一种新型的强制循环电馕坑的制作方法

本实用新型涉及一种电馕坑，具体涉及一种新型的强制循环电馕坑。

背景技术：

馕是新疆维吾尔族、哈萨克族、塔吉克族等众多少数民族日常生活中一种必不可少的面食。传统馕坑的烤馕过程是将燃烧的煤、木炭或焦炭加热后放置在馕坑底部中心，通过热空气与生馕间的对流换热将其烤熟。而在烤馕的过程中，一方面，煤炭或木炭的燃烧会产生类似二苯芘的致癌物，危害人体健康；另一方面，散煤等燃料的燃烧产物不经处理直接排放至大气中，严重影响到生态环境的安全，全国散煤用量不及煤炭用量的20%，但对煤炭污染物排放总量的贡献却达50%，随着环保要求的提高、严控散煤的燃烧，电馕坑逐渐步入市场。

现有技术中的电馕坑通过电加热元件代替传统燃料进行烤制，加热元件布置在馕坑底部中心位置，在烤馕过程中，空气被加热元件加热后逐渐上升，在与生馕之间进行对流换热后，大部分热空气直接排放至大气中，为了维持馕坑内部的热平衡，必须采用大功率的加热元件持续不断的加热，才能保证馕坑内部的温度在合适的范围内，而现有技术中的电加热元件功率大多为12kw，长时间的加热过程会耗费大量的电能，而排放至大气中的热空气能量并没有被有效地的利用，很大程度上造成了能源的浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于:提供一种新型的强制循环电馕坑，能够实现馕坑内部热空气的循环利用，有效提高了馕坑的工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型提供的一种新型的强制循环电馕坑，包括馕坑本体1、空气夹层2、保温层3、电加热棒4、引风机5、挡板6、热电偶7、湿度检测元件8、洒盐水器9、限流板10、滚轮11、温控装置12、主控器13、支撑架14、热空气管15、干燥箱16、电动阀门a17、电动阀门b18、集气管道19等。所述馕坑本体1采用陶瓷或钢板制作而成；所述保温层3采用石棉材料。

所述馕坑本体1外侧布置四块空气夹层2，所述空气夹层2的外层布置有保温层3，所述限流板10连接至空气夹层2的上方，限流板10与竖直方向的夹角为30°，热空气在上升过程中，通过限流板10的引导进入空气夹层2，空气夹层2的底部布置集气管道19，热空气流经空气夹层2后，汇聚至集气管道19；所述集气管道19布置在馕坑本体1的底部、保温层的外侧，连接至引风机5，所述引风机5连接至干燥箱16，干燥后的热空气由热空气管15引入馕坑底部，所述引风机5和干燥箱16之间布置电动阀门a17；通过旁通管道将引风机5的出口连接至热空气管15，在旁通管道上布置有电动阀门b18。

所述挡板6为球缺状钢板，采用310S不锈钢材料制成，通过所述支撑架14将挡板6布置在馕坑本体1的底部、电加热棒4的上方。

在馕坑底部中心位置布置若干电加热棒4。

通过在所述馕坑本体1的墙体中部开孔，并布置热电偶7。

在所述馕坑本体1的上方开设另一孔，并布置湿度检测元件8。

在所述馕坑本体1的上方布置洒盐水器9。

所述湿度检测元件8、洒盐水器9、电动阀门a17、电动阀门b18连接至主控器13。

所述热电偶7、电加热棒4、引风机5连接至温控装置12。

和现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

1、本实用新型提供的一种新型的强制循环电馕坑，通过限流挡板10的限流作用、以及引风机5的抽吸作用可将大部分热空气回收利用，通过引风机5将对流换热后的热空气重新引入底部进行加热、重复利用，有效避免了现有技术中能源浪费的问题。

2、本实用新型提供的一种新型的强制循环电馕坑，通过在馕坑本体1的外侧布置空气夹层2，热空气在空气夹层2中的流动，可大幅度降低馕坑的预热时间，同时由于空气的导热系数较低，有效减少了馕坑本体与外界的热交换。

3、本实用新型提供的一种新型的强制循环电馕坑，在烤馕过程中，可通过湿度检测元件8检测馕坑本体1内的湿度，若湿度过大，可通过干燥箱16降低热空气的湿度，若湿度过低，可通过洒盐水器9提高馕坑本体1内的湿度，保证馕的口感，显著降低了人的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型新型的强制循环电馕坑系统示意图。

图中，1-馕坑本体、2-空气夹层、3-保温层、4-电加热棒、5-引风机、6-挡板、7-热电偶、8-湿度检测元件、9-洒盐水器、10-限流板、11-滚轮、12-温控装置、13-主控器、14-支撑架、15-热空气管、16-干燥箱、17-电动阀门a、18-电动阀门b、19-集气管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1，本实用新型一种新型的强制循环电馕坑，包括馕坑本体1、空气夹层2、保温层3、电加热棒4、引风机5、挡板6、热电偶7、湿度检测元件8、洒盐水器9、限流板10、滚轮11、温控装置12、主控器13、支撑架14、热空气管15、干燥箱16、电动阀门a17、电动阀门b18、集气管道19等。

所述馕坑本体1外侧布置四块空气夹层2，所述空气夹层2的外层敷设保温层3，所述限流板10连接至空气夹层2的上方；限流板10与竖直方向的夹角为30°，空气夹层2的底部布置集气管道19，热空气流经空气夹层2后，汇聚至集气管道19；所述集气管道19布置在馕坑本体底部、保温层的外侧，连接至引风机5，所述引风机5连接至空气干燥箱16，干燥后的热空气由热空气管15引入馕坑底部，所述引风机5和干燥箱16之间布置电动阀门a17；通过旁通管道将引风机5的出口连接至热空气管15，在旁通管道上布置有电动阀门b18。所述挡板6为球缺状钢板，采用310S不锈钢材料制成，通过所述支撑架14布置在馕坑本体1的底部、电加热棒4的上方。

在打馕过程中，馕坑口一般为打开状态，以便于贴馕和取馕的工序，限流板10与竖直方向的夹角为30°，较小的夹角可以顺利开展贴馕和取馕的工序，通过限流板10的引导和引风机5的抽吸作用，使上升后的热空气汇入空气夹层2。热空气在空气夹层2中的流动过程可以快速提高馕坑本体1内部的温度，减少预热时间，同时，由于空气较低的导热系数，可以有效减少馕坑本体1与外界的换热量。空气夹层2中的热空气通过引风机5的抽吸作用重新送入馕坑本体1的底部，馕坑底部中心环形布置的电加热棒4将对流换热后的热空气进一步加热，加热后的热空气在挡板6的作用下，沿着两侧的壁面逐渐上升，并与馕坑本体1壁面上的馕进行对流换热，从而避免了热空气直接由中心位置进入大气中。

通过在所述馕坑本体1的墙体中部开孔，并布置热电偶7；所述热电偶7、电加热棒4、引风机5连接至温控装置12。在烤馕过程中，通过热电偶7测量馕坑内部的温度。当馕坑内部的温度低于烤馕的温度时，所述热电偶7将信号反馈至温控装置12，温控装置12可增加引风机5的引风量，提高对流换热速度，从而提高对流换热系数，进一步的增加热空气与馕之间的换热量，可在不增加电加热棒4功率的前提下完成烤馕的工序；当馕坑内部的温度高于烤馕所需温度时，可通过温控装置12关闭部分电加热棒4，或减少引风机5的引风量，从而降低馕坑内部的温度。

在所述馕坑本体1的上方开孔，并布置湿度检测元件8，在所述馕坑本体1的上方布置洒盐水器9。所述湿度检测元件8、洒盐水器9、电动阀门a17、电动阀门b18连接至主控器13。通过湿度检测元件8检测馕坑内部的湿度，并反馈至主控器13。若馕坑内部的湿度小于烤馕所需的湿度，通过主控器13控制洒盐水器9在馕坑本体1的内壁上喷洒盐水，提高馕坑内部的湿度，避免因湿度较低导致馕无法粘在壁面上的问题；若馕坑内部的湿度大于烤馕所需的湿度，通过主控器13关闭电动阀门b18、打开电动阀门a17，使循环的热空气流经干燥箱16，通过干燥箱16降低热空气的湿度，当湿度达到了烤馕所需的湿度时，通过主控器13关闭电动阀门a17、打开电动阀门b18，使热空气通过旁通管道直接流入热空气管15，始终确保湿度处于合适的范围，从而保证了烤馕的口感和品质。

所述挡板6为球缺状钢板，采用310S不锈钢材料制成，通过所述支撑架14布置在馕坑本体1的底部、电加热棒4的上方。馕坑底部加热后的热空气在引风机5的作用下快速上升，通过挡板6可以使热空气沿着壁面两侧流动，同时配合限流板10的引导，可以将回收利用大部分的热空气，有效降低了能量损失，显著提高了馕坑的热效率。