本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种施工现场用装配式预制门柱。
背景技术：
随着建筑行业的不断发展，现场临时施工也越来越要求安装快捷、简便，随装随用等特点。一般，在进行施工前，需要建立临时围挡将施工现场与外部环境隔离开来，围挡的一侧安装有工人员及车辆出入的临时用门。目前，施工现场临时用门的门柱一般都采用在施工现场用砖砌而成，这不仅不能提高生产效率，还会造成一定的人力物力的浪费。而且，在建筑施工完成后，势必要对施工现场用门柱进行拆除，造成了一定的环境污染，并造成资源的浪费。因此，提出一种安装快捷、简便、节能且环保的施工现场用门柱对于我国建筑工业化的发展有着很大的意思。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种施工现场用装配式预制门柱，其只需在施工现场将预制好的门柱柱体和门柱基础吊装到位并组装即可，安装简便，并且能多次周转使用，大幅节约成本，减少工业垃圾的产生。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种施工现场用装配式预制门柱，其特征在于：包括门柱柱体和位于门柱柱体正下方且供门柱柱体插装的门柱基础，所述门柱柱体和门柱基础均为混凝土预制件，所述门柱柱体为立方柱；所述门柱柱体内侧中部由下至上设置有空腔，所述空腔下端与门柱柱体下端平齐，所述空腔的高度小于门柱柱体的高度；所述门柱柱体上部开有供灯具供电管线穿过的上部孔洞，所述上部孔洞与空腔连通；所述门柱柱体下部开有供所述灯具供电管线穿出且与空腔连通的下部孔洞；所述门柱柱体的一侧侧壁上由上至下设置有多个供施工现场临时用门安装的安装板，多个所述安装板布设在同一竖直面上；
所述门柱基础上部预留有供门柱柱体底部插装的凹槽，所述门柱基础上部设置有供所述灯具供电管线穿出且与凹槽连通的线管预留槽，所述线管预留槽位于凹槽外侧。
上述的一种施工现场用装配式预制门柱，其特征在于：所述门柱基础为立方形的杯口基础。
上述的一种施工现场用装配式预制门柱，其特征在于：所述凹槽的横截面为矩形，所述凹槽的横截面面积由上至下逐渐减小。
上述的一种施工现场用装配式预制门柱，其特征在于：所述凹槽下端的横截面尺寸与所述门柱柱体下端面尺寸相同。
上述的一种施工现场用装配式预制门柱，其特征在于：所述施工现场临时用门与所述安装板之间通过合页进行连接；所述安装板为铁板，所述门柱柱体内预埋有对安装板进行固定的预埋钢筋。
上述的一种施工现场用装配式预制门柱，其特征在于：所述门柱基础上端预埋有供拼装起吊用的吊钉。
上述的一种施工现场用装配式预制门柱，其特征在于：所述空腔为圆柱形空腔。
上述的一种施工现场用装配式预制门柱，其特征在于：所述空腔为由PVC圆管预制成型的腔体，所述PVC圆管布设于门柱柱体内。
上述的一种施工现场用装配式预制门柱，其特征在于：所述门柱柱体的两侧上端均预埋有锚固杆，所述锚固杆沿门柱柱体的高度方向布设。
上述的一种施工现场用装配式预制门柱，其特征在于：所述门柱柱体的上端设置有灯具安装座。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过将预制好的门柱柱体和门柱基础吊装至施工现场临时用门柱设计位置，后期无需支撑安装，安装简便。
2、本实用新型在生产加工时可大批量生产，生产过程采用标准化生产模式，保证成品质量，外形美观。
3、本实用新型待施工完成后，便于拆除再次使用，使用周转率高，并且能大幅节约施工成本，减少工业垃圾的产生。
综上所述，本实用新型只需在施工现场将预制好的门柱柱体和门柱基础吊装到位并组装即可，安装简便，并且能多次周转使用，大幅节约成本，减少工业垃圾的产生。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型门柱柱体的结构示意图。
图3本实用新型门柱基础的结构示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
附图标记说明:
1—锚固杆； 2—空腔； 3—上部孔洞；
4—安装板； 5—预埋钢筋； 6—线管预留槽；
7—吊钉； 8—凹槽； 9—门柱柱体；
10—门柱基础； 11—下部孔洞； 12—灯具安装座。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括门柱柱体9和位于门柱柱体9正下方且供门柱柱体9插装的门柱基础10，所述门柱柱体9和门柱基础10均为混凝土预制件，所述门柱柱体9为立方柱；所述门柱柱体9内侧中部由下至上设置有空腔2，所述空腔2下端与门柱柱体9下端平齐，所述空腔2的高度小于门柱柱体9的高度；所述门柱柱体9上部开有供灯具供电管线穿过的上部孔洞3，所述上部孔洞3与空腔2连通；所述门柱柱体9下部开有供所述灯具供电管线穿出且与空腔2连通的下部孔洞11；所述门柱柱体9的一侧侧壁上由上至下设置有多个供施工现场临时用门安装的安装板4，多个所述安装板4布设在同一竖直面上；
所述门柱基础10上部预留有供门柱柱体9底部插装的凹槽8，所述门柱基础10上部设置有供所述灯具供电管线穿出且与凹槽8连通的线管预留槽6，所述线管预留槽6位于凹槽8外侧。
实际使用时，通过将预制好的所述门柱柱体9和所述门柱基础10吊装至施工现场临时用门的门柱设计位置，后期无需支撑安装，安装简便。
实际使用时，通过将所述门柱柱体9安装在所述门柱基础10的凹槽8中，然后用木楔在所述门柱柱体9与所述门柱基础10的缝隙处进行填塞定位，最后复土。
所述门柱柱体9和所述门柱基础10均为混凝土预制件，优选为钢筋混凝土预制件，生产加工时可大批量生产，生产过程采用标准化生产模式，保证成品质量，外形美观。待施工完成后，便于拆除再次使用，使用周转率高，并且能大幅节约施工成本，减少工业垃圾的产生。
特别需要说明的是，所述门柱柱体9一侧预制有供装饰用的图案，所述图案的效果设计可在工厂一次生产完成。
实际使用时，在所述门柱柱体9内设置有空腔2，是为了用于减轻所述门柱柱体9的重量，可减轻自重高达1.5吨。
本实施例中，所述门柱基础10为立方形的杯口基础。
本实施例中，所述凹槽8的横截面为矩形，所述凹槽8的横截面面积由上至下逐渐减小。
本实施例中，所述凹槽8下端的横截面尺寸与所述门柱柱体9下端面尺寸相同。
本实施例中，所述施工现场临时用门与所述安装板4之间通过合页进行连接；所述安装板4为铁板，所述门柱柱体9内预埋有对安装板4进行固定的预埋钢筋5。
实际使用时，所述安装板4为了便于施工现场临时用门的合页安装，一般将所述合页焊接在安装板4上，设置预埋钢筋5则是为了将安装板4更好的固定在门柱柱体9上，使施工现场临时用门安装更安全。
本实施例中，所述门柱基础10上端预埋有供拼装起吊用的吊钉7。
实际使用时，通过在门柱基础10的上端预埋有供拼装起吊用的吊钉7，来进行起吊安装，采用吊钉方式可以避免因复土遮盖不全而引起的吊环钢筋外露现象，且后期不会磕绊人脚。
本实施例中，所述空腔2为圆柱形空腔。
本实施例中，所述空腔2为由PVC圆管预制成型的腔体，所述PVC圆管布设于门柱柱体9内。
本实施例中，所述门柱柱体9的两侧上端均预埋有锚固杆1，所述锚固杆1沿门柱柱体9的高度方向布设。
本实施例中，所述门柱柱体9的上端设置有灯具安装座12。
实际使用时，所述门柱柱体9上设置有供施工现场照明用灯具安装的灯具安装座12，灯具安装座12的横截面为圆形或矩形。
本实用新型使用时，只需在施工现场将预制好的门柱柱体9和门柱基础10分别吊装到位并组装，用木楔在所述门柱柱体9与所述门柱基础10的缝隙处进行填塞定位，最后在所述门柱基础10上复土至所述门柱基础10完全被图覆盖。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。