一种门扇与门框的加强密封系统的制作方法

文档序号:15870106发布日期:2018-11-07 21:14阅读:179来源:国知局
一种门扇与门框的加强密封系统的制作方法

本实用新型属于日常用品的技术领域,特别是涉及一种门扇与门框的加强密封系统。



背景技术:

随着门业市场的进步与革新,消费者对于日常使用门的密封要求逐步提高,涉及到日常私密隔音、保温节能、防尘、防潮等各方面都需要提供产品的相关性能。在实际应用过程中,如图1所示,普通门扇01向门框02关闭后,密封胶条03弹力固定,不能很好的实现密封压力要求,直接导致密封压力不足而破坏了门扇的密封性能,致使门的保温、隔音、防尘等技术参数大大降低。



技术实现要素:

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的,本实用新型的目的是提供一种门扇与门框的加强密封系统,其优点是加大弹力胶条对门扇的密封压力,提高门扇的密封性能。

本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统,包括主泵体和分泵体,所述主泵体和分泵体均安装于门框四周上,所述主泵体和所述分泵体均固定连接有输出管和回流管,所述主泵体与所述输出管和所述回流管均单向连通,所述分泵体与所述输出管和所述回流管连通,所述主泵体内设置有第一伸缩机构,所述第一伸缩机构一端与门扇可解除式相抵,所述分泵体内设置有第二伸缩机构,所述门框上固定连接有弹力胶条,所述第二伸缩机构与所述弹力胶条可解除式相抵,所述主泵体、所述分泵体、所述输出管和所述回流管内均填充有传动液。

本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统还可以是:

所述第一伸缩机构包括压力杆、第一活塞和至少一个弹性件,所述压力杆一端可移动式连接于所述主泵体一侧上,所述压力杆另一端固定连接于所述第一活塞一侧面上,所述弹性件两端分别固定连接于所述主泵体另一侧内部和所述第一活塞另一侧面上,所述第一活塞通过所述弹性件可伸缩式连接于所述主泵体内部,所述压力杆一端与所述门扇可解除式相抵。

所述弹性件为复位弹簧,所述复位弹簧两端分别固定连接于所述主泵体另一侧内部和所述第一活塞另一侧面上。

所述第二伸缩机构包括压力伸缩杆和第二活塞,所述压力伸缩杆一端固定连接于所述第二活塞上,所述压力伸缩杆另一端与所述弹力胶条可解除式相抵,所述第二活塞可移动式连接于所述分泵体内。

所述门扇上设置有锁舌,所述门框上设置有锁舌防锁机构,所述锁舌防锁机构与所述锁舌滚动连接。

所述锁舌防锁机构包括柱式滚珠和基座,所述基座上开设有两个轴孔,所述柱式滚珠两端分别通过两个所述轴孔可旋转连接于所述基座内,所述基座可拆卸式固定连接在所述门框上,所述柱式滚珠与所述锁舌滚动式连接。

所述基座通过螺丝固定连接在所述门框上。

所述传动液为油质溶液。

所述第一活塞和所述第二活塞均由聚氯乙烯材质制成。

本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统,包括主泵体和分泵体,所述主泵体和分泵体均安装于门框四周上,所述主泵体和所述分泵体均固定连接有输出管和回流管,所述主泵体与所述输出管和所述回流管均单向连通,所述分泵体与所述输出管和所述回流管连通,所述主泵体内设置有第一伸缩机构,所述第一伸缩机构一端与门扇可解除式相抵,所述分泵体内设置有第二伸缩机构,所述门框上固定连接有弹力胶条,所述第二伸缩机构与所述弹力胶条可解除式相抵,所述主泵体、所述分泵体、所述输出管和所述回流管内均填充有传动液。这样,主泵体和分泵体均位于门框四周上。主泵体和分泵体均连通输出管和回流管,传动液通过输出管和回流管传递力,从而压紧或者解除对弹力胶条的作用,实现密封或者解除密封。当主泵体向输出管传递传动液时,其与主泵体连接处的回流管关闭;当输出管不传递传动液时,其与主泵体连接的回流管打开,而其与主泵体连接处的输出管关闭。第一伸缩机构与门扇相抵时,第一伸缩机构处于压缩状态,传动液产生液压传动力,液压传动力将液压传递到分泵体内的第二伸缩机构内,从而压紧弹力胶条。当第一伸缩机构与门扇解除抵接时,第一伸缩机构不受力,传动液不产生力的作用,同时,进入回流管的传动液解除对第二伸缩的力,第二伸缩机构恢复原状,从而解除对弹力胶条的作用力,弹力胶条解除对门扇的压力作用。传动液起到传递力的作用,同时也容易流动和传输。当门扇与门框闭合的过程中,门扇对门框上的第一伸缩机构产生力的作用,使得第一伸缩机构能够在主泵体内进行压缩运动,第一伸缩机构对传动液产生液压传动力,形成正压;正压通过输出管将液压传动力传递到分泵体内的第二伸缩机构产生推动力,推动力推动弹力胶条产生压力,从而将弹力胶条压出,使得与门扇表面紧密结合从而完成门扇与门框的密封过程。当门扇与门框打开时,门扇对门框的第一伸缩机构不产生力作用。当门扇开启后,对第一伸缩机构压力消除,主泵体通过第一伸缩机构恢复原状,解除主泵体液压传动力,形成负压;负压通过回流管解除对分泵体内的第二伸缩机构的力,第二伸缩机构恢复原状,从而解除对弹力胶条的作用力,弹力胶条解除对门扇的压力作用。第一伸缩机构在主泵体内能够压缩和拉张,从而恢复原状;第二伸缩机构在分泵体内能够压缩和拉张,也能恢复原状;传动液起到传送液压传动力的作用。本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统,相对于现有技术而言具有的优点是:加大弹力胶条对门扇的密封压力,提高门扇的密封性能。

附图说明

图1现有的门扇与门框密封胶条系统。

图2本实用新型一种门扇与门框的加强密封系统的横剖面示意图。

图3是实用新型一种门扇与门框的加强密封系统的纵剖面示意图。

图4是实用新型一种门扇与门框的加强密封系统的主泵体和分泵体局部安装示意图。

图5本实用新型一种门扇与门框的加强密封系统的主泵体横剖示意图。

图6本实用新型一种门扇与门框的加强密封系统的主泵体纵剖示意图。

图7本实用新型一种门扇与门框的加强密封系统的主泵体底面示意图。

图8本实用新型一种门扇与门框的加强密封系统的分泵体立面示意图。

图9本实用新型一种门扇与门框的加强密封系统的分泵体立剖示意图。

图10本实用新型一种门扇与门框的加强密封系统的分泵体顶面图。

图11本实用新型一种门扇与门框的加强密封系统的分泵体底面图。

图12本实用新型一种门扇与门框的加强密封系统的锁舌防锁机构示意图。

图13是图11立面示意图。

图14是图11的剖面示意图。

图号说明

1、主泵体;11、压力杆;12、第一活塞;13、复位弹簧;2、分泵体;21、压力伸缩杆;22、第二活塞;3、门框;31、弹力胶条;4、输出管;5、回流管;6、门扇;7、锁舌防锁机构;71、柱式滚珠;72、基座;73、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图的图2至图14对本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统作进一步详细说明。

本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统,请参考图2至图14相关各图,包括主泵体1和分泵体2,所述主泵体1和分泵体2均安装于门框3四周上,所述主泵体1和所述分泵体2均固定连接有输出管4和回流管5,所述主泵体1与所述输出管4和所述回流管5均单向连通,所述分泵体3与所述输出管4和所述回流管5连通,所述主泵体1内设置有第一伸缩机构,所述第一伸缩机构一端与门扇6可解除式相抵,所述分泵体2内设置有第二伸缩机构,所述门框上固定连接有弹力胶条31,所述第二伸缩机构与所述弹力胶条31可解除式相抵,所述主泵体1、所述分泵体2、所述输出管4和所述回流管5内均填充有传动液。这样,主泵体1和分泵体2均位于门框3四周上。主泵体1和分泵体均连通输出管4和回流管5,传动液通过输出管4和回流管5传递力,从而压紧或者解除对弹力胶条31的作用,实现密封或者解除密封。当主泵体1向输出管4传递传动液时,其与主泵体1连接处的回流管5关闭;当输出管4不传递传动液时,其与主泵体1连接的回流管5打开,而其与主泵体1连接处的输出管4关闭。第一伸缩机构与门扇6相抵时,第一伸缩机构处于压缩状态,传动液产生液压传动力,液压传动力将液压传递到分泵体2内的第二伸缩机构2内,从而压紧弹力胶条31。当第一伸缩机构与门扇9解除抵接时,第一伸缩机构不受力,传动液不产生力的作用,同时,进入回流管5的传动液解除对第二伸缩4的力,第二伸缩机构恢复原状,从而解除对弹力胶条31的作用力,弹力胶条31解除对门扇6的压力作用。传动液起到传递力的作用,同时也容易流动和传输。当门扇6与门框3闭合的过程中,门扇6对门框3上的第一伸缩机构产生力的作用,使得第一伸缩机构能够在主泵体1内进行压缩运动,第一伸缩机构对传动液产生液压传动力,形成正压;正压通过输出管4将液压传动力传递到分泵体2内的第二伸缩机构产生推动力,推动力推动弹力胶条31产生压力,从而将弹力胶条31压出,使得与门扇6表面紧密结合从而完成门扇6与门框3的密封过程。当门扇6与门框3打开时,门扇6对门框3的第一伸缩机构不产生力作用。当门扇6开启后,对第一伸缩机构压力消除,主泵体1通过第一伸缩机构恢复原状,解除主泵体1液压传动力,形成负压;负压通过回流管5解除对分泵体2内的第二伸缩机构的力,第二伸缩机构恢复原状,从而解除对弹力胶条31的作用力,弹力胶条31解除对门扇6的压力作用。第一伸缩机构在主泵体1内能够压缩和拉张,从而恢复原状;第二伸缩机构在分泵体2内能够压缩和拉张,也能恢复原状;传动液起到传送液压传动力的作用。本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统,相对于现有技术而言具有的优点是:加大弹力胶条31对门扇6的密封压力,提高门扇6的密封性能。较优选的是,主泵体1与输出管4连接处、主泵体1与回流管5连接处之间设置有调节阀,调节阀可以控制输出管4和回流管开5启或者关闭。门框按照1500mm标准,门框上下左右分泵体可以各四个。当门框为1500mm×2200mm,分泵体需要二十个。

本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统,请参考图2至图14相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述第一伸缩机构包括压力杆21、第一活塞12和至少一个弹性件,所述压力杆21一端可移动式连接于所述主泵体1一侧上,所述压力杆21另一端固定连接于所述第一活塞12一侧面上,所述弹性件两端分别固定连接于所述主泵体1另一侧内部和所述第一活塞12另一侧面上,所述第一活塞12通过所述弹性件可伸缩式连接于所述主泵体1内部,所述压力杆21一端与所述门扇6可解除式相抵。这样,压力杆21起到力的作用,当门扇6和门框3闭合的时,能对压力杆21产生推力,从而推动第一活塞12运动,同时推动传动液和弹性件,使得产生液压传动力、弹性件压缩。当门扇6和门框3打开时,压力杆21不受力,弹性件恢复原状。弹性件有压缩和恢复原状状态。当门扇6闭合时,门扇6与门框3间隙的压力作用于压力杆21上,压力杆21推动第一活塞12和拉伸弹性件,使得传动液受力产生液压传动力,从而将液压传动力传递到分泵体2第二伸缩机构上,从而使得弹力胶条31密封在门扇6上。当门扇6开启时,门扇6与门框3间无作用力作用与压力杆21上,弹性件恢复原状,从而将第一活塞12拉回原来的位置,从而解除了液压传动力,使得第二伸缩机构不能作用于弹力胶条31,弹力胶条31解除对门扇6的压力作用。弹性件具有弹性,能进行拉伸且能恢复原状。当第一活塞12受到压力杆21推力后,第一活塞12产生位移,当压力杆21不受力时,第一活塞12在弹性件的作用下,可以恢复第一活塞12原来的状态。进一步优选的技术方案为:所述弹性件为复位弹簧13,所述复位弹簧13两端分别固定连接于所述主泵体1另一侧内部和所述第一活塞12另一侧面上。这样,复位弹簧13具有弹力,能进行拉伸且能恢复原状。当第一活塞12受到压力杆21推力后,第一活塞12产生位移,当压力杆21不受力时,第一活塞12在复位弹簧13的作用下,可以恢复第一活塞12原来的状态。

本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统,请参考图2至图14相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述第二伸缩机构包括压力伸缩杆21和第二活塞22,所述压力伸缩杆21一端固定连接于所述第二活塞22上,所述压力伸缩杆21另一端与所述弹力胶条31可解除式相抵,所述第二活塞22可移动式连接于所述分泵体2内。这样,第二伸缩机构受力来源于传动液的液压传动力,液压传动力推动第二活塞22发生位移,使得压力伸缩杆21推动弹力胶条31,从而弹力胶条31密封门扇6,提高门扇6的密封性能。

本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统,请参考图2至图14相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述门扇6上设置有锁舌,所述门框3上设置有锁舌防锁机构7,所述锁舌防锁机构7与所述锁舌滚动连接。这样,锁舌防锁机构7可以起到防止锁舌自锁的作用。在实际应用中,当弹力胶条31对门扇6产生压力时,会造成门锁锁舌与锁盒平面摩擦力加大,造成锁舌不能收回,导致门扇6难以开启,引发安全隐患的问题。通过设置锁舌防锁机构7,使得锁舌防锁机构7与锁舌滚动连接,从而减小了锁舌自锁问题的发生。

本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统,请参考图2至图14相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述锁舌防锁机构7包括柱式滚珠71和基座72,所述基座72上开设有两个轴孔,所述柱式滚珠71两端分别通过两个所述轴孔可旋转连接于所述基座72内,所述基座72可拆卸式固定连接在所述门框3上,所述柱式滚珠71与所述锁舌滚动式连接。这样,柱式滚珠71通过基座72上的轴孔安装在基座72上,柱式滚珠71与锁舌滚动连接,减小了锁舌自锁问题的发生。基座72可拆卸式固定连接在门框3上,方便更换和拆卸。进一步的优选方案为:所述基座72通过螺丝73固定连接在所述门框3上。这样,通过螺丝73固定,不仅使得基座72固定稳定地固定连接在门框3上,而且容易更换和拆卸。较优选的是,两颗螺丝73,两颗螺丝73平行固定。

本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统,请参考图2至图14相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述传动液为油质溶液。这样,油质溶液具有粘稠性,当油质溶液受力产生液压传动力时,其液压传动力不易扩散,从而较集中将力传输到第二活塞22上,推动第二活塞22发生位移,使得压力伸缩杆21推动弹力胶条31,从而弹力胶条31密封门扇6,提高门扇6的密封性能。同时,油质溶液可以减小复位弹簧13恢复原状的摩擦力,缩短复位弹簧13恢复原状的时间。

本实用新型的一种门扇与门框的加强密封系统,请参考图2至图14相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述第一活塞12和所述第二活塞22均由聚氯乙烯材质制成。这样,聚氯乙烯具有稳定的物理化学性质,不溶于水、汽油,具有一定的抗化学腐蚀性。在传动液为油质溶液里,用聚氯乙烯制成的第一活塞12和第二活塞22更加稳定,从而提高其使用率。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明,但并不能作为本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等,均应认为落入本实用新型的保护范围。

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