一种改进感温器安装结构的电压力锅的制作方法

本实用新型涉及电压力锅领域，具体是一种改进感温器安装结构的电压力锅。

背景技术：

电压力锅作为一种日常的生活电器，从市场表现上看已经逐渐取代了传统电压力锅，广泛地应用到人们的生活当中等。

目前市场中常见的电压力锅中一般设置有感温装置，感温装置用以检测电压力锅中的温度变化；在现有的电压力锅中，感温装置的安装结构其中一种在侧壁上设置有螺纹，使温度检测装置可旋合于锅盖上的螺纹孔内，或在感温装置上的感温部分上设置有盖板，并通过螺丝与发热盘相连接，这样的结构较为复杂，装配时比较麻烦，增加了生产组装所需的时间；此外，感温装置通过自身与让位孔的间隙配合进行限位，当感温装置受压下移超出让位孔时，容易导致感温装置卡在让位孔的下端缘，造成电压力锅感温失效，容易损坏整个电压力锅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种改进感温器安装结构的电压力锅，其作用是能够简化感温装置的安装结构，提高生产效率。

一种改进感温器安装结构的电压力锅，包括外锅以及安装在外锅内腔底部的发热盘，发热盘上放置有内锅，发热盘的中部开设有让位孔，让位孔内安装有感温装置，感温装置向上伸出让位孔并与内锅底部弹性接触，所述外锅底部开设有通孔，通孔的外周设有定位凹槽，定位凹槽上套接有弹性元件，弹性元件的顶部与感温装置抵接，感温装置的外周延伸有限位板，限位板上开设有至少两个定位孔，发热盘的一侧向下延伸有与定位孔滑接配合的定位柱，限位板通过沿定位柱向上位移与发热盘底部限位相抵，该结构的感温装置安装结构能够简化感温装置安装结构，省去盖板和螺丝的固定结构，提高电压力锅的生产效率，在感温装置设置有限位板，通过限位板与定位柱滑动配合，使感温装置在上下弹性位移时不会由于移位、偏移或倾斜，导致感温装置卡在让位孔的下端缘下等问题。

所述通孔的外周向上延伸有限位凸部，限位凸部开设有适于定位柱穿插的定位通孔，定位通孔与定位柱配合，能够在安装时加快发热盘的装配定位，提高电压力锅的生产效率。

所述限位板通过沿定位柱向下位移与限位凸部顶面限位相抵，感温装置的顶部始终高于让位孔的下端缘，能够限定感温装置的下移范围，能够使感温装置的顶部始终高于让位孔的下端缘，能够解决过度下移容易造成感温装置卡在让位孔的下方，导致对内锅的感温失效。

所述限位凸部为至少一圈的限位凸环，通孔的边缘向上翻折有限位套筒，限位套筒与限位凸环之间构成定位凹槽，弹性元件安装在定位凹槽内并套接在限位套筒上，限位凸环与外锅为一体式冲压成型，限位凸环能够提高外锅的整体强度和弹性，使外锅在压力较高和高温时也能保持较高的稳定性，而且构成的定位凹槽能够限置弹性元件的位移，避免由于自身弹力造成移位。

另外限位凸环与外锅优选一体式冲压成型，一体式冲压成型能够增加外锅强度，降低生产成本，减少装配工序，提高生产效率，另外可以采用螺丝、焊接、粘结等方式连接。

所述限位凸部为至少两个并对称设置的的限位凸台，限位凸台上开设有适于定位柱穿插的定位通孔，能够保持限位板水平上下位移，避免感温装置倾斜等问题。

所述让位孔与感温装置构成间隙配合，便于感温装置安装。

所述弹性元件为压簧，压簧生产方便，购入成本低，能够减低零配件支出比例，提高产品利润。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种改进感温器安装结构的电压力锅，结构简单，生产方便，该结构的感温装置安装结构能够简化感温装置安装结构，省去盖板和螺丝的固定结构，提高电压力锅的生产效率，在感温装置设置有限位板，通过限位板与定位柱滑动配合，使感温装置在上下弹性位移时不会由于移位、偏移或倾斜，导致感温装置卡在让位孔的下端缘下等问题。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中A处放大结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图一。

图4是本实用新型的分解结构示意图二。

图5是本实用新型的结构示意图一。

图6是本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，一种改进感温器安装结构的电压力锅，包括外锅1以及安装在外锅1内腔底部的发热盘2，发热盘2上放置有内锅3，发热盘2的中部开设有让位孔4，让位孔4内安装有感温装置5，感温装置5向上伸出让位孔4并与内锅3底部弹性接触，所述外锅1底部开设有通孔6，通孔6的外周设有定位凹槽7，定位凹槽7上套接有弹性元件8，弹性元件8的顶部与感温装置5抵接，感温装置5的外周延伸有限位板9，限位板9上开设有至少两个定位孔10，发热盘2的一侧向下延伸有与定位孔10滑接配合的定位柱11，限位板9通过沿定位柱11向上位移与发热盘2底部限位相抵，该结构的感温装置5安装结构能够简化感温装置5安装结构，省去盖板和螺丝的固定结构，提高电压力锅的生产效率，在感温装置5设置有限位板9，通过限位板9与定位柱11滑动配合，使感温装置5在上下弹性位移时不会由于移位、偏移或倾斜，导致感温装置卡在让位孔4的下端缘下等问题。

所述通孔6的外周向上延伸有限位凸部12，限位凸部12开设有适于定位柱11穿插的定位通孔13，定位通孔13与定位柱11配合，能够在安装时加快发热盘2的装配定位，提高电压力锅的生产效率。

所述限位板9通过沿定位柱11向下位移与限位凸部12顶面限位相抵，感温装置5的顶部始终高于让位孔4的下端缘，能够限定感温装置5的下移范围，能够使感温装置5的顶部始终高于让位孔4的下端缘，能够解决过度下移容易造成感温装置5卡在让位孔4的下方，导致对内锅3的感温失效。

如图3所示，所述限位凸部12为至少一圈的限位凸环12a，通孔6的边缘向上翻折有限位套筒14，限位套筒14与限位凸环12a之间构成定位凹槽7，弹性元件8安装在定位凹槽7内并套接在限位套筒14上，限位凸环与外锅为一体式冲压成型，限位凸环12a能够提高外锅1的整体强度和弹性，使外锅1在压力较高和高温时也能保持较高的稳定性，而且构成的定位凹槽7能够固定弹性元件8的位移，避免由于自身弹力造成移位。

另外限位凸环12a与外锅1优选一体式冲压成型，一体式冲压成型能够增加外锅强度，降低生产成本，减少装配工序，提高生产效率，另外可以采用螺丝、焊接、粘结等方式连接。

如图4所示，所述限位凸部12为至少两个并对称设置的限位凸台12b，限位凸台12b上开设有适于定位柱11穿插的定位通孔13，能够保持限位板9水平上下位移，避免感温装置5倾斜等问题。

所述让位孔4与感温装置5构成间隙配合，便于感温装置5安装。

所述弹性元件8为压簧，压簧生产方便，购入成本低，能够减低零配件支出比例，提高产品利润。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。