一种静音的食品加工机的制作方法

本发明涉及厨房小家电，特别是一种静音的食品加工机。

背景技术：

市面上现有的豆浆机杯体，包括外壳和安装于外壳内的金属内杯，其中，金属内杯的底壁会通过螺钉直接固定于底座上，且金属内杯顶部会设置有向外的水平翻边，水平翻边搭装于外壳的的顶沿。对于该豆浆机来说，由于金属内杯的底壁与底座直接接触，且水平翻边直接与外壳接触，豆浆机在制浆的过程中，机头产生的震动会通过耦合器传导至杯体的外壳，由于金属内杯与外壳、底座为刚性接触，外壳、底座震动的同时会与金属内杯之间产生连续的高频撞击震动，而震动撞击会产生刺耳的噪音，从而影响用户的正常生活和休息。

基于此，为了减小金属内杯与外壳的震动撞击，研究人员会在金属内杯与外壳之间填塞硅胶件，通过挤压安装的方式将硅胶件夹紧在金属内杯与外壳之间的缝隙内。尽管该安装方式，硅胶件能够吸收部分震动，降低制浆噪音，但硅胶件一直处于被挤压的压缩状态，在金属内杯与外壳震动挤压的过程中，发生形变的量有限，因此吸收震动能量也非常有限，并且经过长期使用后，硅胶件容易硬化，并容易失去形变吸能的作用。而且在安装过程中，硅胶件被夹持于金属内杯和外壳之间，使得硅胶件与金属内杯、外壳之间形成过盈配合，因此，在安装金属内杯时，需要克服硅胶件的弹力才安装到外壳内，存在难安装的问题。

技术实现要素：

本发明所要达到的目的就是提供一种食品加工机，该食品加工机的杯体组件与座体隔离，与壳体不接触，且其杯口相对壳体浮动，可以将食品加工机工作过程中产生的震动能量进行吸收和转化，能够大幅降低工作过程产生的噪音。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种静音的食品加工机，包括杯体组件、设置于杯体组件下方且对杯体组件进行支撑的座体及套装于杯体组件外侧的壳体，其特征在于：所述杯体组件定位于座体上，且杯体组件与座体之间设置有将两者隔离的第一减震件，所述杯体组件与壳体不接触，且杯体组件的杯口相对壳体浮动。

进一步的，所述杯体组件与壳体之间具有环形的安装间隙，所述安装间隙将杯体组件与壳体分隔，且安装间隙的宽度为c，其中，c不小于1mm。

进一步的，所述杯体组件和\或者壳体上设置有隐藏安装间隙的遮挡部。

进一步的，所述杯体组件与壳体之间设置有将两者隔离的第二减震件，所述第二减震件套装于杯体组件的杯口处，且第二减震件的形变量不小于1mm。

进一步的，所述杯体组件与壳体之间设置有柔性的连接件，所述连接件的一端连接于杯体组件，另一端连接于壳体。

进一步的，所述连接件为环绕杯体组件杯口设置的连接圈，所述连接圈的内圈固定于杯口，且连接圈的外圈固定于壳体上，以使得连接圈密封壳体与杯口之间的安装间隙；

或者，所述连接件为弹簧，所述弹簧的一端拉紧于壳体上，另一端拉紧于杯体组件的杯口，且杯体组件通过弹簧吊装于壳体内。

进一步的，所述杯体组件为粉碎杯组件，所述粉碎杯组件包括杯本体、设置于杯本体下方的电机支架和固定于电机支架上的电机，所述电机的电机轴贯穿电机支架及杯本体并伸入杯本体内，所述第一减震件将座体与电机支架隔离。

进一步的，所述电机支架上设置有贯穿的安装孔，所述座体上设置有穿入安装孔的螺钉柱，所述第一减震件为套装于螺钉柱外侧并将电机支架与座体隔离的硅胶减震套，螺钉紧固于螺钉柱上，以使得电机支架固定于座体上；

或者，所述电机支架上设置有贯穿的安装孔，所述座体上设置有穿入安装孔内的限位柱，所述第一减震件为套装于限位柱外侧且将电机支架与座体隔离的压缩弹簧，所述限位柱与安装孔配合，以限制杯体组件径向摆动；

或者，所述电机支架上设置有贯穿的安装孔，且安装孔的下方设置有具有螺钉柱的限位支架，所述螺钉柱穿入安装孔，螺钉紧固于螺钉柱上，以使得限位支架固定于电机支架上，且限位支架的下部设置有限位柱，所述座体上设置有供限位柱插入的限位腔，其中，所述第一减震件包括硅胶减震套和压缩弹簧，所述硅胶减震套套装于螺钉柱外侧且将电机支架与限位支架隔离，所述压缩弹簧套装于限位柱的外侧，且其一端抵紧于座体的限位腔内，另一端抵紧于限位支架上，以将限位支架与座体隔离。

进一步的，所述电机支架与杯本体之间设置有将两者隔离的第三减震件。

进一步的，所述杯体组件为金属杯体或者玻璃杯体或者陶瓷杯体。

采用上述技术方案后，由于杯体组件与座体之间通过第一减震件隔离，且杯体组件不与壳体接触，因此，在食品加工机工作的过程中，刚性的杯体组件与壳体之间，以及刚性的杯体组件与座体之间不会发生高频的震动撞击，从源头上隔离了震动的产生，并且，第一减震件还具有吸收部分震动能量的作用，第一减震件由于具有减震的独有特性，可以将部分震动能量转化为自身的热能进行耗散。与此同时，杯体组件的杯口可相对壳体浮动，杯体组件的杯口在浮动的过程中震动能量会一部分转化为杯体组件的动能，实现震动能量的进一步衰减。因此，本发明的食品加工机可以大大的降低工作过程中产生的震动噪音，大大提升了消费者的获得感和体验感。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的食品加工机的结构示意图；

图2为本发明实施例一左视图的剖面示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为杯体组件与连接圈的分解结构示意图；

图5为本发明实施例一正视图的剖面示意图；

图6为图5中b处的放大结构示意图；

图7为图5中c处的放大结构示意图；

图8为本发明实施例一整机分解结构示意图；

图9为本发明实施例二的结构示意图；

图10为本发明实施例三的结构示意图；

图11为本发明实施例三的局部分解结构示意图；

图12为本发明实施例四的结构示意图；

图13为图12中d处的放大结构示意图；

图14为本发明实施例四的整机结构示意图；

图15为本发明实施例五的结构示意图；

图16为图15中e处的放大结构示意图；

图17为本发明实施例六的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至8所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括壳体1和安装于壳体1内的杯体组件2，所述壳体1与杯体组件2之间具有环状的安装间隙（图中未标记），使得杯体组件2与壳体1不接触，且安装间隙处设置有分别将壳体1与杯体组件2连接成一体的柔性的连接件3，其中，所述连接件3的一端固定于壳体1上，另一端固定于杯体组件2上，实现杯体组件2的杯口相对壳体1可浮动。

本实施例中，所述连接件3为环绕杯体组件杯口21设置的硅胶的连接圈，所述连接圈的内圈固定于杯口21，且连接圈的外圈固定于壳体1上，以使得连接圈密封壳体1与杯口21之间的安装间隙。其中，所述壳体1包括固定支架11和罩装于杯体组件2及固定支架11外侧的上壳体12，上壳体12与固定支架11通过螺钉（图中未标记）固定，并且，所述上壳体12与固定支架11夹持固定连接圈的外圈，实现连接圈与壳体1的连接及密封，为了防止连接圈的外圈从上壳体12与固定支架11之间脱出，在连接圈的外圈上还设置有止脱围边33，同时，为了增强连接圈与壳体1之间的密封效果，在连接圈的外圈上还设置有密封筋（图中未标记），上壳体12压紧该密封筋于固定支架11上。

如图4所示，所述杯口21处设置有向外的翻边211，所述翻边211上设置有向下凹陷的环形凹槽210，并且，位于环形凹槽210的底面设置有贯穿的翻边贯穿孔212，其中，所述连接圈的内圈设置有插入环形凹槽210内的环形定位边31，并且，位于环形定位边31的底面设置有扣塞32，环形定位边31插入环形凹槽210内时，扣塞32塞入翻边贯穿孔212且卡装于翻边贯穿孔212的外侧边沿，实现连接圈与杯口21的连接及密封。

如图3所示，所述上壳体12上还设置有卡舌13和推动卡舌13运动的开盖按键14和弹簧15，所述杯口21处盖装有盖体4，盖体4上设置有卡舌13卡入的卡槽43，其中，盖体4与杯口21通过密封圈（图中未画出）密封，可以防止制浆过程中发生溢浆风险。

实际使用过程中，由于卡舌固定于壳体上，而卡槽设置于盖体上，并且，由于装配公差及尺寸链设计的影响，经常会发生正常按下盖体，卡舌无法卡入卡槽内，即出现无法合盖的情形。但是，在本实施例中，即使正常合盖卡舌无法卡入卡槽内，由于杯体组件与壳体为柔性连接，杯口相对壳体可浮动，当增大对盖体施加压力后，盖体会向下压持杯体组件，使得杯体组件具有向下微小的位移量，从而保证盖体上的卡槽与壳体上的卡舌可以对位，完成卡合关盖。由此可见，本实施例的方案要大大优于现有技术中，杯体与外壳为刚性固定，杯体不能发生微小位移量的安装结构。

如图5、图6、图7所示，本实施例中，所述杯体组件2为粉碎杯组件，所述粉碎杯组件包括杯本体22、设置于杯本体22下方的电机支架23和固定于电机支架23上的电机24，所述电机支架23与杯本体22之间设置有将两者隔离的第三减震件25。与此同时，本实施例中，电机支架23下方设置有支撑杯体组件的座体16，所述座体16位于上壳体12内，其中，所述座体16与电机支架23之间设置有将两者隔离的第一减震件5。

本实施例中，所述电机支架23上设置有贯穿的安装孔230，所述座体16上设置有穿入安装孔230的螺钉柱161，所述第一减震件5为套装于螺钉柱161外侧并将电机支架23与座体16隔离的硅胶减震套，螺钉a紧固于螺钉柱161上，以使得电机支架23固定于座体16上。本实施例中，电机支架23与座体16之间通过四个螺钉固定，其中，每两个硅胶减震套一体成型于硅胶基体上，这样硅胶减震套的成型及安装更加方便，对于每个硅胶减震套来说，其开口处设置有连接缝，以方便螺钉固定时挤压硅胶减震套时，硅胶减震套可以通过连接缝发生变形，降低硅胶减震套的挤压应力。

在本实施例中，杯体组件与座体之间通过硅胶减震套隔离，且杯口与壳体之间的安装间隙处设置有柔性的连接圈将杯体组件与壳体连接及密封，杯体组件的杯口相对壳体可浮动（包括径向的微量摆动，和轴向的微量移动）。由于杯体组件与座体之间通过第一减震件隔离，且杯体组件不与壳体接触，因此，在食品加工机工作的过程中，刚性的杯体组件与壳体之间，以及刚性的杯体组件与座体之间不会发生高频的震动撞击，从源头上隔离了震动的产生，并且，第一减震件还具有吸收部分震动能量的作用，第一减震件由于具有减震的独有特性，可以将部分震动能量转化为自身的热能进行耗散。与此同时，杯体组件的杯口可相对壳体浮动，杯体组件的杯口在浮动的过程中震动能量会一部分转化为杯体组件的动能，实现震动能量的进一步衰减。因此，本实施例的食品加工机可以大大的降低工作过程中产生的震动噪音，大大提升了消费者的获得感和体验感。

在本实施例中，由于杯体组件上端与壳体通过连接圈隔离，而下端通过硅胶减震套隔离，因此，杯体组件不与刚性的壳体硬接触，完全隔离了杯体组件产生的震动能量传导至壳体的路径。同时，由于连接圈与硅胶减震套均为柔性的硅胶件，二者具有隔离作用的同时，还具有通过形变来吸收震动能量的作用，因此，即使杯体组件产生的震动能量有传导至壳体上，也会大大削弱。另外，本实施例中，由于电机工作振动是产生震动噪音的来源，当电机产生的震动能量传导到电机支架时，在电机支架与杯本体之间还设置有第三减震件，第三减震件也可以隔离和吸收震动能量，从而使得震动能量传导至杯本体时，已经得到了削弱。因此，本实施例具有三重减震降噪作用，能够大幅降低震动噪音。

需要说明的是，本实施例中，连接圈的外圈是由上壳体与固定支架夹持固定，当然，本实施例中，上壳体也可以与固定支架为一体成型结构的壳体，其中，连接圈与壳体的连接方式可以有多种结构，比如，连接圈的外圈与壳体通过二次注塑成型为一体，或者粘结成一体，或者通过其它的固定结构连接成一体的方式。同样道理，连接圈的内圈与杯体组件的连接方式也可以有多种结构，比如与壳体所描述的固定方式相同。

对于本实施例来说，电机支架通过第一减震件与座体隔离，尽管电机支架与座体通过螺钉定位，但第一减震件为硅胶减震套，具有一定的变形量，即使杯体组件下端与座体固定，杯体组件上端的杯口仍然可径向及轴向自适应地调整与上壳体及固定支架的连接位置及状态，即杯口相对壳体可浮动。当然，本实施例中，电机支架与座体也可以不直接固定，比如，电机支架上设置有贯穿的安装孔，所述座体上设置有穿入安装孔内的限位柱，所述第一减震件为套装于限位柱外侧且将电机支架与座体隔离的压缩弹簧，所述限位柱与安装孔配合，以限制杯体组件径向摆动，实现杯体组件定位于座体上，并且，杯体组件的杯口相对壳体可浮动。

本实施例的食品加工机为电机下置的框式结构，对于本发明的食品加工机来说，也可以为电机上置的豆浆机，此时，杯体组件可以为金属杯体或者玻璃杯体或者陶瓷杯体或者塑料杯体等。并且，对于电机上置的豆浆机来说，壳体还可以与杯体组件下方的座体或者底座一体成型。

当然，本实施例的连接件也可以为弹簧，将弹簧的一端拉紧于壳体上，另一端拉紧于杯体组件的杯口上，实现杯体组件通过弹簧吊装的方式固定于壳体内。此时，杯体组件的杯口与壳体之间可以设置用于密封安装间隙的密封部件，弹簧拉持杯体组件与壳体，以使得杯体组件与壳体夹紧密封部件。对于该方案来说，弹簧仅具有连接作用，起密封作用的为密封部件，连接与密封为相互独立的部件。

需要说明的是，本实施例所表达的连接件设置于安装间隙处既包含连接件设置于安装间隙空间内的方案，也包含在杯口与壳体上表面之间临近安装间隙设置连接件的方案。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例二：

如图9所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，连接圈具有抱紧杯体组件2外壁的抱紧部36，并且，抱紧部36形成了连接圈的内圈。同时，杯口处设置有向外的翻边211，抱紧部36上设置有托持翻边211的台阶361，实现连接圈的内圈固定于杯体组件2上。同时，连接圈的外圈设置有倒扣37，上壳体12与固定支架11通过螺钉b固定，且上壳体12与固定支架11固定时，将连接圈外圈夹紧，以使得倒扣37紧贴于固定支架11上，实现连接圈的外圈固定于壳体上。

本实施例中，连接圈通过抱紧部箍紧杯体组件外壁，并使得台阶托持翻边，实现连接圈的内圈与杯体组件连接牢靠不松脱，而连接圈的外圈上设置有倒扣，上壳体与固定支架夹紧连接圈的外圈时，倒扣可以防止连接圈与壳体松脱。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例三：

如图10、图11所示，为本发明第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，无固定支架，壳体1侧壁上设置有贯穿的壳体贯穿孔100，连接圈的外圈上设置有扣塞38，扣塞38塞入壳体贯穿孔100内且卡装于壳体贯穿孔100的外侧边沿，实现连接圈的外圈固定于壳体1上。与此同时，抱紧部36的外侧设置有箍紧抱紧部36的卡箍6。

本实施例中的卡箍6包括左卡箍61和右卡箍62，且左卡箍61与右卡箍62通过螺钉c固定，实现将抱紧部36紧箍于杯体组件2的外壁上。

本实施例具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述，需要说明的是，本实施例中用于箍紧抱紧部的固定件，不限于本实施例的卡箍，也可以为扎扣或者其它紧固绳等。对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例四：

如图12、图13、图14所示，为本发明第四种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于电机支架与座体的安装结构不同。本实施例中，所述电机支架23上设置有贯穿的安装孔230，且安装孔230的下方设置有具有螺钉柱71的限位支架7，所述螺钉柱71穿入安装孔230，螺钉d紧固于螺钉柱71上，以使得限位支架7固定于电机支架23上，且限位支架7的下部设置有限位柱72，所述座体16上设置有供限位柱72插入的限位腔162，所述限位腔162由座体16上的围筋163围成，其中，所述第一减震件包括硅胶减震套51和压缩弹簧52，所述硅胶减震套51套装于螺钉柱71外侧且将电机支架23与限位支架7隔离，所述压缩弹簧52套装于限位柱72的外侧，且其一端抵紧于座体的限位腔162内，另一端抵紧于限位支架7上，以将限位支架7与座体16隔离。

本实施例中，杯体组件与座体通过压缩弹簧间接隔离，具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，本实施例电机支架下方也可以不需要设置限位支架，而通过压缩弹簧直接将电机支架与座体隔离。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以应用于本发明的其它实施例中。

实施例五：

如图15、图16所示，为本发明第五种实施例的结构示意图。本实施例为一种豆浆机的杯体，包括杯体组件2、套装于杯体组件外侧的壳体1和用于定位杯体组件的座体16，其中，杯体组件2为带有加热管的金属杯体，壳体1为杯体外壳，座体16为用于固定金属杯体的底座，所述金属杯体底部设置有螺钉柱29，底座上设置有相应的螺钉孔160，螺钉e外侧套装有第一减震件5，该第一减震件5为柔性的橡胶垫，第一减震件5将金属杯体与底座隔离。与此同时，位于金属杯体的杯口处，金属杯体与杯体外壳之间具有环形的安装间隙101，该安装间隙101将金属杯体与杯体外壳分隔开，且金属杯体顶部还设置有向外的翻边211，该翻边211高于杯体外壳的顶沿且与杯体外壳的顶沿不接触，同时，翻边211凸出于杯体外壳顶沿外侧，以将安装间隙101遮挡，实现安装间隙101的隐藏，防止倒浆过程中，浆液流入安装间隙101内。

对于本实施例来说，金属杯体与底座隔离并固定，且金属杯体的杯口不与杯体外壳接触，金属杯体的杯口相对杯体外壳浮动。其中，本实施例中，由于金属杯体底部固定，要想实现金属杯体的杯口相对壳体浮动时，不与杯体外壳接触碰撞，要求安装间隙的宽度c，不小于1mm。若安装间隙的宽度小于1mm，豆浆机工作过程中，不排除金属杯体会与杯体外壳碰撞，从而有可能会产生高频碰撞噪音。当然，金属杯体的高度不同，安装间隙的宽度要求也不一样，金属杯体高度小于120mm时，安装间隙的宽度c一般为1mm~2mm，而金属杯体高度为140mm~220mm，因此，安装间隙的宽度c优选为3mm~5mm。

需要说明的是，本实施例用于遮挡安装间隙的遮挡部不限于本实施例设置于金属杯体上的翻边，也可以是设置于杯体外壳上向内凸起的翻边，或者，金属杯体与杯体外壳上均可以设置遮挡安装间隙的翻边。还需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例六：

如图17所示，为本发明第六种实施例的结构示意图。本实施例是在实施例五的基础上所做的改进。本实施例与实施例五不同之处在于：本实施例中，位于安装间隙101内设置有将金属杯体与杯体外壳隔离的第二减震件8，第二减震件8套装于金属杯体的杯口处。

对于本实施例来说，要求金属杯体的杯口相对杯体外壳可浮动，因此，第二减震件需要具有较大的形变量，一般第二减震件的形变量要求不小于1mm，若第二减震件的形变量小于1mm，则有可能会导致金属杯体的杯口无法相对杯体外壳可浮动，此时，震动能量无法转化为运动能量，则相应产生的噪音也会更大。需要说明的是，本实施例中第二减震件的形变量特指被夹持于安装间隙内时仍具有的形变量。其中，若金属杯体高度小于120mm时，第二减震件的形变量一般为1mm~2mm，而金属杯体高度为140mm~220mm，因此，第二减震件的形变量优选为3mm~5mm。还需要说明的是，本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。