烹饪装置和烤箱的制作方法

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种烹饪装置和烤箱。

背景技术：

随着人们生活品质的不断提高，厨房电器越来越丰富，微波炉、烤箱和蒸箱等逐渐成为生活必须的厨电产品，其中，烤箱是一种密封的用来烘烤食物或烘干产品的电器，烤箱的内胆内部安装有对食物进行加热烘烤的加热器，且烤箱的内胆与外壳体之间安装有变频板等工作部件，烤箱运行时，加热器对内胆内部加热，然而局部加热均匀性较差；此外，变频板等也运行产生大量热量，影响其正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烹饪装置和烤箱，以缓解烤箱运行时，加热器对内胆内部加热，然而局部加热均匀性较差；此外，变频板等也运行产生大量热量，影响其正常使用的技术问题。

第一方面，实施例提供一种烹饪装置，包括内胆和外壳体，所述内胆安装于所述外壳体的内部，且所述内胆与所述外壳体之间形成安装空间；所述内胆内部枢接有用于促进所述内胆内部气流对流的对流风扇，所述安装空间安装有驱动组件和用于对所述安装空间进行散热的散热风扇；

所述驱动组件的输出轴与所述对流风扇及所述散热风扇均传动连接。

在可选的实施方式中，所述对流风扇通过枢接轴枢接于所述内胆的胆壁，所述输出轴的两端均为输出端，其中一个所述输出端与所述散热风扇传动连接，另一所述输出端与所述枢接轴传动连接；

或，所述输出轴的一端为输出端，所述散热风扇和所述枢接轴两者中，所述输出端与其中一者固接，且所述输出端与另一者通过传动组件传动连接。

在可选的实施方式中，所述输出轴与所述枢接轴通过传动组件传动连接，所述传动组件包括从动带轮、主动带轮和传动带，所述从动带轮固设于所述枢接轴，所述主动带轮固设于所述输出轴，所述传动带传动连接于所述主动带轮与所述从动带轮之间。

在可选的实施方式中，所述输出轴与所述枢接轴通过传动组件传动连接，所述传动组件包括从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮固设于所述枢接轴，所述主动齿轮固设于所述输出轴，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合配合。

在可选的实施方式中，所述输出轴与所述枢接轴通过传动组件传动连接，所述传动组件包括从动链轮、主动链轮和传动链，所述从动链轮固设于所述枢接轴，所述主动链轮固设于所述输出轴，所述传动链传动连接于所述主动链轮与所述从动链轮之间。

在可选的实施方式中，所述传动组件还包括连接件，所述连接件的一端与所述枢接轴螺纹啮合，另一端与所述传动组件的输出端螺纹啮合。

在可选的实施方式中，所述内胆的外壁固接有支撑架，所述支撑架设有枢接孔，所述枢接轴穿过所述内胆的胆壁及所述枢接孔与所述传动组件连接。

在可选的实施方式中，所述外壳体设有散热孔，所述散热孔与所述散热风扇的出风区域相对应。

第二方面，实施例提供一种烤箱，包括加热器和前述实施方式任一项所述的烹饪装置，所述加热器安装于所述烹饪装置的内胆内部。

在可选的实施方式中，所述加热器为环形，所述加热器和所述烹饪装置的对流风扇均安装于所述内胆的同一侧壁，且所述对流风扇位于所述加热器的环内。

本发明烹饪装置和烤箱的有益效果包括：

本发明提供的烹饪装置和烤箱，其中，烹饪装置包括作为食物烹饪场所的内胆、用于对内胆和工作部件起到保护作用的外壳体、用于促使内胆内部气流对流以使其内部温度分布更加均匀的对流风扇、用于对安装空间的工作部件进行散热降温的散热风扇和同时作为对流风扇和散热风扇的动力源的驱动组件；其中，烤箱包括用于对食物进行烘烤烹饪的加热器和上述烹饪装置。

使用时，将需要烹饪的食物置于内胆内部，开启加热器，加热器向外辐射热量对食物进行烘烤烹饪，烹饪装置运行时，其他安装于安装空间内的工作部件(如变频板等)也开始运行并产生热量；开启驱动组件，驱动组件的输出轴转动并带动对流风扇和散热风扇同时转动，其中，对流风扇对内胆内部的气体进行扰流，以促进气体之间的对流换热，相应提高内胆内部气体的温度均匀性，提高加热器对食物烘烤烹饪的均匀性，减少食物局部受热不均匀导致局部过熟或局部不熟情况的发生；同时，散热风扇对安装空间的气体进行扰流，以提高气体与外壳体以及外部的温度交换，相应对安装空间内的工作部件散热降温，从而确保工作部件的正常运行，减少工作部件温度过高导致其烧坏等情况的发生。

此外，驱动组件作为单一的动力源同时对散热风扇和对流风扇进行驱动，在实现提高内胆内部气体温度均匀性，以及对安装空间内的工作部件进行散热降温的基础上，能够有效减少动力源数目，相应缩小动力源以及烹饪装置的体积，减小其对空间的占用；另外，动力源的减少还能够有效降低烹饪装置的生产成本。

即，该烹饪装置能够提高内胆内部对食物加热的均匀性，以提高烹饪效果；此外，能够降低安装空间内工作部件的运行温度，确保其正常运行；另外，还能够有效缩小烹饪装置的体积以及降低其生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的烹饪装置拆掉外壳体的背板和底板后的剖视示意图；

图2为本发明实施例提供的烹饪装置拆掉外壳体后的爆炸示意图；

图3为本发明实施例提供的烹饪装置拆掉外壳体的背板、底板以及传动组件后的结构示意图。

图标：100-内胆；200-侧板；210-散热孔；300-对流风扇；400-散热风扇；500-驱动马达；510-输出轴；600-传动组件；610-从动带轮；620-传动带；630-主动带轮；640-连接件；700-支撑架；800-加热器；900-变频板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种烹饪装置，如图1所示，包括内胆100和外壳体，内胆100安装于外壳体的内部，且内胆100与外壳体之间形成安装空间；内胆100内部枢接有用于促进内胆100内部气流对流的对流风扇300，安装空间安装有驱动组件和用于对安装空间进行散热的散热风扇400；驱动组件的输出轴510与对流风扇300及散热风扇400均传动连接。

本实施例还提供一种烤箱，如图1所示，包括加热器800和上述烹饪装置，加热器800安装于烹饪装置的内胆100内部。

本实施例提供的烹饪装置和烤箱，其中，烹饪装置包括作为食物烹饪场所的内胆100、用于对内胆100和工作部件起到保护作用的外壳体、用于促使内胆100内部气流对流以使其内部温度分布更加均匀的对流风扇300、用于安装空间的工作部件进行散热降温的散热风扇400和同时作为对流风扇300和散热风扇400的动力源的驱动组件；其中，烤箱包括用于对食物进行烘烤烹饪的加热器800和上述烹饪装置。

使用时，将需要烹饪的食物置于内胆100内部，开启加热器800，加热器800向外辐射热量对食物进行烘烤烹饪，烹饪装置运行时，其他安装于安装空间内的工作部件(如变频板900等)也开始运行并产生热量；开启驱动组件，驱动组件的输出轴510转动并带动对流风扇300和散热风扇400同时转动，其中，对流风扇300对内胆100内部的气体进行扰流，以促进气体之间的对流换热，相应提高内胆100内部气体的温度均匀性，提高加热器800对食物烘烤烹饪的均匀性，减少食物局部受热不均匀导致局部过熟或局部不熟情况的发生；同时，散热风扇400对安装空间的气体进行扰流，以提高气体与外壳体以及外部的温度交换，相应对安装空间内的工作部件散热降温，从而确保工作部件的正常运行，减少工作部件温度过高导致其烧坏等情况的发生。

此外，驱动组件作为单一的动力源同时对散热风扇400和对流风扇300进行驱动，在实现提高内胆100内部气体温度均匀性，以及对安装空间内的工作部件进行散热降温的基础上，能够有效减少动力源数目，相应缩小动力源以及烹饪装置的体积，减小其对空间的占用；另外，动力源的减少还能够有效降低烹饪装置的生产成本。

即，该烹饪装置能够提高内胆100内部对食物加热的均匀性，以提高烹饪效果；此外，能够降低安装空间内工作部件的运行温度，确保其正常运行；另外，还能够有效缩小烹饪装置的体积以及降低其生产成本。

本实施例中，具体地，驱动组件同时对散热风扇400和对流风扇300进行驱动的形式可以如下：对流风扇300通过枢接轴枢接于内胆100的胆壁，如图1所示，输出轴510的两端均为输出端，其中一个输出端与散热风扇400传动连接，另一输出端与枢接轴传动连接。这里是输出轴510的两端分别对散热风扇400和对流风扇300驱动的一种具体形式，驱动组件运行时，输出轴510转动，输出轴510的一端驱动散热风扇400转动对安装空间的工作部件进行散热降温，输出轴510的另一端驱动对流风扇300转动对内胆100内的气体进行扰流以提高其温度均匀性，从而实现单一动力源对两个风扇的驱动。具体地，驱动组件的输出轴510可以为一根轴，轴的两端伸出，分别为两个输出端；此外，驱动组件的输出轴510也可以为两根轴，两根轴共轴线设置，两根轴的一端与驱动源固接，另一端伸出分别作为两个输出端。另外，输出轴510可以与散热风扇400及枢接轴共轴线固接，也可以通过传动组件600连接。

除上述形式外，驱动组件同时对散热风扇400和对流风扇300进行驱动的形式还可以如下：输出轴510的一端为输出端，散热风扇400和枢接轴两者中，输出端与其中一者固接，且输出端与另一者通过传动组件600传动连接。这里是输出轴510的一端作为输出端同时对散热风扇400和对流风扇300进行驱动的一种具体形式，驱动组件运行时，输出轴510转动，其一端伸出作为输出端，输出端的端部与散热风扇400及枢接轴中的一者固接，这里以输出端与散热风扇400共轴线固接为例进行说明，同时，输出端通过传动组件600与对流风扇300的枢接轴传动连接，输出轴510同时将其转动运动传递至散热风扇400和对流风扇300，实现对两者的同时驱动。

具体地，本实施例中，如图1和图2所示，输出轴510与枢接轴通过传动组件600传动连接，传动组件600包括从动带轮610、主动带轮630和传动带620，从动带轮610固设于枢接轴，主动带轮630固设于输出轴510，传动带620传动连接于主动带轮630与从动带轮610之间。这里是传动组件600的一种具体形式，驱动组件的输出轴510的输出端通过传动组件600与对流风扇300的枢接轴传动连接，驱动组件运行时，输出轴510带动主动带轮630与其同步转动，主动带轮630将其转动运动通过传动带620传递至从动带轮610，从动带轮610相应转动并带动枢接轴与其同步转动，枢接轴进而带动对流风扇300与其同步转动，对流风扇300对内胆100内部的气体进行扰流。具体地，驱动组件与散热风扇400的连接可以如下：上述输出端可以同时与散热风扇400共轴线固接；此外，也可以为输出轴510与上述输出端相对的另一端与散热风扇400共轴线固接或通过传动组件600传动连接。具体地，驱动组件可以包括驱动马达500，驱动马达500可以根据需要选用单输出端或双输出端的形式；如图1-图3所示，驱动马达的输出轴两端均为输出端，其中一个输出端与散热风扇连接形成贯流风机，另一输出端与枢接轴通过带传动组件传动连接。

传动组件600处采用上述带传动形式外，还可以采用齿轮传动形式：传动组件600包括从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮固设于枢接轴，主动齿轮固设于输出轴510，主动齿轮与从动齿轮啮合配合。驱动组件运行时，输出轴510转动并带动主动齿轮与其同步转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动带620动从动齿轮转动，从动齿轮进而通过枢接轴带动对流风扇300与其同步转动，实现驱动组件驱动对流风扇300的转动。

此外，传动组件600还可以采用链传动形式：传动组件600可以包括从动链轮、主动链轮和传动链，从动链轮固设于枢接轴，主动链轮固设于输出轴510，传动链传动连接于主动链轮与从动链轮之间。驱动组件运行时，输出轴510转动并带动主动链轮与其同步转动，主动链轮将转动运动通过传动链传递至从动链轮，从动链轮进而通过枢接轴带动对流风扇300与其同步转动，实现驱动组件驱动对流风扇300的转动。

需要说明的是，上述只是列举驱动组件与对流组件通过传动组件600传动连接的三种具体形式，传动组件600还可以采用其他能够将输出轴510的转动运动传递至枢接轴的其他形式；此外，上述三种形式仅以输出轴510与枢接轴之间通过传动组件600传动连接为例进行说明，输出轴510与散热风扇400通过传动组件600连接时，也可以采用上述三种形式。

可选地，本实施例中，如图1-图3所示，传动组件600还可以包括连接件640，连接件640的一端与枢接轴螺纹啮合，另一端与传动组件600的输出端螺纹啮合。这里是传动组件600的输出端(从动带轮610、从动齿轮或从动链轮)与枢接轴可拆卸式固接的一种具体形式，以传动组件600采用带传动形式为例进行说明，从动带轮610与枢接轴之间通过连接件640连接，具体地，从动带轮610带动连接件640转动时，从动带轮610传递至连接件640的扭矩能够加强从动带轮610与连接件640的螺纹啮合强度，进一步提高两者的连接牢固度；相应地，连接件640将扭矩传递至枢接轴时，也能够加强连接件640与枢接轴的螺纹啮合强度，进一步提高两者的连接牢固度，实现连接件640对转动力的传递。需要安装或拆下从动齿轮及连接件640时，只需旋下相应部件即可，拆装便捷。

具体地，本实施例中，对流风扇300可以通过枢接轴枢接于内胆100的背板，散热风扇400和驱动组件均安装于外壳体的底板。这里是对流风扇300、散热风扇400和驱动组件的一种具体安装位置，其中，散热风扇400和驱动组件安装于外壳体的底板，相较驱动组件和散热风扇400安装于底板以上位置，外壳体的侧板200需要承担两者的重力作用，底板对两者进行支撑，能够有效提高散热风扇400和驱动组件的安装牢固度和稳定性，进而提高驱动组件对散热风扇400以及对流风扇300的驱动精度。

具体地，可以在外壳体设置散热孔210，散热孔210与散热风扇400的出风区域相对应。如图3所示，散热孔210设于外壳体的侧板200，变频板900位于散热风扇400与散热孔210之间，散热风扇400运行时朝向变频板900吹风，气流将变频板900的热量带走并经散热孔210吹出，从而实现对变频板900等工作部件的有效降温。

可选地，如图3所示，该散热孔210处可以设有向内倾斜的隔挡翻边，在实现散热孔210连通内外的作用下，隔挡翻边能够对外部杂质进行隔挡，以减少外部杂质经散热孔210进入安装空间，对其内的工作部件造成堵塞甚至卡死等情况的发生。

本实施例中，如图3所示，还可以在内胆100的外壁固接支撑架700，支撑架700设有枢接孔，枢接轴穿过内胆100的胆壁及枢接孔与传动组件600连接。支撑架700能够对枢接轴在水平方向起到支撑作用，以提高对流风扇300的安装牢固度，并减少内胆100对枢接轴的支撑负荷，确保枢接轴的顺畅转动。

具体地，如图1和图2所示，加热器800可以为环形，加热器800和烹饪装置的对流风扇300安装于内胆100的同一侧壁，且对流风扇300位于加热器800的环内。烹饪装置运行时，加热器800作为热源向外辐射热量，靠近加热器800区域的气体温度较高，远离加热器800区域的气体温度较低，对流风扇300位于热源中心，对流风扇300运行能够有效将高温区域的气体吹动至低温区域，实现高温区域和低温区域气体的有效对流，从而提高内胆100内部气体对流换热的充分性，相应提高内胆100内部对食物烘烤的均匀性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。