一种基于微纳米曝气的反冲洗过滤装置的制作方法

本发明涉及洗碗机技术领域，特别涉及一种基于微纳米曝气的反冲洗过滤装置。

背景技术：

目前，洗碗机主要采用两种方式，一种是喷水式，另一种是水浸式。

其中，家用洗碗机多采用喷水式，但是，由于喷水角度无法全方位调节，难于彻底清洗中式餐具；而且，由于清洗液体在喷射后与餐具的接触时间短，清洗效果也十分不理想；另外，使用的专用洗碗粉十分昂贵，使用成本较高。

而商用洗碗机多采用水浸式，但是，由于餐具表面会附带大量的餐余残渣，餐余残渣随餐具进入待清洗水中，会飘浮在水中，目前所采用的过滤装置主要是针对特定的餐具，且十分庞大。并且，商用洗碗机主要是基于超声波来提高清洗效果，一方面噪音大，另一方面，超声波对人体存在潜在危害。

鉴于此，洗碗机一直未能在中国家庭普遍使用。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供一种基于微纳米曝气的反冲洗过滤装置，能够避免餐具上的餐余残渣及浮油在清洁过程中对餐具的二次污染，同时还能有利于提高洗碗机对餐具的清洁效果，减少化学洗涤剂的使用量。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种基于微纳米曝气的反冲洗过滤装置，包括

桶体；

具有反冲洗功能的除渣器，该除渣器的进水端通过进水管连通所述桶体的内腔；

油水分离器，该油水分离器的进水端通过第二连接管与所述除渣器的出水端连通；以及

微纳米气泡发生器，该微纳米气泡发生器的进水端通过第三连接管连通所述油水分离器的出水端，该微纳米气泡发生器的出水端通过第四连接管连通所述桶体的内腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除渣器包括相互连接的外壳和控制组件，所述控制组件和外壳之间成型有过滤腔室，该过滤腔室布置有过滤材，该过滤材将过滤腔室分成第一室和第二室，所述控制组件包括控制阀、与所述进水管连接的进水接口以及与所述第二连接管连接的出水接口，所述进水接口通过所述控制阀可控连通所述第一室或第二室，所述出水接口连通所述第二室，所述第一室设有排污口，该排污口通过排污阀控制其启闭状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出水接口通过所述控制阀控制与所述第二室连通或隔断。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除渣器还包括控制所述控制阀运作的控制器，该控制器连接有用于检测所述第一室压力的第一压力传感器以及用于检测所述第二室压力的第二压力传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油水分离器包括与所述第二连接管连通的第一腔以及与所述第三连接管连通的第三腔，所述第一腔中上部布置有储油盒，所述第一腔下部与所述第三腔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油水分离器内布置有紫外线灯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一腔布置有刮油板，该刮油板下端与所述储油盒进油口平齐，所述刮油板由驱动装置驱动平移或旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一腔和第三腔之间布置有第二腔，所述第二腔下部与第一腔连通，所述第二腔上部与第三腔连通，所述第二腔出水口的高度与所述储油盒进油口的高度平齐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进水管包括连通所述桶体内腔底部的第一连接管以及连通所述桶体内腔上部的第六连接管，所述第四连接管的出水端远离所述第一连接管的进水端，所述第三连接管还连接有注水管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第四连接管的出水端连接有溶气释放组件。

本发明的有益效果是：本发明一方面通过设置具有反冲洗功能的除渣器，桶内的洗涤液体经进水管通入除渣器中，除渣器可拦截洗涤液体带出的残渣并通过反冲洗功能予以清除，无需人工进行拆除，另一方面还通过油水分离器对除渣后的洗涤液体进行去油，另外还通过微纳米气泡发生器向去油后的洗涤液体通入微纳米气泡，能增强洗涤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明中除渣器第一种结构的示意图；

图3是本发明中除渣器第二种结构的示意图；

图4是本发明中油水分离器的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种基于微纳米曝气的反冲洗过滤装置，包括桶体10、除渣器20、油水分离器80以及微纳米气泡发生器50。其中，除渣器20具有反冲洗功能，除渣器20的进水端通过进水管连通桶体10的内腔，油水分离器80的进水端通过第二连接管32与除渣器20的出水端连通，微纳米气泡发生器50的进水端通过第三连接管33连通油水分离器80的出水端，微纳米气泡发生器50的出水端通过第四连接管34连通桶体10的内腔。本发明是通过除渣器20除渣，通过油水分离器80去油。

作为优选，第四连接管34的出水端连接有溶气释放组件60。微纳米气泡发生器50能向除渣去油后的洗涤液体通入微纳米气泡，含有微纳米气泡的洗涤液体经过溶气释放组件60释放出更多、更密度的微纳米气泡。溶气释放组件60包括多个相互连通的溶气释放器，其中，第三连接管33还连接有注水管37，注水管37可通入自来水，第三连接管33和注水管37均布置有启闭控制阀。

图2出示了除渣器20第一种结构的示意图，具体而言，作为优选，除渣器20包括相互连接的外壳21和控制组件，控制组件和外壳21之间成型有过滤腔室，该过滤腔室布置有过滤材22，该过滤材22将过滤腔室分成第一室26和第二室27。进一步的，外壳21为桶状构件，过滤材22呈中空筒状，第一室26位于过滤材22内，第二室27位于外壳21和过滤材22之间。更进一步的，过滤材22包括过滤筛网和/或滤袋，可设置一层或多层，过滤材22的网孔优选40微米，这是因为网孔过小容易发生堵塞，而网孔过大，过滤得不够干净，当然亦可包括其它过滤材料。

控制组件包括控制阀28、与进水管连接的进水接口23以及与第二连接管32连接的出水接口25，进水接口23通过控制阀28可控连通第一室26或第二室27，出水接口25连通第二室27，第一室26设有排污口24，该排污口24通过排污阀29控制其启闭状态。进一步的，出水接口25通过控制阀28控制与第二室27连通或隔断。

另外，除渣器20还包括控制控制阀28运作的控制器，该控制器连接有用于检测第一室26压力的第一压力传感器以及用于检测第二室27压力的第二压力传感器。

作为优选，除渣器20可布置有检测进水接口23水压的压力表。

参照图4，油水分离器80包括与第二连接管32连通的第一腔81以及与第三连接管33连通的第三腔83，第一腔81中上部布置有储油盒85，第一腔81下部与第三腔83连通。进一步的，第一腔81和第三腔83之间布置有第二腔82，第二腔82下部与第一腔81连通，第二腔82上部与第三腔83连通，第二腔82出水口的高度与储油盒85进油口的高度平齐。再进一步的，第一腔81布置有刮油板86，该刮油板86下端与储油盒85进油口平齐，刮油板86由驱动装置驱动平移或旋转。刮油板86通过驱动装置的推动，刮油板86下端的刮油面将可将第一腔81内的洗涤液体表面的浮油推至储油盒85，储油盒85外接有排油管。

在洗涤过程中，洗涤液体会带出大量的食物残渣及浮油，因此需要对洗涤液体进行过滤，避免对餐具造成二次污染。本发明具体的过滤过程是：首先，洗涤液体由桶体10经进水管流向除渣器20进行除渣，进水管包括连通桶体10内腔底部的第一连接管31以及连通桶体10内腔上部的第六连接管36。而后，洗涤液体流向除渣器20进行除渣过滤，此时控制阀28使进水接口23连通第一室26，洗涤液体透过过滤材22，流向第二室27，过滤材22拦截洗涤液体中的残渣，后洗涤液体经出水接口25流向第二连接管32。而后流向油水分离器80进行去油过滤。在油水分离器80中，储油盒85进油口、刮油板86下端面以及第二腔82出水口平齐，均位于油水分离水位线，图4中用虚线表示；在第一腔81中，洗涤液体上表面的浮油流向储油盒85，而增设刮油板86，能避免过多洗涤液体中的非浮油物质流入储油盒85；如果第一腔81中洗涤液体减少，水位线降低，部分浮油容易窜到第三腔83，因此，设置第二腔82能避免这个问题，第二腔82的进水口应设置较低的位置；第三腔83中，第三腔83布置有用于检测水位的控制器87，进水管布置有第一泵41，如果油水分离器80内的洗涤液体高于油水分离水位线，并达到临界点，控制器87关闭第一泵41。而后，除渣去油后的洗涤液体由第三连接管33进入微纳米气泡发生器50，其中第三连接管33的启闭控制阀开启，注水管37的启闭控制阀关闭，微纳米气泡发生器50向除渣去油后的洗涤液体通入微纳米气泡。最终，洗涤液体经过第四连接管34输回桶体10。用户可根据需要，自由选择是否在第四连接管34加装溶气释放组件60，第四连接管34的出水端远离第一连接管31的进水端，能够使桶体10的洗涤液体参与循环过滤，而第六连接管36的进水端与桶体10洗涤液体位平齐，能够让桶体10内的更多浮油排出。另外，还可以向注水管37通入自来水，此时，关闭第三连接管33的启闭控制阀，开启注水管37的启闭控制阀，可向自来水通入微纳米气泡，即可在桶体10注水过程中，提高洗涤液体的微纳米气泡含量，提高洗涤效果。

控制器87还可控制微纳米气泡发生器50，当油水分离器80内的洗涤液体低于油水分离水位线，并达到临界点，控制器87关闭微纳米气泡发生器50。

作为优选，油水分离器80内布置有紫外线灯84，可优选在第三腔83内布置，抑或者布置在第一腔81或第二腔82，洗涤液体经紫外线灯84照射，紫外线光子的能量破环水体中各种病毒、细菌以及其它致病体的dna结构，主要是使dna中的各种结构键断裂或发生光化学聚合反应，例如使dna中thymine二聚，从而使各种病毒、细菌以及其它致病体丧失复制繁殖能力，达到灭菌的效果。

其中，当过滤材22残渣或其它杂物阻隔，第一室26和第二室27的压力会存在压力差，两者的压力可分别通过第一压力传感器和第二压力传感器检测，当压力差达到预设值，控制器控制控制阀28，打开排污阀29，并将进水接口23连通第二室27，洗涤液体由第二室27经过滤材22流向第一室26，实现反冲洗功能，将过滤材22截留的残渣或其它杂物冲出，经排污口24流出。此时，控制阀28亦可将出水接口25与第二室27隔断，当然，为成本考虑，控制阀28亦可无需此功能，这是由于排污阀29开启，第一室26与外部连通，第一室26的压力小于第二连接管32内的水压，因此第二室27的洗涤液体仍会冲洗过滤材22并流向第一室26。

当然，使用者还可以选择除渣器20的直冲洗功能，即当压力差达到预设值，控制器控制控制阀28，打开排污阀29，进水接口23连通第一室26，直接冲刷过滤材26内周壁。

另外，参照图3，出示了除渣器20的第二种结构的示意图，与第一种结构的区别在于：第二室27位于过滤材22内，第一室26位于外壳21和过滤材22之间，外壳21内布置有刮刷器221，该刮刷器221具有压触在过滤材22外周面的刮刷面。需要加以说明的是，在除渣器20实现反冲洗的过程中，洗涤液体由第二室27经过滤材22流向第一室26，冲刷过滤材22外周面的堵塞物，同时可旋转外壳21，驱动刮刷器221的刮刷面刮洗过滤材外周面，进一步对过滤材进行清洗，而后洗涤液体从第一室26流向排污口24。

在除渣器20第二种结构中，本领域技术人员需要将外壳21和控制组件实现旋转密封连接，此为现有技术，不再赘述。另外，还可将外壳21的底壁与周壁旋转密封连接，将刮刷器221固定在外壳21的底壁上，亦可实现刮刷的功能。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。