一种嵌入式烤箱的制作方法

本发明涉及家用烹饪装置领域，尤其涉及一种嵌入式烤箱。

背景技术：

烤箱是现代厨房中常见的一种烹饪装置，可以用来烤制烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等。烤箱正常工作时，其内胆温度很高，一般通过透气管将烤箱内部的热量通向设置在烤箱顶部的通道，接着通过该通道将热量带至烤箱外部，如申请号为201611207999.2(公布号为cn106764974a)的中国发明专利《一种烤箱》公开的烤箱结构。

烤箱中的热量通过烤箱门体上方的缝隙外排，这样不仅会使热气直喷用户，不仅会降低用户的使用体验，有时热气甚至后烫伤用户。此外，热气会对门体加热，使得烤箱门体的温度在内胆空气热量传递以及辐射的基础上进一步升高，最终导致烤箱在正常工作时，烤箱门玻璃外侧的最高温度可高达80℃左右，成年人用手触摸门体外侧会有烫手的感觉。

此外，嵌入式烤箱一般放置在橱柜的最下部，由于烹饪操作的需要，厨房的地面一般比较潮湿，尤其是烤箱下方处的地面，日常打扫时不容易清理到，烤箱长期放置在这种环境中，不仅会导致箱体生锈而影响烤箱的使用寿命，而且潮湿的环境容易滋生细菌，从而在使用烤箱进行烘烤操作时，烘烤食物有被细菌污染的风险。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种能避免热气直喷用户的嵌入式烤箱。

本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种能干燥厨房地面的嵌入式烤箱。

本发明所要解决的第三技术问题是针对现有技术而提供一种能有效降低门体温度的嵌入式烤箱。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种嵌入式烤箱，包括门体和箱体，该箱体中设置有内胆和透气管，其特征在于，所述箱体的底部设置有散热通道，上述透气管连通内胆与散热通道，且该散热通道的出风朝下通向箱体的前下方。

为避免工作中的烤箱门体烫伤用户，所述门体包括外玻璃和设置在该外玻璃之后的中玻璃，该外玻璃与中玻璃之间留有通风间隙，上述箱体的底部还设置有冷风通道，该冷风通道的出风通向上述通风间隙。冷风通道通向门体中的通风间隙，从而能对门体进行充分有效的冷却降温，避免烤箱门体温度过高而烫手。

作为优选，所述箱体的底部设置有气流通道，上述散热通道和冷风通道均设置在该气流通道中，并且，上述气流通道中还设置有风机和制冷组件，上述风机位于气流通道的一端，且其出风能分别通过冷风通道和散热通道的进风口而进入冷风通道和散热通道中，上述制冷组件包括冷端和热端，其中，该冷端能对冷风通道中的空气制冷，而热端能对散热通道中的空气加热。设置制冷组件使得气流通道内部结构简洁，在冷却冷风通道的空气的同时，其热端产生的热量能作用于散热通道中的混合气体(内胆中导出的热气和风机吹出的气流)，加热混合气体的同时能对混合气体进行干燥(热气中含有水蒸气)，从而进一步提高对地面的干燥效果。

进一步，为使气流通道的结构更加简洁，所述气流通道横置在箱体的底部，其一端为进口且其上设置有上述风机，另一端为出口，该气流通道中横置有隔板，该隔板将气流通道上下分隔为上述冷风通道和散热通道，并且，将上述进口上下分隔为两部分，该两部分分别为上述冷风通道和散热通道的进风口，同时将上述出口上下分隔为两部分，该两部分分别为上述冷风通道和散热通道的出风口，上述制冷组件设置在上述隔板上，且该制冷组件的冷端位于上述冷风通道中，热端位于上述散热通道中。通过隔板也能较好地实现制冷组件的安装，同时使制冷组件的热端位于散热通道中，而冷端位于冷风通道中。

为使内胆中的热气能更加高效地导向散热通道，从而加快散热效率，所述透气管的上端口与内胆的底部胆壁连通，另一端竖向向下延伸而使其下端口位于上述散热通道中。

进一步，所述制冷组件为半导体制冷片，该半导体制冷片嵌装在开设于隔板的通孔中，且该半导体制冷片的冷端朝向冷风通道，而热端朝向散热通道。平面状的冷端和热端能更好的加热或冷却对应支道中的空气，从而提高冷风通道的冷却效率和散热通道的加热效率。

为避免散热通道与冷风通道通过隔板的热传递而影响两者的加热效率及冷却效率，因此其中一种优选的实现方式为：隔板采用隔热材质，例如：塑料尼龙玻纤增强pp。

另一种优选的实现方式为：所述制冷组件设置在隔板邻近气流通道出口的一端，这样散热通道中的空气遇到制冷组件的热端后被加热并导入通风间隙中，而冷风通道中的空气遇到制冷组件的冷端后被冷却并导向箱体的前下方，避免散热通道的热空气与冷风通道的冷空气通过隔板发生热传递，同时也能避免制冷组件的能效浪费。

为方便对制冷组件进行控制，所述半导体制冷片至少为两片，且各半导体制冷片能分别启闭。这样可根据需要控制各半导体制冷片的启闭，例如，当关闭所有的半导体制冷片时，可以通过风机的出风对门体进行降温(降温效率不及冷风通道的冷风降温)，当根据需要开启一定个数的半导体制冷片时，冷端冷却冷风通道中的空气而对门体进行冷却，而热端加热散热通道中的空气对前下方的地面进行烘干。

为较好地实现上述气流通道结构的设置，所述箱体的底板下方横设有导风罩，该导风罩与底板的底面围设形成上述气流通道，上述出口上封设有导风板，该导风板的上端与底板的前端部留有与上述通风间隙相通的导流缝隙，上述隔板和导风罩的前端缘均与导风板相抵，且与散热通道的出风口对应的导风板处布设有通气孔。通过导流缝隙能将散热通道中的冷空气导入通风间隙中，而导风板上的通气孔能将散热通道中的冷空气导向烤箱前下方的地面。

为能更加高效地将冷风通道中的冷空气导向通风间隙，所述隔板的前端与上述导流缝隙对应处向上倾斜。

为能更加高效地将散热通道中的热空气导向箱体前下方的地面，所述导风罩的底壁由其中部向下倾斜。

进一步，所述底板的底部设置有与其相匹配的底座，该底座包括下底板、左侧板、右侧板以及背侧板，该下底板与上述底板平行并位于该底板的下方，上述左侧板、右侧板以及背侧板围设在底板与下底板之间，上述导风板封设在底板与下底板的前侧，上述气流通道设置在底座与底板围成的空间中，且上述左侧板、右侧板以及背侧板上分别布设有透气口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中透气管连通内胆与散热通道，且该散热通道的出风通向箱体的前下方，这样烤箱工作中产生的热气可通过透气管导出散热通道，接着通过该散热通道通向箱体的前下方，从而能避免从内胆中吹出的热气直喷用户，尤其是用户的面部，此外，嵌入式烤箱一般嵌装在橱柜的下部，散热通道中的热量朝下通向箱体的前下方，从而对烤箱前下方的地面进行烘干，防止潮湿的地面使烤箱生锈而影响其使用寿命，同时也可以避免细菌滋生，保证烤箱使用环境的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例中嵌入式烤箱的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图2沿a-a方向的剖视图；

图4为本发明实施例中嵌入式烤箱的局部结构示意图；

图5为图4中局部结构的局部分解图；

图6为本发明实施例中气流通道的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种嵌入式烤箱，包括门体2和箱体1，该箱体1中设置有内胆10和透气管9，上述门体2包括外玻璃21和设置在该外玻璃21之后的中玻璃22，该外玻璃21与中玻璃22之间留有通风间隙20。上述箱体1底板11的底部设置有与其相匹配的底座3，该底座3包括下底板31、左侧板32、右侧板33以及背侧板34，该下底板31与上述底板11平行并位于该底板11的下方，上述左侧板32、右侧板33以及背侧板34围设在底板11与下底板31之间，底板11与下底板31的前侧封设有导风板4，且上述左侧板32、右侧板33以及背侧板34上分别布设有透气口35。本实施例中，上述底板11与上述底座3设计为一体件，从而方便烤箱的整体组装。

上述底座3与底板11围成的空间30中设置有气流通道6，气流通道6包括冷风通道61和散热通道62，其中，上述冷风通道61通向上述通风间隙20，并由通风间隙20的顶端排出，上述散热通道62朝下通向箱体1前下方。从而通过冷风通道61能对门体2进行充分冷却降温，避免烤箱门体2温度过高而烫手。此外，嵌入式烤箱一般嵌装在橱柜的最下部，气流通道6中的散热通道62朝下通向箱体1的前下方，从而对烤箱前下方的地面进行烘干，防止潮湿的地面使烤箱生锈而影响其使用寿命，同时也可以避免细菌滋生，保证烤箱使用环境的安全性。

为实现上述冷风通道61和散热通道62的顺利出风，上述气流通道6中设置有风机5和制冷组件8，上述风机5位于气流通道6的一端，且其出风能分别通过冷风通道61和散热通道62的进风口而进入冷风通道61和散热通道62中，上述制冷组件8包括冷端81和热端82，其中，该冷端81能对冷风通道61中的空气制冷，而热端82能对散热通道62中的空气加热。设置制冷组件8使得气流通道6内部结构简洁，在冷却冷风通道61的空气的同时能利用其热端82产生的热量对散热通道62的空气进行加热，不仅能避免制冷组件8工作中产生的热量对烤箱性能的影响，而且能减少能效的浪费。此外，本实施例中，上述风机5为贯流风机，上述透气口35能为风机5的运作提供风源。

进一步，使气流通道6的结构更加简洁，上述气流通道6横置在箱体1的底部，其一端为进口601且其上设置有上述风机5，另一端为出口602，该气流通道6中横置有隔板63，该隔板63将气流通道6上下分隔为上述冷风通道61和散热通道62，并且，将上述进口601上下分隔为两部分，该两部分分别为上述冷风通道61和散热通道62的进风口，同时将上述出口602上下分隔为两部分，该两部分分别为上述冷风通道61和散热通道62的出风口，上述制冷组件8设置在上述隔板63上，且该制冷组件8的冷端81位于上述冷风通道61中，热端82位于上述散热通道62中。通过隔板63也能较好地实现制冷组件8的安装，同时使制冷组件8的热端82位于散热通道62中，而冷端81位于冷风通道61中。

上述透气管9连通内胆10与散热通道62，从而能将内胆10中的热气导向箱体1的前下方从而能避免热气直喷用户，尤其是用户的面部，提高用户的使用体验。本实施例中，透气管9的上端口与内胆10的底部胆壁连通，另一端竖向向下延伸而使其下端口位于上述散热通道62中，具体地，内胆10的底部胆壁上开设有热气出口101，透气管9的上端口连接在该热气出口101上，透气管9下端依次穿过箱体1的底板11、开设在隔板63上的安装孔633而进入散热通道62中，且该透气管9的下端面上开设有透气孔91，从而能通过透气管9将内胆10中的热气通入散热通道62中，并最终朝下吹向箱体1的前下方。

本实施例中，上述制冷组件8为半导体制冷片，该半导体制冷片嵌装在开设于隔板63的通孔631中，其四周采用隔热密封圈632密封，半导体制冷片的冷端81朝向冷风通道61，而热端82朝向散热通道62。平面状的冷端81和热端82能更好的加热或冷却对应支道中的空气，从而提高冷风通道61的冷却效率和散热通道62的加热效率。本实施例中，半导体制冷片为四块，间隔并列设置在隔板63上。此外，为方便对制冷组件8进行控制，上述半导体制冷片至少为两片，且各半导体制冷片能分别启闭。这样可根据需要控制各半导体制冷片的启闭，例如，当关闭所有的半导体制冷片时，可以通过风机5的出风对门体2进行降温(降温效率不及冷风通道61的冷风降温)，当根据需要开启一定数量的半导体制冷片时，冷端81冷却冷风通道61中的空气对门体2进行冷却，而热端82加热散热通道62中的空气对前下方的地面进行烘干。

为避免散热通道62与冷风通道61通过隔板63的热传递而影响两者的加热效率及冷却效率，其中一种优选的实现方式为：隔板63采用隔热材质，例如：塑料尼龙玻纤增强pp。另一种优选的实现方式为：上述制冷组件8设置在隔板63邻近气流通道6出口的一端，这样散热通道62中的空气遇到制冷组件8的热端82后被加热并导入通风间隙20中，而冷风通道61中的空气遇到制冷组件8的冷端81后被冷却并导向箱体1的前下方，避免散热通道62的热空气与冷风通道61的冷空气通过隔板63发生热传递，同时也能避免制冷组件8的能效浪费。本实施例中采用上述两种方式结合，即隔板63采用隔热材质，同时制冷组件8设置在隔板63邻近气流通道6出口的一端，从而能达到更好的效果。

上述气流通道6可有多种具体的实现方式，本实施例中，上述箱体1的底板11下方横设有导风罩7，该导风罩7的纵截面呈弯折状，包括底壁71以及左侧壁72和右侧壁73，且其横截面呈梯形状，该导风罩7与底板11的底面围设形成上述气流通道6，该气流通道6的进口601位于导风罩7的较窄端，而出口602位于导风罩7的较宽端。上述出口602上封设有导风板4，该导风板4的上端与底板11的前端部留有与上述通风间隙20相通的导流缝隙100，上述隔板63和导风罩7的前端缘均与导风板4相抵，且与散热通道62的出风口对应的导风板4处布设有通气孔41。通过导流缝隙100能将散热通道62中的冷空气导入通风间隙20中，而导风板4上的通气孔41能将散热通道62中的冷空气导向烤箱下前方的地面。进一步，为能更加高效地将冷风通道61中的冷空气导向通风间隙20，上述隔板63的前端与上述导流缝隙100对应处向上倾斜，本实施例中，隔板63前端与水平面的夹角为15度。为能更加高效地将散热通道62中的热空气导向箱体1前下方的地面，上述导风罩7的底壁71由其中部向下倾斜，本实施例中底壁71的倾斜处与水平面的夹角为15度。