一种洗碗机内胆和内胆底座安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种洗碗机，具体是一种洗碗机内胆和内胆底座安装结构。

背景技术：

目前市场上常见的洗碗机，其内胆插入内胆底座时，会存在插装困难和难以插入等问题；此外，洗碗机内胆插入内胆底座时，结构间隙设计过小容易导致内胆难以装入内胆底座，结构间隙设计过大易导致内胆插入内胆底座时出现较大晃动，影响整体外观效果及存在漏水隐患。中国专利文献号CN 104586335B于2017年12月12日公开一种洗碗机内胆底座组件及其装配设备和装配方法。洗碗机内胆底座组件，包括内胆和底座，底座具有卡槽，内胆的边缘卡入卡槽内，内胆包括开口框体和连接于开口框体的后板，开口框体包括顶板、一体成型于顶板一侧的左侧板和一体成型于顶板另一侧的右侧板，左侧板和右侧板相对设置，后板固定连接于或一体成型于所述开口框体。装配设备用于制造上述的洗碗机内胆底座组件。该结构通过内胆边缘插入内胆底座卡槽内，从而和内胆底座相互装配，但如果内胆和内胆底座之间的间隙设置过大，导致内胆和内胆底座之间的配合出现松动。因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种装配结构合理，制作成本较低，安装简单快捷，有效解决洗碗机内胆难以装入内胆底座的问题，提高装配效率的洗碗机内胆和内胆底座安装结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种洗碗机内胆和内胆底座安装结构，包括内胆和内胆底座，内胆和内胆底座之间设置导向连接件和凸起筋位，内胆通过导向连接件插入内胆底座，并通过凸起筋位将内胆和内胆底座进行紧密装配。在内胆和内胆底座配合处设置导向连接件，便于内胆容易插入内胆底座，从而提高装配效率，而且在内胆和内胆底座配合接触面设置凸起筋位，减少内胆和内胆底座之间的配合间隙，将内胆紧密装配在内胆底座。

所述导向连接件包括设置在内胆侧面的扣位和设置在内胆底座顶部的卡槽，扣位插入卡槽中，并通过紧固件和卡槽相连接。内胆通过扣位和卡槽的配合，从而插入到内胆底座，解决内胆难以插入到内胆底座的问题，从而提高装配效率。

所述扣位位于内胆侧面的下部，并且靠近内胆底部加强边，所述扣位和卡槽各至少设置两个。

所述卡槽截面呈梯形状，且卡槽左右两侧设置有导向斜面，所述导向斜面便于内胆底部插入内胆底座。在内胆和内胆底座装配时，内胆底部加强边先通过内胆底座卡槽的导向斜面，然后内胆可直接滑入内胆底座，减少两部件插装阻力。

所述凸起筋位包括均布设置在内胆底座顶部凹槽内的凸筋，所述凸筋位于内胆底座的外翻边和内翻边之间的凹槽内，且凸筋位于凹槽的两侧；或者凸筋设置在内胆底部加强边的两侧。在内胆和内胆底座装配接触面设置凸筋，减少内胆和内胆底座之间的配合间隙，将内胆紧密装配于内胆底座。

所述凸筋截面呈梯形或矩形。凸筋为于内胆底座顶部凹槽左右两侧，在内胆和内胆底座装配时，内胆底座通过凸筋夹紧内胆底部加强边，从而将内胆紧密装配于内胆底座。

所述凸起筋位还包括横向设置在内胆底部加强边两侧的插接筋，所述的插接筋截面呈矩形或梯形。通过在内胆和内胆底座配合接触面设置横向的插接筋，减少内胆和内胆底座之间的配合间隙，防止内胆和内胆底座出现配合松动的问题。

本实用新型通过内胆和内胆底座之间设置扣位和卡槽，且卡槽设置导向斜面，内胆容易插接在内胆底座，减少内胆和内胆底座插装阻力，解决内胆难以插入内胆底座的问题，从而提高装配效率；此外，在内胆和内胆底座的装配接触面设置凸起筋位，减少内胆和内胆底座之间的配合间隙，防止内胆和内胆底座之间配合间隙设置过大，造成配合松动的问题，同时有效将内胆紧密装配在内胆底座，提高装配紧密性，避免洗碗机存在漏水隐患。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例内胆和内胆底座装配分解示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型第一实施例内胆和内胆底座连接结构示意图(剖视图)。

图4为图3中B处的放大图。

图5为本实用新型第一实施例内胆和内胆底座连接装配立体示意图。

图6为本实用新型第一实施例内胆底座平面示意图(俯视位置)。

图7为图6中C处的放大图。

图8为本实用新型第二实施例内胆底部加强边两侧设置凸筋结构示意图。

图9为本实用新型第三实施例内胆底部加强边两侧设置插接筋结构示意图。

图中，1为内胆，1.1为扣位，1.2为底部加强边，2为内胆底座，2.1为卡槽，2.2为外翻边，2.3为内翻边，2.4为凸筋，2.5为导向斜面，2.6为插接筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图9，一种洗碗机内胆和内胆底座安装结构，包括内胆1和内胆底座2，内胆1和内胆底座2之间设置导向连接件和凸起筋位，内胆1通过导向连接件插入内胆底座2，并通过凸起筋位将内胆1和内胆底座2进行紧密装配。在内胆1和内胆底座2配合处设置导向连接件，导向连接件分别设置在内胆1两侧底部和设置内胆2的顶部，内胆1容易插入内胆底座2，减少内胆1和内胆底座2插装的阻力，解决内胆1难以插入内胆底座2的问题，从而提高装配效率；此外，在内胆1和内胆底座2配合接触面设置凸起筋位，凸起筋位可设置在内胆1底部加强边1.2的两侧，或者设置在内胆底座2顶部凹槽两侧内，以减少内胆1和内胆底座2之间的配合间隙，将内胆紧密装配于内胆底座2，防止内胆1和内胆底座2之间的间隙设置过大，避免内胆1和内胆底座2存在配合松动的问题，避免洗碗机存在漏水隐患。

参见图1，导向连接件包括设置在内胆1侧面的扣位1.1和设置在内胆底座2顶部的卡槽2.1，扣位1.1插入卡槽2.1中，并通过紧固件和卡槽2.1相连接。扣位1.1和卡槽2.1均设置有连接孔，内胆1通过扣位1.1插入内胆底座2卡槽2.1，并通过螺钉、连接孔将扣位1.1和卡槽2.1连接固定，从而将内胆1固定安装在内胆底座2。

进一步的说，扣位1.1位于内胆1侧面的下部，并且靠近内胆1底部加强边1.2，扣位1.1和卡槽2.1各至少设置两个。本实施例在内胆1两个侧面下部各设置有两个扣位1.1，扣位1.1对称设置在内胆1的侧面。内胆底座2顶部两侧各设置有两个卡槽2.1，槽2.1对称设置在内胆底座2的顶部两侧，内胆1底部两侧通过扣位1.1对准插入卡槽2.1中，从而和内胆底座2装配。

参见图4，卡槽2.1截面呈梯形状，卡槽2.1呈U型状结构，且卡槽2.1左右两侧设置有导向斜面2.5，导向斜面2.5便于内胆1底部插入内胆底座2。在装配内胆1和内胆底座2时，将内胆1扣位1.1对准卡槽2.1，然后将内胆1底部插入内胆底座2时，内胆1底部加强边1.2先通过内胆底座2的卡槽2.1的导向斜面2.5，然后内胆1底部加强边1.2可直接插入内胆底座2顶部凹槽，减少两部件插装阻力。

进一步的说，凸起筋位包括均布设置在内胆底座2顶部凹槽内的凸筋2.4，凸筋2.4位于内胆底座2的外翻边2.2和内翻边2.3之间的凹槽内，且凸筋2.4位于凹槽的两侧；凸筋2.4截面呈梯形或矩形。外翻边2.2为内胆底座2的防液体溢流筋位，内翻边2.3为内胆底座2加强筋位，在外翻边2.2和内翻边2.3之间的凹槽内两侧设置凸筋2.4，有效减少内胆1和内胆底座2之间配合的间隙。在内胆1底部插入内胆底座2顶部凹槽时，内胆底座2顶部凹槽内两侧凸筋2.4有效夹紧内胆1，使内胆1紧密安装在内胆底座2，防止内胆1和内胆底座2之间的配合间隙设置过大，避免内胆1和内胆底座2出现配合松动的现象，避免洗碗机存在漏水现象；此外，防止内胆1和内胆底座2之间之间的配合间隙设置过小，内胆1难以插入内胆底座2。

第二实施例

参见图8，一种洗碗机内胆和内胆底座安装结构不同于第一实施例之处在于：凸筋2.4设置在内胆1底部加强边1.2的两侧。在洗碗机内胆1安装在内胆底座2时，内胆1底部加强边1.2插入在内胆底座2顶部凹槽内，并通过凸筋2.4减少内胆1和内胆底座2之间的配合间隙。

其他未述部分同于第一实施例，这里不再分析说明。

第三实施例

参见图9，一种洗碗机内胆和内胆底座安装结构不同于第一实施例之处在于：凸起筋位还包括横向设置在内胆1底部加强边1.2两侧的插接筋2.6，所述的插接筋2.6截面呈矩形或梯形。在洗碗机内胆1安装在内胆底座2时，内胆1底部加强边1.2插入在内胆底座2顶部凹槽内，并通过横向的插接筋2.6减少内胆1和内胆底座2之间的配合间隙。

其他未述部分同于第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。