本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种新型节能保温隔热的门窗。
背景技术：
随着社会城镇化的发展，成为人们的居住环境从平房转为公寓楼。公寓楼各居室门窗在使用时存在如下问题：
第一是，市面上多以通体铝为主，另一部分是配有隔热条的门窗，无法通过更换隔热条达到隔热效果提升。
第二是，型材断面的腔体多是满足相对基础的框架的稳定性。
第三是，胶条都是通用的，材质都是统一的，胶条密封性差。
第四是，玻璃的容纳度，没有内置压线，无法更换玻璃来提高宽容度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型节能保温隔热的门窗，它采用换隔热条和更换玻璃压线，来达到隔热效果，解决现有产品当中具有隔热断桥，隔热条无法随意更换的问题。
本实用新型所述的一种新型节能保温隔热的门窗，它包括门窗本体，该门窗本体包括包括型材A、型材B、型材C、型材D、窗框型材一；其中：型材C、型材D形成门窗一型材；型材A、型材B形成门窗二型材；
所述型材A右侧安装有型材B；所述型材B为倒L形状，该型材B右侧安装有型材C；所述型材C的右侧上部安装有型材D；型材D与型材C的右侧水平部分端头之间安装有窗框型材一；窗框型材一中安装有中空玻璃板；所述型材B右侧水平部分端头与型材C顶部左端头之间，设置有止口胶条一；所述窗框型材一底部左端与型材C右侧水平部分端头之间，安装有玻内外胶条三；所述玻内外胶条三外侧设置有玻外胶条五。
进一步地，所述止口胶条一由工字形胶条和弧形胶条组成，工字形胶条的底面右端设置有弧形胶条，注塑一体成型。
进一步地，所述型材D为大压线型材。
进一步地，所述型材A为L形状，L形状的型材A的左侧竖直部分为目字形状，分为空腔一、空腔二和空腔三，形成三腔隔热结构A。
进一步地，所述型材C为L形状，型材C左侧部为上下排列的双日形状，分为空腔四、空腔五、空腔六和空腔七，空腔四、空腔六和空腔七形成三腔隔热结构B。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型节能保温隔热的门窗，它采用换隔热条和更换玻璃压线，来达到隔热效果，解决现有产品当中具有隔热断桥，隔热条无法随意更换的问题。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的两侧都安装有中空玻璃的结构示意图。
附图标记说明：
1、型材A；1-1、空腔一；1-2、空腔二；1-3、空腔三；2、型材B；3、止口胶条一；4、型材C；4-1、空腔四；4-2、空腔六；4-3、空腔七；5、型材D；6、玻内外胶条一；7、玻内外胶条三；8、玻外胶条五；9、窗框型材一；10、右窗框；11、型材E；12、型材F；13、型材G；14、型材H。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种新型节能保温隔热的门窗，它包括门窗本体，该门窗本体包括包括型材A1、型材B2、型材C4、型材D5、窗框型材一9；其中：型材C4、型材D5形成门窗一型材；型材A1、型材B2形成门窗二型材；
所述型材A1右侧安装有型材B2；所述型材B2为倒L形状，该型材B2右侧安装有型材C4；所述型材C4的右侧上部安装有型材D5；型材D5与型材C4的右侧水平部分端头之间安装有窗框型材一9；窗框型材一9中安装有中空玻璃板；所述型材B2右侧水平部分端头与型材C4顶部左端头之间，设置有止口胶条一3；所述窗框型材一底部左端与型材C右侧水平部分端头之间，安装有玻内外胶条三7；所述玻内外胶条三7外侧设置有玻外胶条五8。
作为本实用新型的一种优选，所述止口胶条一由工字形胶条和弧形胶条组成，工字形胶条的底面右端设置有弧形胶条，注塑一体成型。
作为本实用新型的一种优选，所述型材D5为大压线型材。
作为本实用新型的一种优选，所述型材A1为L形状，L形状的型材A1的左侧竖直部分为目字形状，分为空腔一1-1、空腔二1-2和空腔三1-3，形成三腔隔热结构A。
作为本实用新型的一种优选，所述型材C4为L形状，型材C左侧部为上下排列的双日形状，分为空腔四4-1、空腔五、空腔六4-2和空腔七4-3，空腔四4-1、空腔六4-2和空腔七4-3形成三腔隔热结构B。
本实用新型的工作原理如下：
具体实施一：如图1所示，本设计中，门窗本体包括包括型材A1、型材B2、型材C4、型材D5、窗框型材一9；其中：型材C4、型材D5形成门窗一型材；型材A1、型材B2形成门窗二型材；型材A1为L形状，L形状的型材A1的左侧竖直部分为目字形状，分为空腔一1-1、空腔二1-2和空腔三1-3，形成三腔隔热结构A。型材C4为L形状，型材C左侧部为上下排列的双日形状，分为空腔四4-1、空腔五、空腔六4-2和空腔七4-3，空腔四4-1、空腔六4-2和空腔七4-3形成三腔隔热结构。窗框型材一9中安装有中空玻璃板；中空玻璃板为12A中空玻璃，中空玻璃的厚度为12mm，A表示间隔条为铝合金材质。
具体实施二：
如图2所示，本设计中，门窗本体包括型材E11、型材F12、型材G13、型材H14；型材E11、型材F12、型材G13、型材H14与型材A1、型材B2、型材C4、型材D5为对称结构；型材E11左侧安装有型材F12，型材F12左侧安装有型材G13，型材G13左侧上部设置有型材H14，型材H14与型材G13左侧水平部分端头之间安装有窗框型材二10；窗框型材二10与窗框型材一9为对称结构。窗框型材二10中安装中空玻璃板。型材E11右侧上部设置有型材D5，型材D5的右侧底端设置有型材I，型材I与右框架型材右端上部的型材D之间安装有窗框型材一9；
型材F12左侧水平部分端头与型材G13右侧上部之间，设置有止口胶条二；止口胶条一3和止口胶条二为对称结构。
窗框型材二10顶部右侧与型材H之间，安装有玻内外胶条二；玻内外胶条一6与玻内外胶条二相对称。
窗框型材二10底部右侧与型材G左侧水平部分端头之间，安装有玻内外胶条四；玻内外胶条三7和玻内外胶条四相对称。
玻内外胶条四外侧设置有玻外胶条六；玻外胶条五8和玻外胶条六为对称结构。
型材F12左侧水平部分端头与型材G13右侧上部之间设置有止口胶条二；止口胶条一3和止口胶条二为对称结构。
本实用新型中，窗框型材一底部左端与型材C右侧水平部分端头之间、所述右窗框底部右侧与型材G左侧水平部分端头之间，分别安装有玻内外胶条三和玻内外胶条四；玻内外胶条三和玻内外胶条四为对称结构。
本实用新型中，只要更改不同高度的型材D，就可以安装不同厚度的中空玻璃板。当安装厚度为12mm的12A中空玻璃板或安装厚度为19mm的19A中空玻璃板，使用不同高度的型材D；针对安装厚度为19mm的中空玻璃板的型材D为小压线型材；针对安装厚度为12mm的中空玻璃板的型材D为大压线型材。
本实用新型中，采用框型材（门窗二型材）、扇型材（门窗一型材）、加强型材、可更换大小压线型材以及五金配件、胶条（止水胶条、玻璃外、内胶条、内止口胶条），型材的开凿、钻孔、碾压三道工序形成断桥，在型材的腔体中注入发泡剂达到隔音、隔热效果。
本实用新型中解决了如下问题：（1）解决现有产品当中具有隔热断桥，隔热条无法随意更换，在不开发新型产品的情况下，只需换隔热条就达到预期的隔热效果；（2）更换玻璃压线以达到更换玻璃达到隔热效果；（3）胶条使用不善，未能达到隔热效果。
本实用新型所述的一种新型节能保温隔热的门窗，它采用换隔热条和更换玻璃压线，来达到隔热效果，解决现有产品当中具有隔热断桥，隔热条无法随意更换的问题。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。