越长，口径越大和/或其个数增加。因此，相较于单纯以一定间隔形成同一直径的喷射口11的情况，能够增加在外周侧的喷射流量。由此，可以不依赖于清洗喷嘴3的位置，均匀地清洗整个被清洗物。
于是，优选在清洗喷嘴3的旋转面的中心侧与外周侧之间，使每单位面积的液体喷射流量的差为规定量以下(优选为0)。也就是说，在以清洗器1的俯视观察清洗喷嘴3的旋转区域时，优选在清洗喷嘴3的旋转的中心侧与外周侧，以圆形的旋转区域(甚至是被清洗物)的每单位面积的液体喷射流量的差减少的方式，调整喷射口11的口径、个数以及形成位置。由此，可以不依赖于清洗喷嘴3的位置，均匀地清洗整个被清洗物。
更具体而言，关于清洗喷嘴3的长边方向的中心与外端之间的区域(图3的右半部分或左半部分)，假设以将沿着清洗喷嘴3的长边方向的尺寸等分(例如将图3的右半部分以左右方向等分)的方式，划分为两个或两个以上的假想单元。如上所述，清洗喷嘴3的旋转区域从上方看为圆形，所述假想单元分别从该圆的中心形成同心圆形状的喷射区域。对各假想单元的由喷射口11的喷射区域之间进行比较时，以使喷射于每单位面积的液体喷射流量的差为规定量以下的方式，调整清洗喷嘴3的喷射口11。由此，可以不依赖于清洗喷嘴3的位置，均匀地清洗整个被清洗物。应予说明，各假想单元可以设有一个喷射口11，也可以设有多个。
本发明的清洗器1不限于上述实施例の的结构，可以进行适当改变。特别是，若具备容纳被清洗物的清洗槽2、以及沿长边方向隔着间隔形成有多个喷射口11的清洗喷嘴3，清洗喷嘴3可旋转地保持在清洗槽2内，喷射口11形成为自清洗喷嘴3的旋转中心的隔离距离越长，口径越大和/或个数越多，则其他结构可以适当进行改变。
例如，在上述实施例中，在清洗喷嘴3的短边方向的侧面形成喷射口11，调整该喷射口11的大小(形成为越靠近长边方向外侧直径越大)，也可以在清洗喷嘴3的上表面及/或下表面形成喷射口11，调整该喷射口11的大小。此时，如上所述，为了利用来自于喷射口11的喷流旋转清洗喷嘴3，至少一个喷射口11形成为在清洗喷嘴3的短边方向的侧面，朝上下方向以外(也就是说，朝正上方和正下方以外的方向)的方向喷射液体。并且，除了调整喷射口11的大小之外，也可以如上所述调整个数。
并且，清洗喷嘴3也可以形成为随着从旋转中心朝向外周侧而变得尖细(短边方向的尺寸变小)。并且，清洗槽2和/或液体蓄积部4的俯视形状不限于大致呈矩形形状，也可以为圆形或椭圆形，为矩形以外的多角形状等。
另外，在上述实施例中，也可以进一步具备送风机，从而可以将清洗后的被清洗物进行干燥。此时，清洗后的潮湿的被清洗物介由向清洗槽2供给的热风而进行干燥。