一种用于流体发泡的设备的制作方法

本发明涉及奶泡生产设备技术领域，尤其是一种用于流体发泡的设备。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，奶泡的用途越来越广泛，既可用于制作点心、装饰蛋糕，还可用于制作饮料或者是喷洒调味品，然而现有的奶泡制作设备所采用的技术众所周知：通常这些设备包括有灌装奶油的贮存器，贮存器还配套设置有旋转部件，旋转部件通常是布置在贮存器下表面的搅拌器，通过搅拌奶油使空气被捕获在液膜内，从而引起奶油发泡。但是，这些已知设备生产奶泡需要较长时间、比较多的操作并且每次生产泡沫后都要清洁，处理奶泡具有较高的卫生限制，因此极其重要的是需要非常频繁地清洁设备中的部件并且避免乳留在设备中，以便下次使用。

现有的技术中还存在众所周知的奶泡机，通常，这些设备包含灌装奶油的贮存器、发泡隔室，贮存器可接加压设备，通过空气泵给流体加压以提供设备制作奶泡所需的动力，发泡隔室由旋转的内圆筒和相对内圆筒固定的外圆筒组成，而内圆筒和外圆筒之间保留一定的间隙，间隙的大小可根据流体的特性确定，制作奶泡时内圆筒以一定的转速作旋转运动，当含有一定气（空气）量的流体混合物在旋转的内筒和固定的外筒之间的间隙内按照库埃特流动原理进行乳化，经乳化的空气混合物流体一旦离开间隙就膨胀，从而在流体内的气泡尺寸突然增大时实现发泡效应，然后通过流体流出出口提供泡沫，这种设备结构较复杂，成本也较高。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对传统的发泡设备存在的上述不足之处，提供一种结构设计相对简单，制作奶泡速度快，参数可控，清洗简便的用于流体发泡的设备。

本发明的具体方案是：一种用于流体发泡的设备，包括有流体贮存器、发泡控制装置和膨化发泡装置，所述流体贮存器用于存储可进行发泡的流体，流体贮存器通过进料管与发泡控制装置相连接，所述膨化发泡装置与所述发泡控制装置相连接，所述进料管上装有流体流量阀；所述发泡控制装置包括有泵和泵驱动控制装置，泵驱动控制装置负责控制并驱动泵的旋转，所述泵上设有流体入口、流体出口、进气管孔和装在进气管孔上的单向阀，所述进气管孔上还装有进气流量阀；所述膨化发泡装置包括有膨化管和出料管，所述膨化管具有圆柱体，圆柱体的圆弧面上沿轴向均匀布置有若干组环形齿，相邻的两组环形齿轴向按一定角度错位布置。

本发明中所述出料管的末端安装有奶泡造型盖，使得奶泡呈一定形状流出。

本发明中对应于所述流体贮存器还设有一辅助变温装置，该辅助变温装置可根据不同流体的特性或用户需求对流体贮存器中的流体进行制冷或制热处理。

本发明中所述流体贮存器为罐、瓶、盒、袋中的任意一种形状结构。

本发明中所述泵为叶片泵、蠕动泵、气泵中的任意一种，只需在泵体上设置进气管孔并在进气管孔上设置单向阀和进气流量阀。

本发明工作原理如下：

生产奶泡时泵的驱动优选为马达驱动，其提供整个设备的动力源，其驱动泵运转，本发明选用叶片泵来说明，叶片泵是该设备的核心部件之一，主要由泵体、叶片、传动轴及其他附件等组成，泵体上设置有进气管孔、流体入口、流体出口等；泵体内设置有偏心空腔，叶片安装在泵体内的偏心空腔内，叶片中心设置有伸缩弹片，弹片两端设置活塞片，工作时，传动轴旋转并带动叶片在泵体内的偏心空腔内旋转运动，在弹片的作用下两活塞片在偏心空腔内旋转运动并不断将偏心空腔的空气与流体混合物通过流体出口排出，同时泵的流体入口处将流体不断吸入泵体内的偏心空腔内，如此反复运动将吸取混合有一定气（空气）量的流体并将流体驱入到膨化发泡装置中，该装置内部主要设置膨化管，该膨化管为圆柱状，其核心是在其表面设置有环形齿结构，两相邻环形齿保持一定间距，间距大小根据发泡流体的特性而定，并且两相邻环形齿轴向根据一定角度错位分布，多组环形齿均匀分布在膨化管的圆周表面上（其他的形状或类似的结构也将包括在本发明的范围内），当含有一定气（空气）量的奶油（或其他流体）经过膨化管的锯齿间隙时空气快速被奶油捕获在液膜内，从而引起奶油发泡，快速形成奶泡，操作人员可根据流体特性及用户需求并根据设备功能需要对设备进行控制、从而使机器能得出最佳发泡效应，同时泵驱动控制装置能控制马达进行正、反转，正转为制作奶泡，反转时则对设备进行系统内部泄压以防奶泡溢滴，亦可将系统内未分配的流体送回流体贮存器，因此改善了系统的清洁度，防止留在系统管道内的流体产生细菌所造成的清洗清洁不方便的问题，该发明结构简单、易清洁并能快速生产奶泡，深受用户的欢迎。

本发明采用叶片泵驱动流体在设备内流动，叶片泵具有体积小、结构简单、安装方便、拆洗方便、成本低等优点；膨化系统具有结构简单、拆洗方便、成本低等优点，特别是膨化管结构设计新颖，奶泡制作效果更佳。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明中叶片泵主剖结构示意图；

图3是图2的侧剖结构示意图；

图4是本发明中膨化发泡装置主剖结构示意图；

图5是本发明中膨化管结构示意图。

图中：1—流体贮存器，2—流体，3—流体流量阀，4—进料管，5—泵，6—单向阀，7—进气流量阀，8—进气管孔，9—泵驱动控制装置，10—发泡控制装置，11—膨化发泡装置，12—出料管，13—膨化管，14—辅助变温装置，15—流体出口，16—流体入口，17—传动轴，18—叶片，19—环形齿，20—圆柱体，21—奶泡造型盖。

具体实施方式

参见图1-图5,本发明是一种用于流体发泡的设备，包括有流体贮存器1、发泡控制装置10和膨化发泡装置11，所述流体贮存器用于存储可进行发泡的流体2，流体贮存器通过进料管4与发泡控制装置相连接，所述膨化发泡装置与所述发泡控制装置相连接，所述进料管上装有流体流量阀3；所述发泡控制装置包括有泵5和泵驱动控制装置9，本实施例中优选叶片泵，泵驱动控制装置（包括有驱动马达和控制马达正反向运转的简单的控制器）负责控制并驱动泵的旋转，所述泵上设有流体入口16、流体出口15、进气管孔8和装在进气管孔上的单向阀6，所述进气管孔上还装有进气流量阀7；所述膨化发泡装置包括有膨化管13和出料管12，所述膨化管具有圆柱体20，圆柱体的圆弧面上沿轴向均匀布置有若干组环形齿19，相邻的两组环形齿轴向按一定角度错位布置。

本实施例中所述出料管的末端安装有奶泡造型盖21，使得奶泡呈一定形状流出。

本实施例中对应于所述流体贮存器还设有一辅助变温装置14，该辅助变温装置可根据不同流体的特性或用户需求对流体贮存器中的流体进行制冷或制热处理。

本实施例中所述流体贮存器1为罐、瓶、盒、袋中的任意一种形状结构。

本实施例中所述泵为叶片泵、蠕动泵、气泵中的任意一种，只需在泵体上设置进气管孔并在进气管孔上设置单向阀和进气流量阀。

本发明工作原理如下：

生产奶泡时泵的驱动优选为马达驱动，其提供整个设备的动力源，马达驱动泵运转，本发明优先选用叶片泵来说明，叶片泵是该设备的核心部件之一，主要由泵体、叶片18、传动轴17及其他附件等组成，泵体上设置有进气管孔、流体入口、流体出口等；泵体内设置有偏心空腔，叶片安装在泵体内的偏心空腔内，叶片中心设置有伸缩弹片，弹片两端设置活塞片，工作时，传动轴旋转并带动叶片在泵体内的偏心空腔内旋转运动，在弹片的作用下两活塞片在偏心空腔内旋转运动并不断将偏心空腔的空气与流体混合物通过流体出口排出，同时泵的流体入口处将流体不断吸入泵体内的偏心空腔内，如此反复运动将吸取混合有一定气（空气）量的流体并将流体驱入到膨化发泡装置中，该装置内部主要设置膨化管，该膨化管为圆柱状，其核心是在其表面设置有环形齿结构，两相邻环形齿保持一定间距，间距大小根据发泡流体的特性而定，并且两相邻环形齿轴向根据一定角度错位分布，多组环形齿均匀分布在膨化管的圆周表面上（其他的形状或类似的结构也将包括在本发明的范围内），当含有一定气（空气）量的奶油（或其他流体）经过膨化管的锯齿间隙时空气快速被奶油捕获在液膜内，从而引起奶油发泡，快速形成奶泡，操作人员可根据流体特性及用户需求并根据设备功能需要对设备进行控制、从而使机器能得出最佳发泡效应，同时泵驱动控制装置能控制马达进行正、反转，正转为制作奶泡，反转时则对设备进行系统内部泄压以防奶泡溢滴，亦可将系统内未分配的流体送回流体贮存器，因此改善了系统的清洁度，防止留在系统管道内的流体产生细菌所造成的清洗清洁不方便的问题，该发明结构简单、易清洁并能快速生产奶泡，深受用户的欢迎。

本发明采用叶片泵驱动流体在设备内流动，叶片泵具有体积小、结构简单、安装方便、拆洗方便、成本低等优点；膨化系统具有结构简单、拆洗方便、成本低等优点，特别是膨化管结构设计新颖，奶泡制作效果更佳。