盖体及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种盖体和包括该盖体的烹饪器具。

背景技术：

现有的烹饪器具例如压力锅，其用来固定盖板的滑动板，通常是由几个螺钉加垫片或者其他单独的压板导轨结构进行限位，这种滑动板的限位结构，由于零件多，容易出现装配误差，造成滑动板卡滞，按钮按压不良等情况，且由于零件多，导致滑动板的限位结构成本高、装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种盖体。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述盖体的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种盖体，用于烹饪器具，包括：内盖，包括相连接的内盖本体和限位部；盖板，可拆卸地设置在所述内盖本体的内侧；滑动板，能够相对移动地设在所述内盖本体上，并能够在卡紧所述盖板以将所述盖板安装到所述内盖本体上的卡紧位置与释放所述盖板以将所述盖板从所述内盖本体上拆下的释放位置之间相对于所述内盖本体移动，所述滑动板上设有驱动配合部和与所述限位部相对应的限位配合部；和按钮，能够相对移动地设在所述内盖本体上，所述按钮上设有与所述驱动配合部相配合的驱动部；其中，触发所述按钮时，所述限位部和所述限位配合部能够相配合，用于所述滑动板在所述按钮被触发时所述按钮相对于所述内盖本体的运动方向上的限位，且所述驱动部能够通过所述驱动配合部带动所述滑动板朝向所述释放位置运动。

本实用新型上述实施例提供的盖体，盖板能够拆卸的设置在内盖本体上，具体的，按钮被触发时，按钮上的驱动部与滑动板上的驱动配合部相配合，驱动部带动驱动配合部运动，从而带动滑动板从卡紧位置运动至释放位置运动，滑动板释放盖板，盖板能够从内盖本体上拆卸下来，当滑动板复位至卡紧位置时，滑动板卡紧盖板，盖板安装在内盖本体上。

按钮被触发时，限位部与限位配合部相配合，以限制滑动板相对于内盖本体在按钮被触发时按钮相对于内盖本体的运动方向上的运动，从而使得驱动部通过驱动配合部带动滑动板向释放位置的方向运动，实现盖板从内盖本体上的脱离，通过在内盖上设置限位部，利用内盖本身的结构对滑动板进行限位，避免了额外增加螺钉或压板等零件对滑动板进行限位，结构简单且限位可靠性提高，同时提高了盖体的装配效率，降低了限位结构的成本。

另外，本实用新型上述实施例提供的盖体还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述内盖为一体式结构。

优选地，限位部与内盖本体均为塑料件，内盖为注塑成型的一体式结构，一体式结构具有成型工艺简单、成本低的优点，且使得限位部与内盖本体之间的连接强度高。通过内盖本身的结构对滑动板进行限位，避免了额外增加螺钉或压板等零件对滑动板进行限位。

上述技术方案中，优选地，所述内盖本体上设有沿所述内盖本体高度方向延伸的安装槽，所述按钮位于所述安装槽内并相对于所述安装槽上下运动，其中，所述按钮被触发时，所述按钮相对于所述安装槽向上运动；所述限位部和所述限位配合部相配合，用于限制所述滑动板相对于所述内盖本体向上运动。

优选地，安装槽沿内盖的厚度方向贯穿内盖本体。按钮位于安装槽内，且按钮的下端用于按压操作，向上按压按钮，按钮带动滑动板朝向释放位置运动，盖板与内盖本体相分离。在盖体盖设在锅体上的状态，盖板位于内盖下侧并位于内盖的中部，与释放位置相比，卡紧位置靠近内盖的中部设置，即卡紧位置位于释放位置的内侧。朝上按压按钮时，限位部和限位配合部配合限制滑动板相对于内盖本体在按钮带动下向上运动，且驱动部和驱动配合部相配合，带动滑动板从卡紧位置向释放位置的方向运动。

上述技术方案中，优选地，所述滑动板上设有配合孔，所述内盖本体上设有位于所述配合孔内的限位块，所述限位部包括所述限位块向靠近所述配合孔孔壁的方向凸出形成的第一限位筋，所述限位配合部包括所述配合孔的孔壁向靠近所述限位块的方向凸出形成的第二限位筋，所述第一限位筋位于所述第二限位筋的上方。

将限位配合部设置在配合孔的孔壁上，即限位配合部位于滑动板的中部，相比于将限位配合部设置在滑动板的端部，在限位部与限位配合部相配合时，滑动板受力更加均衡。

优选地，限位部包括多个第一限位筋，且多个第一限位筋位于限位块相对的两侧，优选地，多个第一限位筋位于按钮相对的两侧，限位配合部包括多个第二限位筋，多个第二限位筋与多个第一限位筋一一对应，一第一限位筋位于一第二限位筋的上方。

上述技术方案中，优选地，所述盖体还包括：弹性件，支撑在所述内盖本体与所述滑动板之间，且所述滑动板朝向所述释放位置的方向运动时，所述弹性件发生形变。

弹性件的一端与内盖本体相连接，弹性件的另一端连接在滑动板上。按钮被触发时，滑动板朝向释放位置的方向运动，且弹性件发生形变；松开按钮，弹性件带动滑动板从释放位置向卡紧位置的方向运动，滑动板运动过程中带动按钮复位。

上述技术方案中，优选地，所述弹性件支撑在所述配合孔的孔壁与所述限位块之间。

弹性件的一端连接在配合孔的孔壁上，弹性件的另一端连接在限位块上。优选地，弹性件为弹簧，限位块向靠近配合孔的孔壁的方向凸出形成第一固定柱，配合孔的孔壁向靠近限位块的方向凸出第二固定柱，弹簧的两端分别套设在第一固定柱和第二固定柱上。进一步地，限位块上设有开口朝向配合孔的孔壁的第一容纳槽，第一固定柱设置在第一容纳槽的槽底壁上，配合孔的孔壁上设有开口朝向限位块的第二容纳槽，第二固定柱设置在第二容纳槽的槽底壁上。

上述技术方案中，优选地，所述驱动部包括所述按钮靠近所述滑动板的表面上设置的第一倾斜面，且所述按钮被触发时沿所述按钮相对于所述内盖本体的运动方向，所述第一倾斜面向靠近所述卡紧位置的方向倾斜，所述驱动配合部包括所述滑动板上设置的与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。

沿自下而上的方向，按钮的上表面向靠近卡紧位置的方向倾斜形成第一倾斜面，滑动板上设有配合槽，配合槽贯穿滑动板的高度方向，按钮自下而上穿过安装槽插入配合槽内，沿自下而上的方向，驱动配合部包括配合槽的槽壁向靠近释放位置的方向倾斜形成的第二倾斜面。第一倾斜面和第二倾斜面的配合，带动滑动板运动至释放位置。

上述技术方案中，优选地，所述内盖还包括与所述内盖本体相连接的导向部，所述滑动板上设有与所述导向部相对应的导向配合部，所述导向部和所述导向配合部相配合，以引导所述滑动板在所述卡紧位置和所述释放位置之间相对于所述内盖本体做往复运动。

导向部和导向配合部中的一个为滑槽，另一个为能够滑动的设置在滑槽内的滑轨，滑动板在卡紧位置和释放位置之间运动时，滑轨和滑槽的配合，引导滑动板做往复直线运动，一方面实现对滑动板水平方向的限位作用，另一方面实现对滑动板运动的导向作用。

且通过在内盖上设置导向部，利用内盖本身的结构对滑动板进行水平方向的限位和导向，避免了额外增加零件对滑动板进行限位，结构简单且限位可靠性提高，进一步同时提高了盖体的装配效率，降低了限位结构的成本。内盖为一体式结构，使得导向部与内盖本体之间的连接强度高，且通过内盖本身的结构对滑动板进行限位和导向，避免了额外增加零件对滑动板进行限位和导向。

上述技术方案中，优选地，所述导向部包括与所述内盖本体相连接的第一导向筋和第二导向筋，所述第一导向筋和所述第二导向筋沿所述滑动板相对于所述内盖本体的运动方向延伸并相对设置，所述第一导向筋和所述第二导向筋限定出用于容纳所述滑动板的滑槽，所述导向配合部包括所述滑动板上靠近所述第一导向筋和靠近所述第二导向筋的两侧壁。

内盖本体向上凸出形成第一导向筋和第二导向筋，第一导向筋和第二导向筋沿从卡紧位置向释放位置的方向延伸，且第一导向筋和第二导向筋相对设置。滑动板上靠近第一导向筋的一侧壁(第一侧壁)与第一导向筋相配合，靠近第二导向筋的一侧壁(第二侧壁)与第二导向筋相配合，优选地，第一侧壁与第一导向筋相贴合，第二侧壁与第二导向筋相贴合。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括：锅体；和上述任一实施例所述的盖体，能够开合地盖设在所述锅体上。

本实用新型第二个方面的实施例提供的烹饪器具，盖体盖设在锅体上，锅体包括内锅，盖板位于内锅的上方，且盖板上设有密封圈，合盖后，密封圈抵接在内锅的开口端，实现盖体与锅体的密封。

优选地，烹饪器具为压力锅或电饭煲。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述的盖体的分解结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述的按钮的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述的盖体的剖视结构示意图；

图5是图4中B部的放大结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例所述的盖体的结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例所述的滑动板的结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例所述的盖体的剖视结构示意图，其中，滑动板处于卡紧位置；

图9是本实用新型的一个实施例所述的盖体的剖视结构示意图，其中，滑动板处于释放位置；

图10是本实用新型的一个实施例所述的盖体的剖视结构示意图；

图11是图10中C部的放大结构示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100盖体，1内盖，11内盖本体，12第一限位筋，13导向部，131第一导向筋，132第二导向筋，14第一扣位，15限位块，151第一容纳槽，152第一固定柱，16安装槽，161缺口，2盖板，21第二扣位，22第三扣位，3按钮，31第一倾斜面，32第一驱动筋，33第二驱动筋，34卡扣，4滑动板，41第二限位筋，42侧壁，43配合孔，44第四扣位，45配合槽，46第二容纳槽，461第二固定柱，47第二倾斜面，5弹性件，6密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的盖体和烹饪器具。

如图8至图11所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种盖体100，包括内盖1、滑动板4和按钮3。内盖1包括相连接的内盖本体11和限位部；盖板2可拆卸地设置在内盖本体11的内侧；滑动板4能够相对移动地设在内盖本体11上，并能够在卡紧盖板2以将盖板2安装到内盖本体11上的卡紧位置与释放盖板2以将盖板2从内盖本体11上拆下的释放位置之间相对于内盖本体11移动，滑动板4上设有驱动配合部和与限位部相对应的限位配合部；按钮3能够相对移动地设在内盖本体11上，按钮3上设有与驱动配合部相配合的驱动部；其中，触发按钮3时，限位部和限位配合部能够相配合，用于滑动板4在按钮3被触发时按钮3相对于内盖本体11的运动方向上的限位，且驱动部能够通过驱动配合部带动滑动板4朝向释放位置运动。

本实用新型上述实施例提供的盖体100，盖板2能够拆卸的设置在内盖本体11上，如图4和图5所示，盖板的一端与内盖本体相卡接，盖板的另一端与滑动板相卡接，具体的，盖板上设有第二扣位21和第三扣位22，盖板的上表面向上凸出形成第一凸起和第二凸起，第一凸起上设有第二扣位，第二凸起上设有第三扣位，内盖本体上设有与第二扣位相配合的第一扣位14，滑动板上设有与第三扣位相配合的第四扣位44，盖板安装在内盖本体上时，第一扣位与第二扣位相卡接，第三扣位与第四扣位相卡接，盖板悬挂在内盖本体中。按钮3被触发时，按钮3上的驱动部与滑动板4上的驱动配合部相配合，驱动部带动驱动配合部运动，从而带动滑动板4从卡紧位置运动至释放位置运动，第三扣位与第四扣位相脱离，滑动板4释放盖板2，滑动板与盖板处于松脱状态，盖板2能够从内盖本体11上拆卸下来，当滑动板4复位至卡紧位置时，第三扣位与第四扣位相卡接，滑动板4卡紧盖板2，盖板2安装在内盖本体11上。

按钮3被触发时，限位部与限位配合部相配合，以限制滑动板4相对于内盖本体11在按钮3被触发时按钮3相对于内盖本体11的运动方向上的运动，从而使得驱动部通过驱动配合部带动滑动板4向释放位置的方向运动，实现盖板2从内盖本体11上的脱离，通过在内盖1上设置限位部，利用内盖1本身的结构(限位部)对滑动板4进行限位，避免了额外增加螺钉或压板等零件对滑动板4进行限位，结构简单且限位可靠性提高，同时提高了盖体100的装配效率，降低了限位结构的成本。

优选地，内盖1为一体式结构。

优选地，限位部与内盖本体11均为塑料件，内盖1为注塑成型的一体式结构，一体式结构具有成型工艺简单、成本低的优点，且使得限位部与内盖本体11之间的连接强度高。通过内盖1本身的结构对滑动板4进行限位，避免了额外增加螺钉或压板等零件对滑动板4进行限位。

优选地，如图1和图2所示，内盖本体11上设有沿内盖本体11高度方向延伸的安装槽16，按钮3位于安装槽16内并相对于安装槽16上下运动，其中，按钮3被触发时，按钮3相对于安装槽16向上运动；限位部和限位配合部相配合，用于限制滑动板4相对于内盖本体11向上运动。

优选地，安装槽16沿内盖1的厚度方向贯穿内盖本体11。按钮3位于安装槽16内，且按钮3的下端用于按压操作，向上按压按钮3，按钮3带动滑动板4朝向释放位置运动，盖板2与内盖本体11相分离。在盖体100盖设在锅体上的状态，盖板2位于内盖1下侧并位于内盖1的中部，与释放位置相比，卡紧位置靠近内盖1的中部设置，即卡紧位置位于释放位置的内侧。如图8和图9所示，朝上按压按钮3时，限位部和限位配合部配合限制滑动板4相对于内盖本体11在按钮3带动下向上运动，且驱动部和驱动配合部相配合，带动滑动板4从左向右运动。

优选地，如图4至图7所示，滑动板4上设有配合孔43，内盖本体11上设有位于配合孔43内的限位块15，限位部为限位块15向靠近配合孔43孔壁的方向凸出形成的第一限位筋12，限位配合部为配合孔43的孔壁向靠近限位块15的方向凸出形成的第二限位筋41，第一限位筋12位于第二限位筋41的上方。

将限位配合部设置在配合孔43的孔壁上，即限位配合部位于滑动板4的中部，相比于将限位配合部设置在滑动板4的端部，在按压按钮时，滑动板4受力更加均衡。

优选地，限位部包括多个第一限位筋12，且多个第一限位筋12位于限位块15相对的两侧，优选地，多个第一限位筋12位于按钮3相对的两侧，限位配合部包括多个第二限位筋41，多个第二限位筋41与多个第一限位筋12一一对应，一第一限位筋12位于与其相对应的一第二限位筋41的上方。如图6和图7所示，配合孔呈长方形，配合孔的相对的两孔壁向靠近配合孔中部的方向凸出形成两个第二限位筋，两第二限位筋位于配合孔上靠近按钮的一端，两个第二限位筋平行且等高，限位块相对的两侧壁向外凸出形成两个第一限位筋，两个第一限位筋和两个第二限位筋一一对应。

优选地，如图5所示，盖体100还包括：弹性件5，支撑在内盖本体11与滑动板4之间，且滑动板4朝向释放位置的方向运动时，弹性件5发生形变。

弹性件5的一端与内盖本体11相连接，弹性件5的另一端连接在滑动板4上。按钮3被触发时，滑动板4朝向释放位置的方向运动，且弹性件5发生形变，优选地，弹性件被压缩；松开按钮3，弹性件5带动滑动板4从释放位置向卡紧位置的方向运动，滑动板4运动过程中带动按钮3复位。

优选地，弹性件5支撑在配合孔43的孔壁与限位块15之间。

弹性件5的一端连接在配合孔43的孔壁上，弹性件5的另一端连接在限位块上。优选地，弹性件5为弹簧，如图2和图5所示，限位块15向靠近配合孔43的孔壁的方向凸出形成第一固定柱152，配合孔43的孔壁向靠近限位块15的方向凸出第二固定柱461，弹簧的两端分别套设在第一固定柱152和第二固定柱461上。进一步地，限位块15上设有开口朝向配合孔43的孔壁的第一容纳槽151，第一固定柱152设置在第一容纳槽151的槽底壁上，配合孔43的孔壁上设有开口朝向限位块15的第二容纳槽46，第二固定柱461设置在第二容纳槽46的槽底壁上。

优选地，驱动部为按钮3靠近滑动板4的表面上设置的第一倾斜面31，且按钮3被触发时沿按钮3相对于内盖本体11的运动方向，第一倾斜面31向靠近卡紧位置的方向倾斜。

沿自下而上的方向，按钮3的上表面向靠近卡紧位置的方向倾斜形成第一倾斜面31，滑动板上设有配合槽45，配合槽贯穿滑动板的高度方向，按钮自下而上穿过安装槽16插入配合槽45内，沿自下而上的方向，驱动配合部包括配合槽45的槽壁向靠近释放位置的方向倾斜形成的第二倾斜面47。第一倾斜面31和第二倾斜面47的配合，带动滑动板4运动至释放位置。当然，也可以不设置第二倾斜面。

如图3所示，按钮包括按压部、第一驱动筋32和第二驱动筋33，第一驱动筋和第二驱动筋沿上下方向且相对设置，按压部的一端连接在第一驱动筋的下端，按压部的另一端连接在第二驱动筋的下端，用于按压操作。第一驱动筋的上表面上设有第一倾斜面，第二驱动筋的上表面上设有第一倾斜面。内盖本体上设有两个安装槽，两个安装槽分别与第一驱动筋和第二驱动筋相对应，滑动板上设有两个配合槽，两个配合槽分别与两个安装槽、第一驱动筋和第二驱动筋相对应，两个配合槽的槽壁上均设有第二倾斜面。按钮上设有卡扣34，内盖本体上设有缺口161，卡扣能够滑动的设置在缺口内，优选地，安装槽的槽壁上设有缺口，第一驱动筋和第二驱动筋上设有卡扣，卡扣位于缺口内。

优选地，内盖1还包括与内盖本体11相连接的导向部13，滑动板4上设有与导向部13相对应的导向配合部，导向部13和导向配合部相配合，以引导滑动板4在卡紧位置和释放位置之间相对于内盖本体11做往复运动。

导向部13和导向配合部中的一个为滑槽，另一个为能够滑动的设置在滑槽内的滑轨，滑动板4在卡紧位置和释放位置之间运动时，滑轨和滑槽的配合，引导滑动板4做往复直线运动，一方面实现对滑动板4水平方向的限位作用，另一方面实现对滑动板4运动的导向作用。

且通过在内盖1上设置限位导向部，利用内盖1本身的结构对滑动板4进行水平方向的限位和导向，避免了额外增加零件对滑动板4进行限位，结构简单且限位可靠性提高，进一步同时提高了盖体100的装配效率，降低了限位结构的成本。内盖1为一体式结构，使得导向部13与内盖本体11之间的连接强度高，且通过内盖1本身的结构对滑动板4进行限位和导向，避免了额外增加零件对滑动板4进行限位和导向。

优选地，如图2和图5所示，导向部13为与内盖本体11相连接的第一导向筋131和第二导向筋132，第一导向筋131和第二导向筋132沿滑动板4相对于内盖本体11的运动方向延伸并相对设置，并限定出用于容纳滑动板4的滑槽，导向配合部为滑动板4上靠近第一导向筋131和靠近第二导向筋132的两侧壁42。

内盖本体11向上凸出形成第一导向筋131和第二导向筋132，第一导向筋131和第二导向筋132沿从卡紧位置向释放位置的方向延伸，且第一导向筋131和第二导向筋132相对设置。滑动板4上靠近第一导向筋131的一侧壁42(第一侧壁)与第一导向筋131相配合，靠近第二导向筋132的一侧壁42(第二侧壁)与第二导向筋132相配合，优选地，第一侧壁与第一导向筋131相贴合，第二侧壁与第二导向筋132相贴合。内盖本体上可以设置一个或多个第一导向筋和第二导向筋。如图5所示，滑动板呈T型，包括滑动部和卡接部，滑动部和卡接部的连接处形成弯折，优选地，滑动部和卡接部相垂直，滑动部上设有配合孔，导向配合部包括滑动部的两侧壁，内盖本体上设有多个第二导向筋，卡接部上设有第四扣位，在滑动部与卡接部的连接处的两侧均设有至少一个第二导向筋。

盖板从内盖上的取下过程为：向上按压按钮，第一倾斜面和第二倾斜面的配合带动滑动板向右运动，第三扣位和第四扣位脱开，同时弹性件发生形变。松开按钮时滑动板在弹性件的作用下向左复位至卡紧位置，通过滑动板驱动按钮向下复位。装配滑动板时，先将滑动板上的配合孔对准内盖上的限位块放下，然后将滑动板上的第二限位筋推至第一限位筋下方，再装配弹性件。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括锅体和上述任一实施例的盖体100，盖体能够开合地盖设在锅体上。

本实用新型第二个方面的实施例提供的烹饪器具，盖体100盖设在锅体上，锅体包括内锅，盖板2位于内锅的上方，且盖板2上设有密封圈6，合盖后，密封圈6抵接在内锅的开口端，实现盖体100与锅体的密封。

综上所述，本实用新型实施例提供的盖体100，通过内盖1上的限位部与滑动板4上的限位配合部的配合，实现对滑动板4上下方的限位，通过内盖1上的导向部13和滑动板4上的导向配合部的配合，实现对滑动板4水平方向的限位和滑动板4运动过程中的导向，因此通过内盖1本身的结构即可实现对滑动板4上下方向、水平方向的限位结构，避免了额外增加零件对滑动板4限位导致的盖体100成本高、装配效率的弊端。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。