一种具有消毒功能的烹饪设备的制作方法

本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种具有消毒功能的烹饪设备。

背景技术：

电器设备中对内胆进行消毒主要是将紫外线灯安装在内胆的壁面上，通过紫外线灯发射的紫外线的杀菌作用达到杀菌消毒的目的。但是上述这种方式一般仅适用于消毒柜等专用于消毒的设备，这种设备的一个共同的特点是在使用过程中工况条件良好，不会产生污渍和温度的大范围升降。

蒸箱、烤箱等烹饪设备一般很少配置紫外线灯等消毒部件，主要的原因在于蒸箱、烤箱等烹饪设备在烹饪后内胆中会残留食物残渣和油渍等物质，若跟消毒柜一样直接将紫外线灯安装在内胆的壁面上，则食物残渣和油渍等物质附着在紫外线灯管上，从而会对紫外线灯的消毒效率产生很大的影响，并且由于紫外线灯管本身的结构特点导致紫外线灯管在脏污后不方便清理，这样长时间使用后紫外线灯管的消毒效果会显著降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种具有消毒功能的烹饪设备，并且该烹饪设备中能避免食物残渣和油渍等物质附着在紫外线灯管上。

本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种具有消毒功能且结构紧凑的烹饪设备

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有消毒功能的烹饪设备，包括具有内胆的箱体和门体，该门体盖合在箱体的开口上，该门体包括外玻璃层和内玻璃层，其特征在于，所述外玻璃层与内玻璃层之间设置有反射板层，该反射板层与内玻璃层之间形成安装腔，该安装腔中安装有紫外线灯。

为避免门体外表面发烫而烫伤用户，所述外玻璃层与反射板层之间设置有真空层。真空层能有效阻隔内胆中的热量，大量减少因热传导而产生的门体温度的升高，提高用户操作的安全性。

为便于用户观察内胆中的食物，反射板层为透明材质，进一步，所述反射板层的外表面上设置有呈阵列分布的凹槽，各凹槽的凹陷形状均呈正棱台状，且任意一对相邻的凹槽的相邻棱面所成的夹角均为90°。这样消毒过程中，紫外线灯产生的紫外线以及一部分可见光在从门体向外部发射时经历的介质依次为：空气-反射板层-真空层-外玻璃层-外部空气。此外，由于光线的全反射原理，大部分的光线在从反射板层到真空层的这一环节中，从光密介质进入光疏介质，产生全反射，他们被大部分反射回内胆方向，从而使得紫外线的消毒效果得到加强，同时也减少了门体表面的紫外线辐射量，用户的操作安全得到了保证。

进一步，优选地，各所述凹槽的凹陷形状均呈正四棱台状。不仅方便加工，而且能更好地实现相邻凹槽的相邻棱面的相互垂直。

紫外线灯产生的紫外线照射至内胆时，由于光线直线传播的原理，内胆的后壁会是主要的照射面，即大量的紫外线被集中照射至内胆的后壁面上，而其他壁面的照射量较少，甚至存在照射死角，因此为扩大紫外线的照射范围，所述内玻璃层上设置有至少一圈散射环，紫外线灯产生的紫外线照射至各散射环后能发生散射，从而使得紫外线的光路更加发散，照射至内胆的各处，消毒效果得到了有效保证。

为使紫外线灯发出的紫外线能更好地发生散射，所述散射环为一圈并相对于紫外线灯的外周设置。

为使上述散射环更好地发散紫外线，作为优选，各所述散射环凸设在内玻璃层的内表面上，且各散射环的横截面均内胆方向凹陷。。

为使紫外线灯稳固地设置在安装腔中，作为优选，所述紫外线灯安装在反射板上。

作为优选，所述紫外线灯的灯管呈波浪状并沿反射板层的长度方向设置，其两端分别通过固定片上下固定在反射板层的两端并分别通过紧固件固定

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中将紫外线灯安装在由反射板层和内玻璃层围成的安装腔中，这样紫外线灯被包裹在安装腔中，不与内胆中的食物接触，从而能避免食物残渣和油渍等污染紫外线灯的灯管，保证紫外线灯消毒效果的稳定性，此外，内玻璃的内表面光滑，方便用户清理。上述两者结合，使得本发明中烹饪设备的紫外线灯长时间使用后也不会因为脏污而影响其使用。另外，本发明中紫外线灯设置处的温度与内胆中的温度相比要低很多，因此能有效降低紫外线灯因高温而开裂的风险，降低紫外线灯的制造难度。

本发明中将消毒技术与门体结构结合在一起，不占用烹饪设备现有的安装空间，结构紧凑，消毒效果好，易于日常维护。

附图说明

图1为本发明实施例中烹饪设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中烹饪设备的门体的结构示意图；

图3为本发明实施例中烹饪设备的门体的另一方向上的结构示意图；

图4为图1中ⅰ部分的放大图；

图5为图1中ⅱ部分的放大图；

图6为本发明实施例中紫外线经散射环散射的光路示意图；

图7为本发明实施例中紫外线向门体外侧传播的光路示意图；

图8为本发明实施例中反射板的结构示意图；

图9为图8中ⅲ部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，一种具有消毒功能的烹饪设备，本实施例中，该烹饪设备为蒸箱，当然也可为烤箱等其他烹饪设备。上述烹饪设备包括箱体1和门体3，该门体3盖合在箱体1的开口上，而箱体1具有内胆2，门体3包括外玻璃层31和内玻璃层32。

上述外玻璃层31与内玻璃层32之间设置有反射板层4，该反射板层4与内玻璃层32之间形成安装腔6，该安装腔6中安装有紫外线灯5。本实施例中，该反射板层4的大小与门体3的视窗大小相匹配应，为保证门体3的可视性，该反射板层4为透明材质，例如玻璃或亚克力材质等。上述紫外线灯5的灯管呈波浪状并沿反射板层4的长度方向设置，其两端分别通过固定片8上下安装在反射板层4的两端并分别通过紧固件(本实施例中为螺钉，未示出)固定。

本实施例中将紫外线灯5安装在由反射板层4和内玻璃层32围成的安装腔6中，这样紫外线灯5被包裹在安装腔6中，不与内胆2中的食物接触，从而能避免食物残渣和油渍等污染紫外线灯5的灯管，保证紫外线灯5的消毒效果的稳定性，此外，内玻璃的内表面光滑，方便用户清理。上述两者结合，使得本发明中烹饪设备的紫外线灯5长时间使用后也不会因为脏污而影响其使用。另外，本发明中紫外线灯5设置处的温度与内胆2中的温度相比要低很多，因此能有效降低紫外线灯5因高温而开裂的风险，降低紫外线灯5的制造难度。

为避免门体3外表面发烫而烫伤用户，上述外玻璃层31与反射板层4之间设置有真空层7。真空层7能有效阻隔内胆2中的热量，大量减少因热传导而产生的门体3温度的升高，提高用户操作的安全性。进一步，上述反射板层4的外表面上设置有呈阵列分布的凹槽41，各凹槽41的凹陷形状均呈正棱台状，且任意一对相邻的凹槽41的相邻棱面411所成的夹角呈90°。这样消毒过程中，紫外线灯5产生的紫外线以及一部分可见光在从门体3向外部发射时经历的介质依次为：空气-反射板层4-真空层7-外玻璃层31-外部空气。此外，由于光线的全反射原理，大部分的光线在从反射板层4到真空层7的这一环节中，从光密介质进入光疏介质，产生全反射，他们被大部分反射回内胆2方向，从而使得紫外线的消毒效果得到加强，同时也减少了门体3表面的紫外线辐射量，用户的操作安全性得到了保证，如图7所示。本实施例中，各上述凹槽41的凹陷形状均呈正四棱台状，这样不仅方便加工，而且能更好地实现相邻凹槽41的相邻棱面411的相互垂直。

紫外线灯5产生的紫外线照射至内胆2时，由于光线直线传播的原理，内胆2的后壁会是主要的照射面，即大量的紫外线被集中照射至内胆2的后壁面上，而其他壁面的照射量较少，甚至存在照射死角，因此为扩大紫外线的照射范围，上述内玻璃层32上设置有至少一圈散射环321，紫外线灯5产生的紫外线照射至各散射环321后能发生散射，从而使得紫外线的光路更加发散，照射至内胆2的各处，消毒效果得到了有效保证，如图6所示。本实施例中，上述散射环321为一圈并相对于紫外线灯5的外周设置，各散射环321凸设在内玻璃层32的内表面上，且各散射环321的横截面均内胆2方向凹陷。

综上可见，本发明解决了紫外线灯5在烹饪设备中应用的问题，不仅实现了对烹饪设备内胆2消毒的问题，而且使得该消毒功能获得长期保证(安装腔6设计以及内玻璃层32内表面的结构特点)。真空层7的设计降低了门体3温度，从而保证门体3操作的安全性，并且真空区与反射板层4(主要为反射板层4的外表面)共同作用使反射回内胆2的光线加强，而射出门体3的光线减弱，不仅保证了消毒效果，而且保证了消毒操作的安全性。此外，本发明中将消毒技术与门体3结构结合在一起，不占用烹饪设备现有的安装空间，结构紧凑，消毒效果好，易于日常维护。