箱式燃气烤饼炉的制作方法

本实用新型涉及家用厨具技术领域，具体涉及一种箱式燃气烤饼炉。

背景技术：

随着社会的发展，人们的物质文化生活水平均得到显著的提升，饮食行业得到了蓬勃的发展，各色美食和小吃都深受人们的喜爱，其中的烤饼作为味美价廉的小吃而深受人们的喜爱。然而现有采用箱式烤饼炉其炉腔内主要有底部和顶部开孔的钢管做成的燃气火排作为热源，热转化率低，在冷炉腔加热到预设温度时，预热时间长，且不节能。同时由于热转化率低，此种烤箱最高温度都不超过300℃，烤制食物时间长，影响产出效率。烤制时间长，同时也影响食物口感。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种箱式燃气烤饼炉，用于解决现有的烤饼炉热转化率低，支持的最高温度低，烤制食物时间长，不节能等问题。

本实用新型提供了一种箱式燃气烤饼炉，包括箱体，所述箱体内设有炉腔，所述箱体的外部设有点火控制器；

所述炉腔的下部设有下燃烧室，所述下燃烧室内设有下燃烧装置；

所述炉腔的侧壁向箱体方向凹陷形成侧燃烧室，所述侧燃烧室内设有侧燃烧装置；

所述下燃烧装置与下进气孔连通，所述下进气孔用于与燃气源连通；

所述侧燃烧装置与侧进气孔连通，所述侧进气孔用于与燃气源连通；

所述炉腔内还设有烘烤室，所述烘烤室位于下燃烧室的上方，并且烘烤室和下燃烧室之间通过托板隔开；

所述烘烤室内设有与外界连通的排烟管；

所述下燃烧装置和侧燃烧装置均与点火控制器控制连接。

通过在炉腔内设置下燃烧装置和侧燃烧装置，由于侧燃烧装置安装在炉腔的后壁，使用者在进行烘烤时，通过将烤盘放置在托板上，点火控制器控制下燃烧装置和侧燃烧装置同时开启，能快速提升炉腔内的温度，对烤盘内的食物进行烘烤，同时，设置的排烟管用于排出炉腔内的废气，同时防止炉腔内压强过大。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述炉腔的内侧壁上环设有数个台阶，所述托板设置在所述台阶上。

这样方便使用者安装或者拆下托盘，同时可以避免下燃烧装置直接与烤盘接触，导致烤盘受热不均匀，影响后续的烤饼过程。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述托板包括左托板与右托板，所述左托板上和右托板上均设有数个换热孔。

设置的换热孔方便下燃烧室与侧燃烧室之间进行热交换。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述下燃烧室内还设有位于下燃烧装置和托盘之间的挡火板。

设置的挡火板用于进一步挡住火焰，保证托板受热均匀。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述下燃烧装置包括下蜂窝燃烧器，下蜂窝燃烧器通过所述下进气孔用于与燃气源连通。

通过开启下蜂窝燃烧器，同时进气孔向下蜂窝燃烧器提供燃气与空气，下蜂窝燃烧器点燃燃气与空气，实现对炉腔的加热。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述侧燃烧装置包括侧蜂窝燃烧器，侧蜂窝燃烧器通过所述侧进气孔用于与燃气源连通。

通过开启侧蜂窝燃烧器，同时进气孔向侧蜂窝燃烧器提供燃气与空气，侧蜂窝燃烧器点燃燃气与空气，实现对炉腔的加热，同时，通过将侧蜂窝燃烧器在箱体的后壁上，避免了热流上升导致热效率低的问题，同时也增大了侧蜂窝燃烧器的发热面积，能够快速提升炉腔的内腔温度。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述下蜂窝燃烧器和侧蜂窝燃烧器均选用半自吸陶瓷蜂窝燃烧器。

设置的半自吸陶瓷蜂窝燃烧器在喷射可燃气体时自动吸入空气，不需要配备专门的鼓风机送风，减少爆燃危险；同时，半自吸陶瓷蜂窝燃烧器的发热面积大，有利于炉腔内的温度快速提升。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述炉腔内设有第一电热偶、第二电热偶和照明灯，所述第一电热偶和照明灯均位于烘烤室内，所述第二电热偶位于下燃烧室内。

第一电热偶和第二电热偶分别用于测量烘烤室和下燃烧室内的温度，照明灯则用于给烘烤室提供亮度。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述箱体与所述炉腔之间设有隔热保温层。

设置的隔热保温层用减少炉腔内的热量丢失，同时也防止了人在接触箱体的过程中被炉腔烫伤。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述箱体的形状为矩形体或者圆柱体，所述炉腔的形状与所述箱体的形状相同。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在炉腔的底部和侧壁上设置半自吸陶瓷蜂窝燃烧器，可以将现有燃气烤箱底火替换为半自吸陶瓷蜂窝燃烧器；同时在半自吸陶瓷蜂窝燃烧器上面盖上托盘，托盘上设置的换热孔有利于炉腔内托盘上下方之间的热流相互流通，同时帮助下燃烧装置进行散热，换热孔还可以用于将燃烧产物从炉腔中排出。增加炉腔高度增加炉腔内的热对流效果，半自吸陶瓷蜂窝燃烧器在喷射可燃气体时自动吸入空气，不需要配备专门的鼓风机送风。本实用新型可以提高烤炉最高支持温度，增加烤制产出率，节约能源，同时也更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的内部结构示意图；

图6为托板的结构示意图；

图7为侧燃烧装置的安装示意图。

附图中：1表示箱体；10表示炉腔；100表示下燃烧室；101表示下燃烧装置；102表示下进气孔；103表示挡火板；104表示第二电热偶；110表示侧燃烧室；111表示侧燃烧装置；112表示侧进气孔；120表示烘烤室；121表示排烟管；122表示第一电热偶；123表示照明灯；130表示托板；131表示左托板； 132表示右托板；133表示换热孔；140表示台阶；11表示把手；12表示观察窗；13表示烟囱；14表示门；15表示散热孔；16表示温度表；2表示点火控制器；3表示保温层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示，图1中A所在的方向表示上方向，B所在的方向表示下方向，本实用新型提供了一种箱式燃气烤饼炉，包括箱体1，所述箱体1内设有炉腔10，所述箱体1的外部设有点火控制器2，箱体1的侧面和后面设有数个散热孔15；

所述炉腔10的下部设有下燃烧室100，所述下燃烧室100内设有下燃烧装置101；

所述炉腔10的侧壁向箱体1方向凹陷形成侧燃烧室110，所述侧燃烧室110 内设有侧燃烧装置111；

所述下燃烧装置101与下进气孔102连通，所述下进气孔102用于与燃气源连通；

所述侧燃烧装置111与侧进气孔112连通，所述侧进气孔112用于与燃气源连通；

所述炉腔10内还设有烘烤室120，所述烘烤室120位于下燃烧室100的上方，并且烘烤室120和下燃烧室100之间通过托板130隔开；

所述烘烤室120内设有与外界连通的排烟管121；所述排烟管121的上面连接有烟囱13；

所述下燃烧装置101和侧燃烧装置111均与点火控制器2控制连接。

通过在炉腔10内设置下燃烧装置101和侧燃烧装置111，由于侧燃烧装置 111安装在炉腔10的后壁，使用者在进行烘烤时，通过将烤盘放置在托板130 上，点火控制器2与外部电源连接并控制下燃烧装置101和侧燃烧装置111同时开启，能快速提升炉腔10内的温度，对烤盘内的食物进行烘烤，同时，设置的排烟管121用于排出炉腔10内的废气，同时防止炉腔10内压强过大。

如图1，所述箱体的正面设有打开烘烤室的门14，所述门14上设有把手 11和观察窗12，其中观察窗12位于把手11的下方；

如图5，所述炉腔10的内侧壁上环设有数个台阶140，所述托板130设置在所述台阶140上。

这样方便使用者安装或者拆下托盘，同时可以避免下燃烧装置101直接与烤盘接触，导致烤盘受热不均匀，影响后续的烤饼过程。

如图6，所述托板130包括左托板131与右托板132，所述左托板131上和右托板132上均设有数个换热孔133。

设置的换热孔133方便下燃烧室100与侧燃烧室110之间进行热交换。

如图5，所述下燃烧室100内还设有位于下燃烧装置101和托盘之间的挡火板103。

设置的挡火板103用于进一步挡住火焰，保证托板130受热均匀。

如图5，所述下燃烧装置101包括下蜂窝燃烧器，下蜂窝燃烧器通过所述下进气孔102用于与燃气源连通。

通过开启下蜂窝燃烧器，同时进气孔向下蜂窝燃烧器提供燃气与空气，下蜂窝燃烧器点燃燃气与空气，实现对炉腔10的加热。

如图5，所述侧燃烧装置111包括侧蜂窝燃烧器，侧蜂窝燃烧器通过所述侧进气孔112用于与燃气源连通。

通过开启侧蜂窝燃烧器，同时进气孔向侧蜂窝燃烧器提供燃气与空气，侧蜂窝燃烧器点燃燃气与空气，实现对炉腔10的加热，同时，通过将侧蜂窝燃烧器在箱体1的后壁上，避免了热流上升导致热效率低的问题，同时也增大了侧蜂窝燃烧器的发热面积，能够快速提升炉腔10的内腔温度。

本实用新型中所述下蜂窝燃烧器和侧蜂窝燃烧器均选用半自吸陶瓷蜂窝燃烧器。

设置的半自吸陶瓷蜂窝燃烧器在喷射可燃气体时自动吸入空气，不需要配备专门的鼓风机送风，减少爆燃危险；同时，半自吸陶瓷蜂窝燃烧器的发热面积大，有利于炉腔10内的温度快速提升。

如图5，所述炉腔10内设有第一电热偶122、第二电热偶104和照明灯123，所述第一电热偶122和照明灯123均位于烘烤室120内，所述第二电热偶104 位于下燃烧室100内，箱体1的正面设有用于观测第一电热偶122和第二电热偶104温度数值的温度表16。

第一电热偶122和第二电热偶104分别用于测量烘烤室120和下燃烧室100 内的温度，照明灯123则用于给烘烤室120提供亮度。

如图5，所述箱体1与所述炉腔10之间设有隔热保温层3。

设置的隔热保温层3用减少炉腔10内的热量丢失，同时也防止了人在接触箱体1的过程中被炉腔10烫伤，并且，设置的散热孔15可以散出隔热保温层 3的部分温度，有效的保护了位于箱体1和隔热保温层3之间的仪器安全。

如图5，所述箱体1的形状为矩形体，所述炉腔10的形状与所述箱体1的形状相同。

本实用新型中的炉腔10高度高于市面上的普通炉腔10高度，可以增加炉腔10内的热对流效果，让食物的烤制过程主要利用热涡流，而不是明火直接烤，食品受热更均匀，不宜烤糊，烤制时间更短。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。