无曲臂装置的除尘抽吸臂结构的制作方法

本发明属于除尘设备、环保技术领域，更具体地说，特别涉及无曲臂装置的除尘抽吸臂结构。

背景技术

在工业加工场所，由其是电焊加工这种需要吸尘器的吸尘管长时间进行吸尘工作的场所，为了方便吸除焊烟，一般会选用带抽吸臂(吸气臂)的工业吸尘器。

基于上述，本发明人发现，现有抽吸臂(吸气臂)结构设计较为不合理，其一般由曲臂及吸尘管构成，曲臂设置在吸尘管的内部，该结构存在如下不足：1.曲臂占用吸尘管内空间，影响吸尘效果；2.吸进的焊烟、灰尘等落在曲臂上，极易堵塞曲臂关节，使曲臂活动不灵活设置卡塞，严重影响使用效果，缩短了使用寿命；3.抽吸臂(吸气臂)活动角度经由曲臂所限定，其自身无法360°任意自由旋转，不能满足使用需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供无曲臂装置的除尘抽吸臂结构，以解决曲臂占用吸尘管内空间，影响吸尘效果；吸进的焊烟、灰尘等落在曲臂上，极易堵塞曲臂关节，使曲臂活动不灵活设置卡塞，严重影响使用效果，缩短了使用寿命；抽吸臂(吸气臂)活动角度经由曲臂所限定，其自身无法360°任意自由旋转，不能满足使用需求的问题。

本发明无曲臂装置的除尘抽吸臂结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

无曲臂装置的除尘抽吸臂结构，包括柔性抽吸管、包裹层结构、安装法兰、吸气罩、紧固结构、拱形块、限位圆形通孔、紧固螺栓、万向软管、临时密封结构、环形圈、橡胶薄片和开口结构；所述柔性抽吸管外表面呈环形阵列状共设置有四处与所述柔性抽吸管长度相一致的所述包裹层结构；四处所述包裹层结构中的两处所述包裹层结构与所述柔性抽吸管之间均插接有一根所述万向软管；所述柔性抽吸管的首端固定连接有所述安装法兰；所述安装法兰与所述柔性抽吸管相连接的圆筒端外表面呈环形阵列状共设置有四处所述紧固结构，且该四处所述紧固结构分别与所述柔性抽吸管外表面上所设置的四处所述包裹层结构位置相对应。

进一步的，所述紧固结构经由所述拱形块、所述限位圆形通孔和所述紧固螺栓共同组成；所述拱形块焊接在所述安装法兰圆筒端外表面上，且所述拱形块轴心部位开设有一处所述限位圆形通孔，且所述拱形块上象限点部位螺纹连接有一根连通所述限位圆形通孔的所述紧固螺栓；

进一步的，所述包裹层结构与所述柔性抽吸管之间所插接的所述万向软管为可拆卸结构，且四处所述包裹层结构与所述柔性抽吸管之间均可插接一根所述万向软管；

进一步的，所述安装法兰圆筒端内表面过盈配合有一组所述临时密封结构；所述临时密封结构经由所述环形圈、所述橡胶薄片和所述开口结构共同组成；所述环形圈外表面过盈配合在所述安装法兰圆筒端内表面内，所述环形圈内表面黏附有一张厚度为两毫米的所述橡胶薄片，且所述橡胶薄片轴心部位开设有一处所述开口结构；

进一步的，所述开口结构呈“*”结构，且当处于普通状态下时，所述开口结构处于闭合密封状态；

进一步的，所述柔性抽吸管的尾端固定连接有所述吸气罩；所述吸气罩与所述柔性抽吸管相连接的圆筒端外表面也呈环形阵列状共设置有四处所述紧固结构，且该四处所述紧固结构也分别与所述柔性抽吸管外表面上所设置的四处所述包裹层结构位置相对应；

进一步的，所述吸气罩圆筒端内表面也过盈配合有一组所述临时密封结构；

进一步的，插接在所述包裹层结构与所述柔性抽吸管之间的所述万向软管的首尾两端分别位于所述安装法兰和所述吸气罩的所述紧固结构内并限位固定。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明去除现有的曲臂结构，采用可拆卸结构的万向软管，在使用时，可直接通过扭动插接在包裹层结构与柔性抽吸管之间的万向软管，带动柔性抽吸管活动，通过万向软管的设置，故可360°任意自由旋转，被限定范围小，故可满足使用需求。

本发明安装法兰圆筒端内表面过盈配合有一组临时密封结构、吸气罩圆筒端内表面也过盈配合有一组临时密封结构，在日常不使用时，通过橡胶薄片的阻隔，可防止外界异物通过柔性抽吸管进入到除尘设备内，因为橡胶薄片厚度为两毫米，且橡胶薄片轴心部位开设有一处呈“*”结构的开口结构，故在使用时，抽吸的风力可使开口结构展开，故不会对吸尘操作造成阻碍。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的图1中a-a剖视结构示意图。

图3是本发明的轴视结构示意图。

图4是本发明的内部剖视结构示意图。

图5是本发明的安装法兰结构示意图。

图6是本发明的吸气罩结构示意图。

图7是本发明的临时密封结构主视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-柔性抽吸管，101-包裹层结构，2-安装法兰，3-吸气罩，4-紧固结构，401-拱形块，402-限位圆形通孔，403-紧固螺栓，5-万向软管，6-临时密封结构，601-环形圈，602-橡胶薄片，603-开口结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供无曲臂装置的除尘抽吸臂结构，包括有：柔性抽吸管1、包裹层结构101、安装法兰2、吸气罩3、紧固结构4、拱形块401、限位圆形通孔402、紧固螺栓403、万向软管5、临时密封结构6、环形圈601、橡胶薄片602和开口结构603；柔性抽吸管1外表面呈环形阵列状共设置有四处与柔性抽吸管1长度相一致的包裹层结构101；四处包裹层结构101中的两处包裹层结构101与柔性抽吸管1之间均插接有一根万向软管5；柔性抽吸管1的首端固定连接有安装法兰2；安装法兰2与柔性抽吸管1相连接的圆筒端外表面呈环形阵列状共设置有四处紧固结构4，且该四处紧固结构4分别与柔性抽吸管1外表面上所设置的四处包裹层结构101位置相对应。

其中，紧固结构4经由拱形块401、限位圆形通孔402和紧固螺栓403共同组成；拱形块401焊接在安装法兰2圆筒端外表面上，且拱形块401轴心部位开设有一处限位圆形通孔402，且拱形块401上象限点部位螺纹连接有一根连通限位圆形通孔402的紧固螺栓403。

其中，包裹层结构101与柔性抽吸管1之间所插接的万向软管5为可拆卸结构，且四处包裹层结构101与柔性抽吸管1之间均可插接一根万向软管5。

其中，安装法兰2圆筒端内表面过盈配合有一组临时密封结构6；临时密封结构6经由环形圈601、橡胶薄片602和开口结构603共同组成；环形圈601外表面过盈配合在安装法兰2圆筒端内表面内，环形圈601内表面黏附有一张厚度为两毫米的橡胶薄片602，且橡胶薄片602轴心部位开设有一处开口结构603。

其中，开口结构603呈“*”结构，且当处于普通状态下时，开口结构603处于闭合密封状态。

其中，柔性抽吸管1的尾端固定连接有吸气罩3；吸气罩3与柔性抽吸管1相连接的圆筒端外表面也呈环形阵列状共设置有四处紧固结构4，且该四处紧固结构4也分别与柔性抽吸管1外表面上所设置的四处包裹层结构101位置相对应。

其中，吸气罩3圆筒端内表面也过盈配合有一组临时密封结构6。

其中，插接在包裹层结构101与柔性抽吸管1之间的万向软管5的首尾两端分别位于安装法兰2和吸气罩3的紧固结构4内并限位固定。

使用时：

根据使用需求的不同，可选择四处包裹层结构101与柔性抽吸管1之间是否插接一根万向软管5，插接在包裹层结构101与柔性抽吸管1之间的万向软管5的首尾两端分别插接在安装法兰2和吸气罩3的紧固结构4中的限位圆形通孔402内，并通过螺纹扭紧紧固螺栓403将万向软管5固定在限位圆形通孔402内；

在使用时，可直接通过扭动插接在包裹层结构101与柔性抽吸管1之间的万向软管5，带动柔性抽吸管1活动，通过万向软管5的设置，故可360°任意自由旋转，被限定范围小，故可满足使用需求；

安装法兰2圆筒端内表面过盈配合有一组临时密封结构6、吸气罩3圆筒端内表面也过盈配合有一组临时密封结构6，临时密封结构6经由环形圈601、橡胶薄片602和开口结构603共同组成；环形圈601内表面黏附有一张厚度为两毫米的橡胶薄片602，且橡胶薄片602轴心部位开设有一处开口结构603，开口结构603呈“*”结构，且当处于普通状态下时，开口结构603处于闭合密封状态，故在日常不使用时，通过橡胶薄片602的阻隔，可防止外界异物通过柔性抽吸管1进入到除尘设备内，因为橡胶薄片602厚度为两毫米，且橡胶薄片602轴心部位开设有一处呈“*”结构的开口结构603，故在使用时，抽吸的风力可使开口结构603展开，故不会对吸尘操作造成阻碍。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。