一种米粒清洗装置的制作方法

本发明涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种米粒清洗装置。

背景技术：

目前，在全自动电饭锅的淘米技术中，对于米粒的清洗一般采用水与米粒混合后通过搅拌或者震动的方式对其清洗，洗净之后再通过螺杆泵或者倾倒的方式将米粒输出，这样的清洗装置结构相当复杂，造成制造成本高、体积大的问题，不能很好的适应人们的需要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种米粒清洗装置，使清洗装置的结构更简单，制造成本更低，清洗效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种米粒清洗装置，包括：洗米仓、吹气口和过滤室，所述洗米仓包括顶锥面、底锥面和包围壁，所述顶锥面、底锥面和侧壁合围形成洗米仓的清洗腔室，所述洗米仓的上部设有给料口，所述给料口设置有密封盖；所述顶锥面为上窄下宽的锥状结构，所述顶锥面的锥顶处还设置有出料口；所述底锥面为上宽下窄的漏斗形结构，所述吹气口设置在底锥面的最低处，所述吹气口与气源连接；所述过滤室设置在洗米仓的下部，过滤室与洗米仓之间设置有滤孔，所述过滤室还设置有排水管，所述排水管设置有第一水阀。

进一步地，所述洗米仓内还设置有可对气流进行导向的导流体，所述导流体位于吹气口的吹气方向的正前方，所述导流体设置有导流面，所述导流面可以对吹气口出来的气流进行方向的导向，使气流向洗米仓四周的内壁扩散。

进一步地，所述导流体的下方设置有一个锥尖朝向吹气口方向的下锥体，所述下锥体的表面形成导流面。

进一步地，所述导流体的上方还设置有一个锥尖朝向出料口方向的上锥体。

进一步地，所述导流体的导流面外径大于吹气口的内径且小于洗米仓的内径，在导流面与底锥面重合的区域，导流面与底锥面之间的夹缝形成气流通道。

进一步地，所述导流体的导流面与洗米仓的底锥面相互平行。

进一步地，所述给料口位于顶锥面区域，所述密封盖位于洗米仓内，所述密封盖连接有驱动装置，所述驱动装置通过支杆驱动密封盖在给料口的轴心线方向移动。

进一步地，所述过滤室还连接有第一供水管，所述第一供水管与水源连接，所述水源与第一供水管之间设有第二水阀。

进一步地，还包括输送管和吸气腔，所述输送管一端与出料口连接，另一端设有排放口；所述吸气腔通过吸气管与吸气装置连接，吸气腔还设有吸气口，所述吸气口设有过滤网，所述吸气口设置在靠近排放口的位置处。

进一步地，所述吸气管的一部分与输送管的一部分并列设置，所述并列设置部分的吸气管和输送管的横截面同在一个圆形区域内，所述吸气腔与所述圆形为同心设置并且外径相等，所述吸气口位于排放口在米粒排出方向的正前方。

本发明的有益效果：

1)本发明一种米粒清洗装置，通过吹气口向洗米仓内部吹入空气，使混合有米粒和水被气流搅动，从而米粒产生运动使米粒之间相互摩擦从而使米粒表面的灰尘脱落于水中，从而达到清洗的目的；

2)本发明一种米粒清洗装置，利用气流搅动米水混合物使米粒得到清洗和传输省去了传统的搅拌装置和螺杆泵等机械结构，因此大大的缩小了清洗装置的体积和制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明一种米粒清洗装置的立体图；

图2为本发明一种米粒清洗装置的剖视图，图中给料口的密封盖对给料口处于封闭状态；

图3为本发明一种米粒清洗装置的剖视图，图中给料口的密封盖对给料口处于开启状态,图中标注的a1为从吹气口吹出来的气流被导流面导流后形成的气流路径，图中a2指向的区域为输送管与吸气管并列布置的部分。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的一种米粒清洗装置。

如图1-3所示，一种米粒清洗装置，包括：洗米仓1、吹气口6和过滤室11，所述洗米仓包括顶锥面2、底锥面3和围壁4，所述顶锥面2、底锥面3和围壁4合围形成洗米仓的清洗腔室，本实施例中，所述洗米仓采用的是圆筒形结构，因此所述的顶锥面和底锥面为圆锥面，作为替换，洗米仓还可以采用矩形的方筒结构，相应的顶锥面和底锥面为方形的锥面结构；为了向洗米仓添加米粒，所述洗米仓的上部设有给料口8，所述给料口8还通过米粒传输管路9连接一个米粒存储仓，储存仓内的米粒通过传输管路9传输至给料口8；为了防止米粒在洗米仓内清洗的过程中进入到传输管内，所述给料口设置有密封盖10，所述密封盖10用于阻断洗米仓与米粒传输管路之间的连通；为了对米粒进行清洗，所述底锥面为上宽下窄的漏斗形结构，所述吹气口6设置在底锥面3的最低处，所述吹气口6与气源连接，所述吹气口到气源之间还设置了一个弯管7结构，所述弯管的高度高于洗米仓内部空间高度，利用弯管原理使洗米仓的水不会流向气源的位置，在米粒清洗和传输时，气源40通过吹气口6向洗米仓内输送流动空气，通过调节气流的大小来实现对米粒的清洗和传输，当米粒和水混合后，通过底锥面的漏斗结构使米水混合物向最低处流动直至对吹气口6进行覆盖，小流量气流的空气从吹气口吹出使水被气流搅动，通过水的搅动使米粒之间相互发生摩擦，通过摩擦再使米粒上的灰尘掉落于水中达到清洗的目的；当米粒清洗干净后，为了对清洗干净的米粒和废水进行分离，在洗米仓1的下部设置了过滤室11，所述过滤室11与洗米仓1之间设置有滤孔12，废水通过滤孔12流入到过滤室11内，为了将过滤室11的水排放出去，过滤室设置了排水管13，在排水管13上还设置了第一水阀14，通过水阀的打开，过滤室内的废水经过排水管被排走，作为进一步改进，所述过滤室设置在洗米仓内的水可以流到的最低位置的下方，过滤室利用水往低处流的原理，可使洗米仓内的水被排放得更彻底；当废水完全被排走之后，为了将洗净的米粒输送至洗米仓外，所述洗米仓设置了出料口5，所述顶锥面2为上窄下宽的锥状结构，所述出料口设置在顶锥面的锥顶处位置，通过顶锥面2的锥状结构使得米粒在通过出料口输送时更容易向出料口处聚拢，通过增大对从吹气口吹出的气流量可使米粒被气流带入到出料口。

作为上述技术的进一步改进，如图2所示，在使用气流对米粒进行传输作业时，由于米粒与洗米仓内壁粘连导致残留的问题，为了避免和防范这样的问题发生，所述洗米仓内设置有对气流进行导向的导流体42，所述导流体42位于吹气口6的吹气方向的正前方，导流体42通过连接架43与洗米仓1连接，通过连接架使导流体悬挂在洗米仓内的吹气口处，所述导流体设置有导流面17，所述导流面可以对吹气口出来的气流进行方向的导向，经过导流面的导向使吹气口出来的气流可以向洗米仓的四周扩散，通过四周扩散的气流可以把洗米仓内壁上粘连的米粒吹落；为了降低对导流体的制造成本，导流体的下方为锥尖朝向吹气口方向的下锥体15，所述下锥体15的表面形成了导流面，通过导流面对气流的导向向四周吹去之后，由于导流体的上方会形成一个气流吹不到的盲区，因此在导流体的上方会造成米粒停留的问题，为了防止这样的问题产生，所述导流体的上方设有一个锥尖朝向出料口方向的上锥体16，通过上锥体的锥面让米粒掉落至洗米仓底部，从而防止米粒在导流体上停留的问题；为了达到更好的气流导流效果，所述导流体的导流面外径大于吹气口的内径且小于洗米仓的内径，在导流面与底锥面重合的区域，导流面与底锥面之间的夹缝形成气流通道，通过这样的设置可使气流通道得到延长有利于稳定气流的流向作用；进一步地，为了使气流均匀的通过，所述导流体的导流面17与洗米仓的底锥面3相互平行，更进一步的有利于气流向四周扩散。

作为上述技术的进一步改进，为了提高洗米仓空间使用率的问题，所述给料口8设置在顶锥面区域，通过这样的设置使给料口处于洗米仓的最上方位置；为了防止气流对米粒向出料口进行传输时进入到给料口，所述给料口的密封盖10设置在洗米仓的内部，为了对给料口8的封堵进行控制，所述密封盖10还设置有驱动装置18，所述密封盖通过支杆19与驱动装置18连接，所述驱动装置与洗米仓为相对固定关系，所述驱动装置18可以驱动密封盖在给料口8的轴心线方向来回移动，通过来回移动使密封盖与给料口的接触和分离实现对给料口的关闭和打开，在本实施例中所述驱动装置采用的是电磁铁吸附的方式使密封盖移动，当电磁铁断电时，利用回位簧驱动密封盖复位。

作为上述技术的进一步改进，为了更方便的向洗米仓提供清洗用水，所述过滤室还连接有第一供水管20，所述第一供水管20连接有水源，所述第一供水管与水源之间设置有第二水阀用于对清洗用水的注入和停止控制。

作为上述技术的进一步改进，为了更加方便的把洗米仓的米粒投放到电饭锅的锅胆内，本发明一种米粒清洗装置还包括输送管31和吸气腔32，所述输送管31一端与出料口5连接，另一端设有排放口33，利用输送管的延伸，可以把排放口设置到电饭锅的锅胆位置，由此，可以方便的把洗好的米粒向锅胆进行输送，由于洗米仓内的米粒夹杂着水份，在利用气流对米粒进行输送时，受湿润米粒的影响，气流会使带有水份空气一并从排放口排放，因此，水汽可能会进入到电饭锅的电气元件区域造成电气元件的损坏，为了避免这样的问题发生，在所述排放口33的附近设置了一个吸气腔32，所述吸气腔通过吸气管34与吸气装置37连接，吸气腔32还设有吸气口36，所述吸气装置为一个真空泵，通过真空泵产生的负压可对吸气口36周围的空气进行抽吸，为了防止把米粒吸入到吸气腔内，所述吸气口36设有过滤网，在过滤网的过滤下，带有水份的空气被真空泵吸走，剩下的米粒被阻挡在外部直至掉落锅中，为了使吸气腔32与排放口33保持相对固定以及出于美观的考虑，所述吸气管的一部分与输送管的一部分并列设置，如图3所示，所述并列设置部分的吸气管和输送管的横截面同在一个圆形区域内，所述吸气腔与所述圆形区域为同心设置并且外径相等，所述吸气口36位于排放口33在米粒排出方向的正前方，为了增加过滤网的面积和降低米粒与过滤网的附着力，所述过滤网为斜向布置；为了方便对电饭锅的锅胆添加煮饭用水，所述排放口附近还设置了一个加水腔，所述加水腔设置有加水口，所述加水腔与水源连接，所述加水腔和水源之间通过第二供水管连接，所述第二供水管设置有第三水阀用于对水流的控制，本实施中，所述吸气腔与加水腔复用，吸气口与加水口复用，所述吸气管与第二供水管复用，与加水腔复用的吸气腔通过一个三通控制阀41与吸气装置和水源进行连接及切换，实现加水腔和吸气腔共用一个零件，吸气管与第二供水管共用一个零件。

综上所述，本发明一种米粒清洗装置的工作步骤在于：

1)第一水阀对排水管处于关闭状态，给料口的密封盖打开向洗米仓注入米粒直至达到设定量后关闭密封盖，同时第一供水管向洗米仓添加清洗用水直至达到设定水量后停止供水；

2)上一步骤完毕后，气源向吹气口输送小流量的气流对洗米仓内的米水混合物进行气流搅动式清洗直至达到设定时间后停止输入空气；

3)上一步骤完毕后，第一水阀打开，排水管开始排水直至排水完毕后关闭第一水阀；

4)上一步骤完毕后，气源向吹气口输送大流量的气流把洗米仓内的米粒从出料口向排放口输送，同时吸气装置开始吸气，米粒在排放口处掉落至电饭锅的锅胆，含有水份的空气被吸气装置吸走，直至洗米仓内的米粒被清空；

5)上一步骤完毕后，水源通过三通控制阀的切换向加水口供水添加至电饭锅的锅胆直至达到设定值后停止。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。