一种低噪音的食品加工机的制作方法

本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种低噪音的食品加工机。

背景技术：

现有食品加工机通常包括机座和搅拌杯，机座内的电机带动搅拌杯内的粉碎刀旋转以实现食物粉碎的效果，电机工作过程中必然会持续发热，因此电机的下端往往设置有风扇，外界风在风扇的作用下进入机座内形成气流，气流向上流动以流入电机筒内对电机进行散热，最后排出机座，整个过程中，由于仅依靠机座内壁对气流进行导向，导致气流在机座内的流动十分紊乱，部分气流甚至需要经过多次碰撞反射后才能被导入电机筒内，这样导致电机的散热效果较差，而且气流多次碰撞也带来了噪音大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低噪音的食品加工机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种低噪音的食品加工机，包括具有电机的机座、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，电机的电机轴下端设有风扇，机座设有进风口和出风口，出风口位于机座下方一侧，机座包括机壳、顶盖和底盖，机壳内设有用于容纳电机的电机筒，电机上端设有电机支架，电机支架安装在电机筒的顶部，电机支架的中心设有供电机轴上端贯穿的轴孔，电机支架上设有与机壳内部连通的连通口，所述顶盖设有导风罩，所述导风罩伸入机壳且罩设于电机支架的上方，所述电机工作时驱动风扇旋转，使得外界风从进风口处进入机壳内，并经导风罩导向后通过连通口流入电机筒内。

进一步，所述导风罩包括导风罩顶壁和导风罩侧壁，所述导风罩顶壁中心设有供电机轴上端贯穿的开孔。

进一步，所述导风罩与顶盖一体成型。

进一步，所述开孔与电机轴之间设有密封圈。

进一步，所述导风罩顶壁设有向下的挡风板，所述挡风板竖直设置，所述挡风板与电机支架抵接，所述挡风板与连通口在水平面的投影不同侧。

进一步，所述挡风板和连通口的数量均为两个，两个连通口分别位于电机支架的相对一侧，两个挡风板分别与电机支架的相对另一侧抵接。

进一步，所述导风罩顶壁还设有向下的导风板，所述导风板相对挡风板倾斜设置并靠近挡风板设置。

进一步，所述导风板的数量为两个，两个导风板形成八字形，且两个导风板的一端分别连接在轴孔的外侧，两个导风板的另一端分别连接在两个挡风板的内侧。

进一步，所述导风罩顶壁设有向下的插柱，所述电机支架边缘设有通孔，所述电机筒顶部边缘设有插筒，所述插柱穿过通孔后插入插筒内。

进一步，所述顶盖边缘设有向下的围板，所述围板与机壳顶部抵接，所述导风罩位于围板的内围。

本发明的有益效果是：

1、机壳内设有用于容纳电机的电机筒，电机上端设有电机支架，电机支架安装在电机筒的顶部，电机支架的中心设有供电机轴上端贯穿的轴孔，电机支架上设有与机壳内部连通的连通口，顶盖设有导风罩，导风罩伸入机壳且罩设于电机支架的上方，电机支架在水平面的投影位于导风罩内，这样电机工作时，风扇将外界风从进风口处吸入机壳内，并驱动机壳内的气流向上流动至导风罩且经导风罩导向作用，通过连通口流入电机筒内对电机散热后从出风口排出。导风罩起到了导向的作用，能够顺利地将气流导入电机筒内，而且导风罩罩设在电机支架的上方，该导风罩将传向机壳顶端的气流有序导向电机筒内的电机，并经过电机导向机壳底端，在气流流动过程中，其产生的噪音经过导风罩的导向，风道更为有序，使得气流更为柔和，不会乱流相互碰撞，不但对电机筒内的电机进行了有效散热，而且降低了噪音的产生，此外，导风罩设置在顶盖上，容易与机壳装配，且不会对电机支架、电机筒的组装产生干涉，进而利于整机装配。

2、导风罩包括导风罩顶壁和导风罩侧壁，导风罩顶壁和导风罩侧壁合围形成导风腔，导风腔起到导向气流和阻挡噪音的作用，导风罩顶壁中心设有供电机轴上端贯穿的开孔，开孔位于轴孔的正上方，电机轴的上端自下而上穿过轴孔和开孔后伸出导风罩以带动粉碎刀旋转。

3、导风罩与顶盖一体成型，这样将两个件合二为一，既减少了成本，又能减少装配间隙，避免气流在装配间隙内乱窜以降低散热效果，而且导风罩与顶盖一体成型还加强了顶盖的承载强度。

4、开孔与电机轴之间设有密封圈，避免了气流通过开孔与电机轴之间的间隙排出，这样一方面减少了气流的损耗以提高散热效果，另一方面减少了噪音的排出。

5、导风罩顶壁设有向下的挡风板，挡风板竖直设置，挡风板与电机支架抵接，挡风板与连通口在水平面的投影不同侧，如此设置，气流只能通过电机支架的连通口进入电机筒，这样气流会有序地进入电机筒内对电机散热，这样利于快速散热，散热效果好，而且挡风板还起到了阻挡噪音的作用。

6、挡风板和连通口的数量均为两个，两个连通口分别位于电机支架的相对一侧，两个挡风板分别与电机支架的相对另一侧抵接，整个气流分成两股且对称地进入电机筒内，如此有利于提高散热效率。

7、导风罩顶壁还设有向下的导风板，导风板相对挡风板倾斜设置并靠近挡风板设置，导风板进一步起到了导向的作用，将气流快速导入连通口，这样有利于提高散热效率。

8、导风板的数量为两个，两个导风板形成八字形，且两个导风板的一端分别连接在轴孔的外侧，两个导风板的另一端分别连接在两个挡风板的内侧，如此设置，气流只能通过电机支架的连通口进入电机筒，而且两个导风板分别将两个挡风板和轴孔两侧连接，气流导向效果好，便于将气流快速导入连通口。

9、导风罩顶壁设有向下的插柱，电机支架边缘设有通孔，电机筒顶部边缘设有插筒，插柱穿过通孔后插入插筒内，以将导风罩、电机支架和电机筒三者定位连接，结构简单，成本低。

10、顶盖边缘设有向下的围板，围板与机壳顶部抵接，导风罩位于围板的内围，围板起到了二次阻挡噪音的作用，减少了噪音的排出。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的食品加工机的整体结构示意图；

图2为图1中机座的立体分解结构示意图；

图3为图1的局部剖视图；

图4为图1中机座的仰视图；

图5为图4的a-a剖视图（旋转90度）；

图6为图3中顶盖、导风罩和电机三者的装配结构示意图；

图7为图6的爆炸图；

图8为本发明实施例二的食品加工机的局部剖视图；

图9为图8中机壳的内部结构示意图；

图10为本发明实施例三的食品加工机的局部剖视图；

图11为图10中机壳的内部结构示意图；

图12为图10中底盖的结构示意图；

图13为本发明实施例四的食品加工机的局部剖视图；

图14为本发明实施例的食品加工机的底盖的又一种内部结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

本实施例的食品加工机的结构如图1至图7所示，该食品加工机包括机座1和搅拌杯2，机座1包括机壳11、位于机壳11顶部的顶盖12和位于机壳11底部的底盖13，机壳11内设有电机14和线路板15，搅拌杯2设于机座1上方并位于顶盖12上，搅拌杯2包括杯体21和杯盖22，杯体21为玻璃杯并带有把手，杯盖22旋转扣合在杯体21上，杯盖22和杯体21合围形成粉碎空间，杯体21内设有粉碎刀211，电机14的电机轴141的上端贯穿顶盖12后连接有下联轴器3，粉碎刀211的刀轴下端连接有上联轴器4，当搅拌杯2置于机座1上到位后，上联轴器4和下联轴器3配合连接，使得电机14能驱动该粉碎刀211在粉碎空间内旋转以粉碎食物。

机座1设有进风口16和出风口17，出风口17位于机座1下方一侧，本实施例中的进风口16和出风口17均位于底盖13上，进风口16包括第一进风口161和第二进风口162，第一进风口161和第二进风口162的数量均为1个，第一进风口161和第二进风口162分别位于底盖13的左右两侧，出风口17位于底盖13的后侧，机壳11内设有用于容纳电机14的电机筒5，电机筒5底部设有蜗壳6，蜗壳6位于底盖13上，电机14的上端设有电机支架142，电机支架142位于顶盖12的下方，电机支架142安装在电机筒5的顶部，电机支架142的中心设有供电机轴141上端贯穿的轴孔143，电机支架142上设有与机壳11内部连通的连通口144，电机轴141的下端设有风扇145，风扇145位于蜗壳6内，当电机14工作时，风扇145会随电机轴141同步旋转，风扇145将外界风从进风口16处吸入机壳11内，外界风进入机壳11内后经过机壳11内壁阻挡反射形成气流，风扇145会驱动机壳11内的气流向上流动，气流会通过连通口144流入电机筒5内对电机14散热后从出风口17排出。在本实施例中，进风口16与连通口144在水平面内的投影不同侧，进风口16的第一进风口161和第二进风口162在水平面内的投影分别位于水平面的左右两侧，连通口144在水平面内的投影分别位于水平面的前后两侧，使得气流旋转一个角度后才能流入连通口144，相当于延长了气流的流入连通口144的流通路径，进而保证气流对电机14的各个部位进行充分散热，尤其是对产生热量最高的电机线圈进行散热，如此提高了散热效果。

在本实施例中，顶盖12设有导风罩121，导风罩121伸入机壳11且罩设于电机支架142的上方，这样电机14工作时，风扇145将外界风从进风口16处吸入机壳11内，并驱动机壳11内的气流向上流动至导风罩121且经导风罩121导向作用，通过连通口144流入电机筒5内对电机14散热后从出风口17排出。导风罩121罩设在电机支架142的上方，导风罩121起到了导向的作用，该导风罩121将传向机壳11顶端的气流有序导向电机筒5内的电机14，并经过电机14导向机壳11底端，在气流流动过程中，其产生的噪音经过导风罩121的导向，风道更为有序，使得气流更为柔和，不会乱流相互碰撞，不但对电机筒5内的电机14进行了有效散热，而且降低了噪音的产生。此外，导风罩121设置在顶盖12上，容易与机壳装配，且不会对电机支架142、电机筒5的组装产生干涉，进而利于整机装配。本实施例的电机支架142在水平面的投影位于导风罩121内，且电机支架142与导风罩121的中心轴线重合，这样有利于保证导风罩121完全罩设电机支架142，既能保证对气流的完全导向作用，又能阻挡电机14工作过程中产生的噪音向外排出。

本实施例中的顶盖12为圆形，顶盖12与杯体21的底部配接，且两者之间设有减震垫，顶盖12边缘设有向下的围板122，围板122与机壳11顶部抵接，导风罩121位于围板122的内围，围板122和导风罩121均能起到阻挡噪音的作用，导风罩121对机壳11内电机14产生的噪音进行一次阻挡，围板122对机壳11内电机14产生的噪音进行二次阻挡，减少了噪音的排出。为方便用户操作，顶盖12的外围还设置有操作面板123，操作面板123围绕顶盖12设置且与顶盖12一体成型，操作面板123底部边缘设有卡扣124，机壳11的顶部设有与卡扣124位置对应的卡槽111，顶盖12和操作面板123通过卡扣124、卡槽111的配合作用卡接在机壳11的顶部，线路板15位于操作面板123的下方且位于靠近机壳11的前侧设置，电机14靠近机壳11的后侧设置。

在本实施例中，导风罩121包括导风罩顶壁1211和导风罩侧壁1212，导风罩顶壁1211为圆形壁，导风罩侧壁1212为环形壁，导风罩侧壁1212和围板122起到了双层膈音的作用，导风罩侧壁1212与围板122之间的水平单边间距为x，其中3mm≤x≤20mm，若是x小于3mm，则导风罩侧壁1212与围板122之间的间距过小，隔音效果不好，若是x大于20mm，则会导致顶盖12的整体结构不紧凑，会使得机座1的尺寸过大，本实施例中x=9mm，设置较为合理。导风罩顶壁1211和导风罩侧壁1212合围形成导风腔1213，导风腔1213起到导向气流和阻挡噪音的作用，导风罩顶壁1211中心设有供电机轴141上端贯穿的开孔1214，开孔1214与电机轴141之间设有密封圈1215，避免了气流通过开孔1214与电机轴141之间的间隙排出，这样一方面减少了气流的损耗以提高散热效果，另一方面减少了噪音的排出，开孔1214位于轴孔143的正上方，电机轴141的上端自下而上穿过轴孔143和开孔1214后伸出导风罩121以带动粉碎刀211旋转。本实施例的导风罩121与顶盖12一体成型，这样将两个件合二为一，既减少了成本，又能减少装配间隙，避免气流在装配间隙内乱窜以降低散热效果，而且导风罩121与顶盖12一体成型还加强了顶盖12的承载强度。

导风罩顶壁1211设有向下的挡风板1216，挡风板1216竖直设置，挡风板1216与电机支架142抵接，挡风板1216与连通口144在水平面的投影不同侧，如此设置，气流只能通过电机支架142的连通口144进入电机筒，这样气流会有序地进入电机筒5内对电机散热，这样利于快速散热，散热效果好，而且挡风板1216还起到了阻挡噪音的作用。本实施例中的挡风板1216和连通口144的数量均为两个，两个连通口144分别位于电机支架142的相对一侧，两个挡风板1216分别与电机支架142的相对另一侧抵接，即实现挡风板1216与连通口144在水平面的投影不同侧设置，整个气流分成两股且对称地进入电机筒5内，如此有利于提高散热效率。

导风罩顶壁1211还设有向下的导风板1217，导风板1217相对挡风板1216倾斜设置并靠近挡风板设置，导风板1217进一步起到了导向的作用，将气流快速导入连通口144，这样有利于提高散热效率。导风板1217的数量为两个，两个导风板1217形成八字形，且两个导风板1217的一端分别连接在轴孔143的外侧，两个导风板1217的另一端分别连接在两个挡风板1216的内侧，如此设置，气流只能通过电机支架142的连通口144进入电机筒5，而且两个导风板1217分别将两个挡风板1216和轴孔143两侧连接，气流导向效果好，便于将气流快速导入连通口144。

导风罩顶壁1211设有向下的插柱1218，电机支架142边缘设有通孔146，电机筒5顶部边缘设有插筒51，插柱1218穿过通孔146后插入插筒51内，以将导风罩121、电机支架142和电机筒5三者定位连接，结构简单，成本低，为固定牢靠，将插柱1218内设有螺纹孔，螺钉1219从下往上穿过插筒51后与插柱1218螺纹连接，以将导风罩121、电机支架142和电机筒5三者锁死，实现电机吊装。插柱1218、通孔146和插筒51的数量均为四个，其中两个插柱1218固定连接在其中一挡风板1216的两端，另两个插柱1218固定连接在另一挡风板1216的两端，这样在将导风罩121、电机支架142和电机筒5三者通过插柱1218定位连接后，气流只能通过电机支架142的连通口144进入电机筒5，为了进一步减少噪音，电机筒5的内壁以及蜗壳6的内壁均设有吸音棉52，吸音棉52通过背胶固定于电机筒5和蜗壳6内。

可以理解的，导风罩也可以与顶盖分体设置，其通过粘贴或紧固件与顶盖连接在一起。

可以理解的，导风罩可以仅包括导风罩侧壁，即无导风罩顶壁，导风罩侧壁连接在顶盖底部边缘。

可以理解的，导风罩侧壁也可以为锥环形，以更利于导风。

可以理解的，进风口可以仅包括第一进风口，即无第二进风口。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于增加了导向结构，结合图8和图9所示，该导向结构7位于机壳11内，且位于电机筒5的外围，进风口16位于导向结构7的外侧。这样电机工作时，风扇145将外界风从进风口16处吸入机壳11内，外界风在导向结构7的导向作用下形成气流并通过连通口144转至电机筒5内，导向结构7会对外界风进行导向并将其导向为气流，使其有序进入电机筒5内对电机14进行散热，避免其乱窜而降低散热效果。由于导风罩121的存在，因此外界风进入机壳后经导向结构7导向后向上流动至导风罩121并经导风罩121导向作用，通过连通口144流入电机筒5内对电机14散热后从出风口排出。导向结构7在水平面的投影位于导风腔1213内，这样有利于保证导风罩121完全罩设在导向结构7的上方，以保证对气流的完全导向作用。这样风道更为有序，气流不会因为乱流互相撞击而浪费更多的能量而升温，气流进入电机筒5内后带走电机14产生的热量更多，如此散热效果得到大幅提升。

在本实施例中，导向结构7包括第一导向板71，第一导向板71竖直设置在底盖13上，第一导向板71为弧形板，第一导向板71左右两端与机壳11内壁卡接，第一导向板71靠近底盖13的前侧设置，第一导向板71位于电机14和线路板15之间，将电机14和线路板15隔开，且第一导向板71的顶部与导风腔1213之间具有竖直间距，这样第一导向板71与机壳11内壁合围形成包裹电机筒51下部的进风导向通道8，进风导向通道8将进风口16与连通口144连通，外界风通过进风口16进入进风导向通道8并被向上引导，并朝向导风腔1213流动，再经导风腔1213导向后通过连通口144流入电机筒5内对电机14进行散热，最终从出风口17排出，进风导向通道8的设置，既避免了气流乱窜，又缩小了气流流通的空间，便于快速对电机14进行散热。

可以理解的，导向结构也可以不与导风罩组合使用，即在食品加工机内单独设置导向结构而不设置导风罩，也能提高对气流的导向作用进而实现快速对电机进行散热，只是该食品加工机的散热效果要小于相比导向结构和导风罩组合使用的食品加工机。

可以理解的，第一导向板也可以是平板，也能实现与机壳内壁合围形成包裹电机筒下部的进风导向通道。

可以理解的，第一导向板左右两端也可以与机壳内壁粘贴连接。

可以理解的，第一导向板的顶部与导风腔之间无竖直间距，这样外界风从进风口处进入机壳内后，经第一导向板导向后直接进入导风腔，如此可实现快速将气流自连通口导入电机筒，以进一步提高散热效率。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于导向结构还包括第二导向板，结合图10和图12所示，该第二导向板72为弧形板，第二导向板72与第一导向板71相对设置且分别对称地设于底盖13的相对一侧，第二导向板72左右两端与机壳11内壁卡接，第一导向板71、第二导向板72和机壳11内壁合围形成包裹电机筒5下部的进风导向通道8，进风导向通道8与进风口16连通，第二导向板72的增加缩小了进风导向通道8，利于快速导风。这样，外界风从第一进风口161和第二进风口162对称地进入机壳11内后，再经第一导向板71和第二导向板72对称导向后向上流动，并转至连通口144流入电机筒5内对电机14进行散热，最终从出风口17排出。

由于本实施例增加了第二导向板72，因此本实施例相比实施例一，一方面又缩小了进风导向通道8也即气流流通的空间，利于快速导风，进而提高了散热效果，另一方面第二导向板72与第一导向板71分别对称地设于底盖13的相对一侧，进风口16的第一进风口161与第二进风口162相对设置且分别位于底盖13的相对另一侧，外界风从第一进风口161与第二进风口162进入后会经第一导向板71和第二导向板72对称导向后向上流动，如此进一步提高了导风效果，有利于散热效果的提升。

可以理解的，第二导向板也可以是平板，也能实现第一导向板、第二导向板和机壳内壁合围形成包裹电机筒下部的进风导向通道。

可以理解的，第二导向板左右两端也可以与机壳内壁粘贴连接。

可以理解的，第一导向板和第二导向板也可以均为l形板；或者，第一导向板为弧形板或平板，第二导向板为u形板。而且，第一导向板的两端与第二导向板的两端拼接，这样第一导向板和第二导向板就可以合围形成包裹电机筒的进风导向通道，相比第一导向板、第二导向板和机壳内壁合围形成包裹电机筒的进风导向通道，可进一步缩小进风导向通道，利于快速导风，进而提高散热效率。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于导向结构还包括导向筒，结合图13所示，该导向筒9位于电机筒5上部的外围，导向筒9将导风腔1213与进风导向通道8连通，这样第一导向板71、第二导向板72合围形成的进风导向通道8与导向筒9连通，能够包裹整个电机筒5，使得外界风从进风口16处进入机壳11内后，经进风导向通道8导向后直接进入导风腔1213，可实现快速将气流自连通口144导入电机筒5，进而提高了散热效率。

在本实施例中，导向筒9有上端口和下端口，上端口与机壳11顶端抵接，下端口与第一导向板71的顶部、第二导向板72的顶部插接配合，以实现第一导向板71、第二导向板72合围形成的进风导向通道8与导向筒9连通。

这样电机14工作时，风扇145将外界风从进风口16处吸入机壳11内，外界风在导向结构7的导向作用下形成气流，气流自进风导向通道8、导向筒9直接进入导风腔1213，经导风腔1213导向作用，通过连通口144流入电机筒5内对电机14散热后从出风口17排出，气流沿着进风导向通道8、导向筒9、导风腔1213和连通口144有序且完全流入电机筒5内，不会乱窜，提高了对电机14的散热效果。

可以理解的，参见图14,第一导向板、第二导向板和导向筒可以为一体成型，形成整体式的导向结构7，导向结构7包裹整个电机筒5，导向结构7夹持在底盖13与顶盖之间，这样一方面便于导向结构7的加工，另一方面能确保第一导向板、第二导向板合围形成的进风导向通道与导向筒之间无连接缝隙，导风效果好。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例三相同，在此不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。