一种风冷烤箱的制作方法

本发明涉及烹饪器具领域，特别涉及一种烤箱。

背景技术

烤箱是一种常用的烹饪器具，通常包括烤箱主体，烤箱主体内设置烘烤腔，使用时将食品等物品置于烘烤腔内，通过电热管、电热丝等加热装置对烘烤腔内的食品等进行加热烘烤，由于烤箱主体在使用中加热装置和烘烤腔内的温度都较高，这些热量会传递到烤箱主体的外壁上，导致烤箱主体的外壁温度较高，容易烫伤使用者，存在一定的安全隐患，同时也容易导致烤箱内的电子元件温度过高而降低使用寿命或导致电子元件损坏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够降低外壁温度，保障使用安全的风冷烤箱。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种风冷烤箱，包括烤箱主体，所述的烤箱主体包括烘烤基体，所述烘烤基体内设置有烘烤腔，烤箱主体上设置有用于给烘烤腔内的物品加热的加热装置，所述的烤箱主体具有位于烘烤基体外的散热腔，烤箱主体的外壁上具有与所述散热腔连通的进风口和出风口，烤箱主体上设置有第一气流发生装置，所述的第一气流发生装置用于产生气流以使外界空气从进风口进入散热腔和使散热腔内的空气自出风口排出至外界。

优选的，所述的烤箱主体还包括位于烘烤基体外的外壳，所述的外壳与烘烤基体之间具有所述的散热腔。

优选的，所述的烤箱主体还包括可开合或可拆卸的箱门，所述的烘烤基体具有与外界连通的取放口，所述的箱门用于封闭所述的取放口，箱门内具有所述的散热腔。

优选的，所述烘烤基体的左侧、右侧和前方均设置有所述的散热腔。

优选的，所述第一气流发生装置产生的气流能够自下而上流经所述的散热腔。

优选的，所述的烤箱主体上还设置有第二气流发生装置，所述加热装置包括第一加热组件，所述第一加热组件产生的热量能够随所述气流发生装置产生的气流进入所述的烘烤腔。

优选的，所述的第一加热组件位于所述烘烤腔的上方，所述的加热装置还包括位于所述烘烤腔下方的第二加热组件。

优选的，所述的第一加热组件包括第一电热器和光波加热器。

优选的，所述的第一电热器为盘绕成螺旋盘形的电热管，所述的光波加热器为环绕在第一电热器外的环状的光波加热管。

优选的，所述的第一电热器为盘绕成螺旋盘形的电热管，所述的光波加热器为位于第一电热器两侧的光波加热管。

本发明的有益效果是：本发明中，由于在烘烤基体外设置了散热腔，并且利用第一气流发生装置产生气流来使外界空气从进风口进入散热腔和使散热腔内的空气自出风口排出至外界，由此一方面能够将烘烤基体与烤箱主体的外壁隔开，起到良好的隔热效果，另一方面也可快速的将烘烤基体外部以及烤箱主体外壁的热量散发出去，能够有效降低烤箱主体外壁的温度以及烘烤基体外部的温度，由此能够有效保护烤箱主体内的电子元件，避免影响电子元件的寿命和导致电子元件过热损坏，也能够有效避免使用者烫伤，能够有效保障使用安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明第一种实施例的结构图；

图2是本发明第一种实施例的背面结构图；

图3是本发明第一种实施例将外壳和箱门剖视后的结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大图；

图5是图3中b部分的局部放大图；

图6是本发明第一种实施例中箱门的剖视结构图；

图7是本发明第一种实施例另一视角的剖视图；

图8是本发明第一种实施例中烘烤基体部分的剖视结构示意图；

图9是本发明第一种实施例中第一加热组件的结构图；

图10是本发明第二种实施例中第一加热组件的结构图。

具体实施方式

参照图1至图9，本发明的第一种实施例，一种风冷烤箱，包括烤箱主体，烤箱主体包括烘烤基体11，烘烤基体11内设置有烘烤腔12，烤箱主体上设置有用于给烘烤腔12内的物品加热的加热装置，烤箱主体具有位于烘烤基体11外的散热腔31，烤箱主体的外壁上具有与散热腔31连通的进风口32和出风口33，烤箱主体上设置有第一气流发生装置，第一气流发生装置用于产生气流以使外界空气从进风口32进入散热腔31和使散热腔31内的空气自出风口33排出至外界。本发明中，由于在烘烤基体11外设置了散热腔31，并且利用第一气流发生装置产生气流来使外界空气从进风口32进入散热腔31和使散热腔31内的空气自出风口33排出至外界，由此一方面能够将烘烤基体11与烤箱主体的外壁隔开，起到良好的隔热效果，另一方面也可快速的将烘烤基体11外部以及烤箱主体外壁的热量散发出去，能够有效降低烤箱主体外壁的温度以及烘烤基体11外部的温度，由此能够有效保护烤箱主体内的电子元件，避免影响电子元件的寿命和导致电子元件过热损坏，也能够有效避免使用者烫伤，能够有效保障使用安全。

本发明中，烤箱主体还包括位于烘烤基体11外的外壳13，外壳13与烘烤基体11之间具有散热腔31，这样能够有效降低外壳13的温度，并且能够利用外壳13对烤箱主体的电子元件和烘烤基体11进行保护，同时也能够提高本烤箱外观的美观度。烤箱主体还包括可开合或可拆卸的箱门40，烘烤基体11具有与外界连通的取放口，箱门40用于封闭取放口，箱门40内具有散热腔31，这样能够有效降低箱门40的温度，防止使用者在开关箱门40时被箱门40烫伤，有效提高本发明的安全性能，方便使用。本实施例中箱门40采用了旋转开合的结构，当然实际应用中，箱门40也可采用推拉开合结构、滑动开合结构等可开合结构，或者也可采用卡扣结构、搭扣结构等常用的可拆卸结构来实现拆装，这些可开合结构和可拆卸结构在本领域内应用广泛，在此不另作详述；箱门40可以可开合或可拆卸的设置在烤箱主体的外壳13上，也可以可开合或可拆卸的设置在烘烤基体11上，或者烤箱主体还可另外包括主支架，将外壳13、烘烤主体和箱门40均设置在主支架上，这些都是本领域中常用的安装结构，在此不另作详述。

在实际应用中，可利用外壳13来与烘烤基体11一起围成散热腔31，也可仅在箱门40内设置散热腔31，或者也可同时利用外壳13来与烘烤基体11围成散热腔31和在箱门40内设置散热腔31，本实施例中，采用了同时利用外壳13形成散热腔31和在箱门40腔内设置散热腔31的形式，外壳13与烘烤基体11围成的散热腔31位于烘烤基体11的左侧、右侧，箱门40内的散热腔31则位于烘烤基体11的前方，在通常使用情况下，烤箱的底部会置于桌面、台面等处，烤箱的背面则会靠近墙壁或柜体的后壁，因此在烘烤基体11的左侧、右侧和前方设置散热腔31已能够使烤箱主体外壁上可被使用者接触的部分均达到较低温度，足以保障使用者安全，当然，实际应用中，也可在烘烤基体11的后方和/或底部设置散热腔31，并不局限于此。

本发明中，第一气流发生装置产生的气流能够自下而上流经散热腔31，热空气具有相对冷空气流动上升的特性，因此通常情况下较低位的空气温度会低于较高位的空气温度，本发明中第一气流发生装置通过使气流自下而上流经散热腔31，能够匹配空气温差流动的特性，使得散热腔31内的空气能够充分吸收热量后再排出，能够有效避免热空气回流，避免出现紊乱，能够有效促进空气的流动，从而能够有效提高散热效率。

本实施例中，在烤箱主体两侧的底部设置有进风口32，第一气流发生装置的进风端35则位于烤箱主体的上部，第一气流发生装置的出风端则与烤箱主体外壁上的出风口33连通或直接作为出风口33，由此使壳体与烘烤主体围成的散热腔31内的气流能够自下而上流动；箱门40的底部设置了进风口32，箱门40的上部设置了第一连通口41，烤箱主体上设置了与第一连通口41对齐的第二连通口34，箱门40内的散热腔31通过第一连通口41和第二连通口34与壳体和散热主体围成的散热腔31相连通，由此使箱门40内的散热腔31与气流发生装置的进风端35连通，使得气流发生装置能够驱动气流自箱门40底部的进风口32进入箱门40内的散热腔31，再经由第一连通口41和第二连通口34进入壳体与烘烤主体围成的散热腔31，最后经由气流发生装置排出，不会影响箱门40的拆装或开合，结构简单巧妙，便于加工和使用；另外，本实施例中，烤箱主体上壁两侧的外壁上也设置有进风口32，烤箱主体的控制器51、电源适配器等电子元器件则位于散热腔31内并与烤箱主体两侧外壁上的进风口32对齐，由此能够有效对这些电子元器件进行散热，避免电子元器件过热而影响使用寿命或导致电子元器件过热损坏，有助于延长本发明的使用寿命，降低故障发生率，另一方面能够避免烤箱主体底部进风口32堵塞而导致第一气流发生装置过载损坏。

另外，本实施例中，为保持本烤箱外形的规整美观，烤箱主体上具有位于箱门40下部并与箱门40对齐的凸台14，该凸台14与箱门40的底面之间留有间隙，使得外界空气能够从凸台14与箱门40之间的该间隙进入箱门40底部的进风口32，当然，实际应用中，也可不采用凸台14来遮挡箱门40底部而直接将箱门40底部的进风口32与外界连通。

本实施例中，第一气流发生装置包括第一风叶61和用于驱动第一风叶61转动的驱动电机63，结构简单可靠，便于安装和使用，当然，实际应用中，第一气流发生装置也可采用鼓风机、抽风机等其他常用气流发生结构，并不局限于此。

烤箱主体上还设置有第二气流发生装置，加热装置包括第一加热组件，第一加热组件产生的热量能够随气流发生装置产生的气流进入烘烤腔12，这样能够使第一加热组件产生的热量能够更加快速、均匀的扩散到烘烤腔12内，能够进一步提高加热效率和加热效果。

本实施例中，第二气流发生装置包括第二风叶62，第二扇叶与第一气流发生装置的驱动电机63相连，由第一气流发生装置的驱动电机63驱动而转动，这样能够保证第一气流发生装置和第二气流发生装置同步启停，无需另外设置同步协调结构，另外也能够有效减少驱动装置的数量，有助于减小本发明的体积和降低本发明的成本，方面安装和使用，当然，实际应用中，也可另外单独设置电机来驱动第二风叶62转动，第二气流发生装置同样也可采用鼓风机、抽风机等其他常用气流发生结构，并不局限于此。

本实施例中，第一气流发生装置和第二气流发生装置均设置在了烤箱主体的内部，能够保证本烤箱外部的平整美观，也能够对第一气流发生装置和第二气流发生装置起到良好的保护作用，当然，实际应用中，也可将第一气流发生装置和第二气流发生装置安装在烤箱主体的外部，并不局限于此。

本发明中，第一加热组件位于烘烤腔12的上方，加热装置还包括位于烘烤腔12下方的第二加热组件，这样能够从上下两方向对烘烤腔12内的物品进行加热，能够进一步提高加热速度和均匀度，并且通过控制第一加热组件和第二加热组件的单独加热或组合加热，能够丰富本发明的加热模式，使用更为灵活方便。

本发明中，第一加热组件包括第一电热器21和光波加热器23，第一电热器21能够通过热传导加热空气继而对烘烤腔12内的物品进行加热，光波加热器23则能够通过红外线等光波对空气和直接对烘烤腔12内的物品进行加热，如此两种加热方式结合，能够有效提高加热效率，加热效果也更为均匀，并且，通过控制第一电热器21和光波加热器23的单独或同时使用，能够实现不同的加热效果以适应不同的烘烤需求，功能更为丰富，方便使用。

光波加热器23可选用石英加热管或卤素管或碳纤维发热管，石英加热管通常采用有色玻璃管为外壳13，以铁铬铝、镍铬丝等金属材料作为发热基体，红外辐射效率％左右，工作温度高，升温快，热惯性小，耐腐蚀，使用寿命长，绝缘度搞，无污染，清洁卫生，并且成本相对较低，便于安装使用；卤素管通常采用石英玻璃管为外壳13，发热体采用钨丝，内部充有卤族元素的惰性气体如二溴甲烷或氪气等，电热转换效率较高，功率稳定，升温快，同样采用红外线加热方式；碳纤维发热管通常采用碳纤维做发热体，由透明石英玻璃管封装，电热转换效率极高，具有升温迅速、加热均匀、热交换速度快等特点，同时使用寿命长，不易出现氧化，能辐射出6-14微米的远红外线，具有优良的光加热效果。当然，实际应用中，光标加热器也可采用其他常用的光加热结构，并不局限于此。

本实施例中，第二加热组件包括第二电热器22，结构简单，成本较低，热效率高，便于使用，当然，实际应用中，第二加热组件也可采用光波加热管等其他常用加热结构，并不局限于此。

电热器通过将自身通电后产生的热量散发出去来加热空气继而实现对物品的加热，本实施例中，第一电热器21和第二电热器22均采用了不锈钢发热管，通常由金属管、电阻丝、结晶氧化镁粉外包不锈钢等制成，具有优良的整体性能，热效率高，发热均匀，结构简单可靠，使用寿命长，不易锈蚀，不易对食品造成污染，成本较低，便于安装使用，当然，实际应用中，第一电热器21和第二电热器22也可采用电热丝等其他常用电加热结构，并不局限于此。

本实施例中，第一电热器21为盘绕成螺旋盘形的电热管，光波加热器23为环绕在第一电热器21外的环状的光波加热管，这样能够有效提高第一电热器21和光波加热器23加热的均匀度，能够有效提升烘烤效果。

烤箱主体内设置有靠近第一加热组件的温度传感器54，用于检测第一加热组件的温度，控制器51能够依据温度传感器54的检测数据控制第一加热组件的功率大小，从而能够灵活调节加热模式，方便使用。

烤箱主体上可拆卸设置有位于烘烤腔12内托盘55，便于放置食物等物品以供烤。托盘55通常可采用滑动推拉结构、滑轨机构等可拆卸安装在烤箱主体上，这些可拆卸结构在本领域内应用广泛，本领域技术人员可根据需要灵活选用，在此不另作详述。箱门40上还设置有执手42，方便开合箱门40，便于使用。

本实施例中，箱门40的中部由透明材质如玻璃等制成，方便使用者查看烘烤腔12内物品的烹饪状态，方便使用。烤箱主体的前端设置有显示屏52和控制旋钮53，方便对本烤箱的各项功能进行控制和显示烹饪参数，这些是本领域中的常用控制方式，在此不另作详述。

参照图10，本发明的第二种实施例，与第一种实施例的区别在于，本实施例中，第一电热器21为盘绕成螺旋盘形的电热管，光波加热器23为位于第一电热器21两侧的光波加热管，结构简单，便于加工和装配，具有较优的加热均匀度。当然，实际应用中，电热器和光波加热器23也可采用其他适宜的形状和分布方式，并不局限于此。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。